গুণ ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন & SMT DIP কারখানা

প্রিন্ট সার্কিট বোর্ডের জন্য বিভিন্ন সোল্ডার মাস্ক রঙ   গোল্ডেন ট্রায়াঙ্গেল গ্রুপ লিমিটেড, আমাদের গ্রাহকদের নিচের সোল্ডার মাস্ক রং প্রদান করতে পারেঃ সবুজ, নীল, সাদা, লাল, কালো, হলুদ কমলা, বেগুনি, বাদামী, ধূসর স্বচ্ছ

গত ১৬ বছরে, জিটি টিম গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা করে তাদের ধারণাগুলি পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করেছে, যার মধ্যে ফ্লেক্স বোর্ড, স্টিক বোর্ড, স্টিক-ফ্লেক্স বোর, অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক বোর্ড সফলভাবে;   জিটি ক্রমাগত গ্রাহকদের অভিজ্ঞ গবেষণা ও উন্নয়ন সেবা প্রদান;   ব্যবহৃত সফটওয়্যার ইঞ্জিনিয়াররা হলেন আলটুম ডিজাইনার এবং পিএডিএস।   প্রধান পণ্য শিল্প নিয়ন্ত্রণ, অটোমোবাইল এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে ফোকাস;   জিটি নকশা এবং উৎপাদন আগে গ্রাহকের অনুমোদনের জন্য Gerber ফাইল, BOM তালিকা এবং কাঠামো প্রদান;   জিটি গ্রাহকের পরীক্ষার নির্দেশের উপর ভিত্তি করে চালানের আগে পরীক্ষার পরিষেবাও সরবরাহ করতে পারে।

পিন একত্রিত সঙ্গে সার্কিট বোর্ড জিটি আমাদের এক গ্রাহককে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সরবরাহ করে যা পশ্চিম উপকূলেকঠিন স্বর্ণের ধাতুপট্টাবৃত 17এবংগভীরতা রুটিং নিয়ন্ত্রণ২ বছরের বেশি সময় ধরে বোর্ডের সদস্য; মাঝে মাঝে, গ্রাহকের সাথে একটি অফিসিয়াল ভিডিও প্রযুক্তিগত বৈঠকে, জিটি পিসিবি বোর্ডের উপর পিন সন্নিবেশ সঙ্গে অন্য ভিন্ন ধরনের নমুনা সঙ্গে গ্রাহক দেখানো যা জিটি একটি নতুন সুযোগ এবং সিরিয়াল আদেশ এনেছে --- নতুন সঙ্গে ডিজাইননীচের দিকে একত্রিত পিন!  

  এসএমটি ফিডার একটি মূল অংশ যা বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির সঠিক এবং দক্ষ সরবরাহ নিশ্চিত করে। এসএমটি উত্পাদন লাইনে, ফিডারটি একটি "উপাদান পরিবহনকারী" এর মতো।ফিডার ছাড়া বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদান নির্ধারিত অবস্থানে সময়মত এবং সঠিকভাবে বিতরণ, সারফেস মাউন্ট ডিভাইস (এসএমডি) সরঞ্জামগুলি উপাদানগুলি মসৃণভাবে বাছাই করতে এবং সার্কিট বোর্ডে ইনস্টল করতে সক্ষম হবে না এবং পুরো উত্পাদন লাইনটি বন্ধ হয়ে যাবে।   উদাহরণস্বরূপ, একটি পিসিবি বোর্ড তৈরি করার সময়, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ক্যাপাসিটার এবং রেজিস্টরগুলির মতো প্রচুর সংখ্যক উপাদান প্রয়োজন।ফিডার প্রোগ্রাম সেটিংস অনুযায়ী একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতিতে SMD মাথা দ্বারা অ্যাক্সেসযোগ্য অবস্থানে এই উপাদান পাঠাতে পারেন, যাতে প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে ইনস্টল করা যায়, এইভাবে সার্কিট বোর্ডের স্বাভাবিক উত্পাদন গ্যারান্টি।   উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি ফিডার উপাদান স্থাপনের অবস্থান বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যের হার হ্রাস করতে পারে।

    এনইপিআইজি(Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) প্রক্রিয়া একটি রাসায়নিক প্লাটিং পদ্ধতি যা প্রথমে PCB এর পৃষ্ঠে নিকেল একটি পাতলা স্তর জমা দেয়,তারপর এর উপরে প্যালাডিয়াম স্তর।এই তিন স্তর কাঠামো নকশা শুধুমাত্র ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে না, কিন্তু ব্যাপকভাবে PCB এর জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নত।     ঐতিহ্যগত স্বর্ণ নিমজ্জন প্রক্রিয়া তুলনায়, ENEPIG প্রক্রিয়া উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা আছে। যদিও স্বর্ণের স্তর ভাল conductivity এবং জারা প্রতিরোধের আছে,এর কঠোরতা কম এবং এটি পরা এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতাপ্যালাডিয়াম স্তর যোগ করা কার্যকরভাবে পিসিবি পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, এটি শারীরিক ক্ষতির প্রতিরোধী করে তোলে।নিকেল স্তর সক্রিয়ভাবে স্বর্ণের স্তর মধ্যে তামা পরমাণু ছড়িয়ে থেকে প্রতিরোধ করতে পারেন, যার ফলে কালো নিকেল ঘটনা এড়ানো যায়।     উপকারিতা: চমৎকার একাধিক রিফ্লো চক্র ভাল ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য লিঙ্কিং ক্ষমতা একটি সমালোচনামূলক যোগাযোগ পৃষ্ঠ সঙ্গে পৃষ্ঠ Sn Ag Cu সোল্ডারের সাথে উচ্চ সামঞ্জস্য বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত একাধিক ধরণের প্যাকেজিংয়ের সাথে পিসিবিগুলির জন্য কোন কালো নিকেল ঘটনা অসুবিধা: প্যালাডিয়াম স্তরের অত্যধিক বেধের কারণে, ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায় ধীরে ধীরে ভিজানোর গতি ব্যয়বহুল

আমাদের দলের কাছ থেকে ভালো খবর! জিটি টিম দ্বারা ডিজাইন করা এবং গবেষণা করা পরীক্ষার ফিক্সচারটি সফলভাবে ডিবাগ করা হয়েছে এবং এখন এটি ব্যবহার করা হয়েছে। এই পরীক্ষার ফিক্সচারটি পিসিবিগুলিতে কয়েল উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষা করার জন্য বিকাশ করা হয়েছে এবং এটি একই সময়ে 2 টি প্যানেল পিসিবি পরীক্ষা করতে পারে। যদি আপনার পরীক্ষার ফিক্সচারগুলির উপর প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। জিটি কেবল পিসিবি এবং পিসিবিএতে বিশেষজ্ঞ নয়, উচ্চ প্রযুক্তির পরীক্ষার ফিক্সচারও। আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।      

সার্কিট মেকার ---- EQ & WF PCB এর নিশ্চিতকরণ     গ্রাহকের পিসিবি ক্রয় আদেশ পাওয়ার পর, আমাদের প্রকৌশলীরা গ্রাহকের নকশা ফাইলগুলি (সাধারণত গারবার ফাইলগুলি) সাবধানে পরীক্ষা করতে শুরু করে, তারপরে গ্রাহকের কাছে ইঞ্জিনিয়ারিং প্রশ্ন এবং ওয়ার্ক ফাইলগুলি প্রস্তুত করে,যা সঠিক পণ্য তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি.     যদি তাই হয়, তাহলে ইঞ্জিনিয়ারিং প্রশ্নে কী নিশ্চিত করা হবে? এগুলিকে চারটি প্রধান ধরনের ইঞ্জিনিয়ারিং প্রশ্নের মধ্যে ভাগ করা যায়।   প্রথমত, যদিফাইল বা নকশা গ্রাহকের অফার কোন অসঙ্গতি, কোনটি ব্যবহার করা হবে তা নিশ্চিত করতে আমাদের গ্রাহকের সাহায্য দরকার।   দ্বিতীয়ত, যদিনকশা নিজেই কিছু ভুল,যদি গ্রাহক প্রস্তাবটি গ্রহণ করে বা অন্য যুক্তিসঙ্গত পরামর্শ দেয়, তাহলে আমরা উৎপাদন ব্যবস্থা করি।   তৃতীয়ত, যদিগ্রাহকের নকশা প্রক্রিয়া ক্ষমতা অতিক্রম করে, আমরা গ্রাহককে আমাদের সমন্বয় পরিকল্পনাটি নিশ্চিত করতে বলব যে তারা গ্রহণ করতে পারে কিনা, অথবা তাদের অন্য সমাধান আছে কিনা।   চতুর্থত, আমরা যদি চাইএমন কিছু যোগ করুন যা কার্যকারিতার উপর কোন প্রভাব ফেলে না কিন্তু উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় উপযোগী, আমরা গ্রাহকের সুপারিশ নিশ্চিত করার জন্য প্রদান করবে. যেমন fiducial চিহ্ন যোগ, অবস্থান গর্ত, স্ট্যাম্প গর্ত ইত্যাদি     WORK FILES অনুযায়ী, এটি গ্রাহকের ডিজাইন ফাইলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।WORK FILES এর যেকোনো পরিবর্তন গ্রাহকের দ্বারা সম্মত হয়.

উপরের ছবি থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে গর্তের অভ্যন্তরে তামা ধাতুপট্টাবৃত রয়েছে যা ভায়া গর্ত নামে পরিচিত। ভায়া গর্তগুলি বিভিন্ন স্তরের কন্ডাক্টর লাইন সংযোগের জন্য দায়ী।   জিটি গর্ত মাধ্যমে উত্পাদন করতে পারেনন্যূনতম ব্যাস ১.০ মিমি।কিভাবে তরল তামা এই ধরনের ছোট গর্ত মধ্যে প্রবাহিত এবং মাধ্যমে প্রাচীর সমানভাবে plated করা একটি প্রযুক্তিগত অসুবিধা।আইপিসি ক্লাস ২ মানএর মধ্যে, জিটি নিম্নলিখিত 3 টি পদ্ধতি ব্যবহার করে গর্তগুলির মাধ্যমে গুণমান নিশ্চিত করতে।   -- গর্তের মধ্যে মাঝারি মোটা সিউ পেতে পর্যাপ্ত প্লাটিং সময় নিশ্চিত করুন। -- খাঁটি কুপার বল দিয়ে, যাতে খাঁজগুলোতে তামার ফোস্কা না থাকে। -- কুকুরের হাড়ের ঘটনা রোধে তামা দ্রবণ ব্যবহার করে   উপরের পদ্ধতিতে, ছিদ্রের মাধ্যমে সংকেত প্রেরণে ভাল কাজ করবে।

সার্কিট মেকার ---- গোল্ডেন ফিঙ্গার   মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সোনার আঙুল পিসিবি এর প্রান্তে সোনার-প্লেটেড পরিচিতিগুলির একটি সারিকে বোঝায়। এটির নামকরণ করা হয়েছে কারণ এটি আঙ্গুলের মতো দেখাচ্ছে। সম্ভবত আপনি একটি মেমরি স্ট্রিপ দেখেছেন।এটা সোনার আঙ্গুলের একটি সাধারণ প্রয়োগ.   বিস্ময়কর ইলেক্ট্রোকন্ডাক্টিভিটি, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে, সোনার আঙুল প্রধানত ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলিতে নির্ভরযোগ্য সংযোগ স্থাপনের জন্য প্রয়োগ করা হয়,যেমন হচ্ছে সন্নিবেশ স্লটইত্যাদি।   স্বর্ণের আঙুল তৈরির সময়, স্বর্ণের লেপের গুণমান এবং বেধ নিশ্চিত করার জন্য কিছু বিশেষ প্রযুক্তি যেমন ইলেক্ট্রোলাইডিং, রাসায়নিক গোল্ডিং ইত্যাদি ব্যবহার করা হয় (স্ট্যান্ডার্ড বেধ থেকে 10 "-60", এই বেধ উপর কেস দ্বারা কেস আলোচনা করা যেতে পারে), যা সিগন্যাল প্রেরণ, সন্নিবেশ এবং অপসারণের জীবনচক্র ইত্যাদির মতো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।   জিটি এই ধরনের প্রযুক্তিতে অভিজ্ঞ। যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

পিপিসিবি এবং পিসিবিএ প্যাকিং   মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সমাবেশ (পিসিবিএ) এর প্যাকেজিংয়ের সময়, আমরা যা বিবেচনা করি তা কেবল শারীরিক ক্ষতি থেকে সুরক্ষা নয়, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখা।   পিসিবি এবং পিসিবিএ-র সাধারণ প্যাকেজিং পদ্ধতি নিম্নরূপ।   - ভ্যাকুয়াম প্যাকিং পিসিবিগুলি ভ্যাকুয়েটর দ্বারা প্যাক করা হয়, যা পিসিবিগুলিকে আর্দ্রতা, অক্সিডেশন এবং অন্যান্য দূষণ থেকে রক্ষা করে।     - বুদবুদ প্যাকেজিং এ ধরনের এন্টি স্ট্যাটিক এবং বাফার ফাংশন সহ বুদ্বুদ ওয়ার্প আমাদের পিসিবি এবং পিসিবিএকে ভাল সুরক্ষা দিতে পারে।   - অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যাগ প্যাকিং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক লেপ বা উপাদান সহ ব্যাগগুলি স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ থেকে পিসিবি রক্ষা করতে পারে। এবং তারপর পিসিবিগুলি একটি বাক্সে প্যাক করার জন্য ফেনা দিয়ে আবৃত করা হয়।   - ফোম প্যাকিং এই ধরনের প্যাকেজিং পদ্ধতি সাধারণত পিসিবিএর জন্য কাস্টম হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট শারীরিক সুরক্ষা প্রদান করে, পিসিবিএগুলিকে এক্সট্রুশন এবং সংঘর্ষ থেকে রোধ করে, যা উপাদানগুলি সংরক্ষণ করবে।   -প্লাস্টিকের সিল ট্রেপ্যাকিং এটি পিসিবিএর জন্য এক ধরণের কাস্টমাইজড প্যাকেজিং সমাধান। পিসিবিএগুলি প্লাস্টিকের ট্রেতে রাখুন, তারপরে সেগুলি বেঁধে রাখুন বা একটি প্রতিরক্ষামূলক কেস coverেকে রাখুন, যা মোচিং প্রভাব সরবরাহ করে।   উপসংহারে, বিরোধী সংঘর্ষ, বিরোধী fouling, বিরোধী স্ট্যাটিক বিবেচনা করা আবশ্যক যখন আমরা PCBs বা PCBAs প্যাকিং

সার্কিট মেকার ---- পিসিবি ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণ   পিসিবি ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশ্লেষণ পদ্ধতি যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) এর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা সনাক্ত এবং মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।   ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণের প্রধান উদ্দেশ্য নিম্নরূপ।   পরিদর্শন করতেপিসিবি-র অভ্যন্তরীণ কাঠামো, যেমন তামার বেধ, অভিন্নতা এবং গর্ত দেয়ালের অখণ্ডতা। মূল্যায়ন করতেমাল্টি-লেয়ার পিসিবিগুলির মধ্যে স্তরায়নের গুণমান। পর্যবেক্ষণ করতেসার্কিটগুলির প্রস্থ, বেধ এবং আকৃতি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। সনাক্ত করতেসেখানে ত্রুটি আছে কি না, যেমন ফাটল, ফাঁকা জায়গা, অমেধ্য ইত্যাদি।   উপসংহারে, ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণ পিসিবি উৎপাদনের সময় ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ, মানের উন্নতি এবং বিশ্লেষণের জন্য মূল্যবান তথ্য এবং ভিত্তি প্রদান করে।

  প্রথমটি হল উপাদান। 1.মৌলিক উপাদানঃনিম্ন থেকে উচ্চ পর্যন্ত দাম অনুসারে, এসওয়াই, কেবি, জিডিএম প্রায়শই FR-4 এর জন্য ব্যবহৃত হয়। 2.PCB এর বেধ এবং তামার বেধ: যত বেশি ঘন, তত বেশি ব্যয়বহুল। 3.সোল্ডার মাস্ক: ফটোসেনসরটি প্লাস্টিকের কালি থেকে বেশি ব্যয়বহুল। লেদারের মুখোশের রঙ যত বেশি প্রচলিত, তত সস্তা। সবুজ লেদারের মুখোশটি সবচেয়ে সস্তা।   দ্বিতীয়টি হলপৃষ্ঠের চিকিত্সা. কম থেকে উচ্চ পর্যন্ত দাম অনুসারে, এটি ওএসপি, এইচএএসএল, এইচএএসএল ((এলএফ), ইএনআইজি, অন্যান্য সমন্বিত প্রক্রিয়া।   তৃতীয়টি হচ্ছে তামার ফোলার বেধ।তামার ফয়েল যত ঘন হবে, ততই দাম বেশি হবে নিম্ন থেকে উচ্চ পর্যন্ত দাম অনুসারে, এটি 18um ((1/2OZ), 35um ((1OZ), 70um ((2OZ), 105um ((3OZ), 140um ((4OZ) ইত্যাদি।   চতুর্থটি হলগুণমান গ্রহণের মান. কম দাম থেকে উচ্চতর দাম পর্যন্ত, এটি আইপিসি ২, আইপিসি ৩, সামরিক মান।   পঞ্চমটি হলমডেল টুলিং খরচ এবং পরীক্ষার খরচ. 1. প্রায়মডেল টুলিং খরচ, প্রোটোটাইপ বা কম ভলিউম অর্ডার, রূপরেখা ড্রিলিং এবং ফ্রেজিং দ্বারা প্রাপ্ত করা হবে। বড় ভলিউম, এটি একটি খরচ উত্পাদন করে যে punching ছাঁচ খুলতে প্রয়োজন। 2. প্রায়পরীক্ষার খরচ, ফ্লাইং প্রোব প্রোটোটাইপ অর্ডার জন্য. ব্যাচ অর্ডার ই-পরীক্ষা ফিক্সচার দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছে. এবং প্রথমটি সস্তা.   ষষ্ঠটা:অর্ডার যত বড়, তত সস্তা. কারণ অর্ডার যত বড় বা ছোটই হোক না কেন, তাদের সবাইকে ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা, ফিল্ম আর্টওয়ার্ক ইত্যাদি তৈরি করতে হবে।   সপ্তমঃনেতৃত্বের সময় যত কম, তত বেশি ব্যয়বহুল.   অবশ্যই, এগুলি অন্যান্য অনেকগুলি কারণ, যেমন পিসিবি প্রকার, আকার, স্তর পরিমাণ, অর্ধ-গর্ত, গর্ত ঘনত্ব, প্রতিবন্ধকতা, প্রান্ত প্রলেপ, পূরণ এবং প্রলেপ প্রক্রিয়ার উপর ইত্যাদি এবংএটি যত বেশি ব্যয়বহুল হবে তত ভাল, পিসিবি ডিজাইনটি অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প অনুসারে হওয়া উচিত।   আপনি কি জানতে চান আপনার পিসিবি খরচ কত? আপনি পিসিবি সম্পর্কে পরিকল্পনা কিনতে চান? ঠিক আছে, আমাদের ডিজাইন ফাইল যেমন গারবার ফাইল, PcbDoc ফাইল ভাল উদ্ধৃতি জন্য শেয়ার করুন!   উড়ন্ত জোন

বর্তমানে, গ্রাহকদের নকশার উপর ভিত্তি করে, সাধারণত আমরা চারটি ভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে গর্ত দিয়ে ভায়া দিয়ে গর্ত তৈরি করতে পারিঃ   প্রথমটা:খোলার মাধ্যমে এটি পরীক্ষা বা প্লাগ-ইন উপাদান ইনস্টল করার জন্য ওয়েল্ডিং রিং প্রকাশ করার জন্য ছিদ্রগুলির উপর কোনও সোল্ডার মাস্ক হিসাবে বোঝা যায় না।   দ্বিতীয়ঃসোল্ডার মাস্ক কালি দিয়ে গর্ত প্লাগিং মাধ্যমে এর মানে হল যে সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়াকরণের আগে সোল্ডার মাস্ক কালি দিয়ে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হয়। টিন ফুটো যে টিন রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় অংশের পাশ থেকে গর্তের মধ্য দিয়ে বেরিয়ে আসে,যার ফলে শর্ট সার্কিট হবে।এই সমস্যা সমাধানের জন্য সোল্ডার মাস্ক ইনক্রিমেন্টের মাধ্যমে গর্তটি প্লাগ করা যেতে পারে।   তৃতীয়ঃরজন দিয়ে ভরাট ভিয়া রজন দিয়ে ভরাট পরে, ভিয়া জন্য overcoated করা হবেপ্যাড দিয়েএই পদ্ধতিটি এসএমটি কম্পোনেন্টের জন্য স্থান বাঁচাবে।   চতুর্থঃকপার পেস্ট প্লাগিংয়ের মাধ্যমে তার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ধন্যবাদ, তামা পেস্ট প্লাগিং মাধ্যমে সাধারণত উচ্চ ক্ষমতা বোর্ড যেমন আলো PCB ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।  

বিচ্ছিন্নতা সাধারণত পিসিবি উভয় পক্ষের বা সমস্ত পক্ষের হয়। যখন উপাদান এবং বোর্ডের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব 5 মিমি কম হয়, বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজন হয়।এবং বিচ্ছিন্নতা প্রস্থ প্রায় 3-10mm হয়. ৫ মিলিমিটার বিচ্ছিন্নতা সবচেয়ে সাধারণ। বিচ্ছিন্নতা এবং পিসিবি     বিচ্ছিন্নতার মধ্যে কোন প্যাড ও ভায়া গর্ত নেই। কিন্তু অবস্থান ভায়া এবং চিহ্নিত পয়েন্টগুলি বিচ্ছিন্নতার উপর দেখা যায়।   অবস্থান গঠনের এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়ার সময় প্রয়োজন হয়, তাই আমরা 3 বা 4 যোগ Dia 3mm স্থান ভায়াস বিচ্ছিন্ন উপর স্ট্যান্ডার্ড গঠনের পেতে.আছে 2 বা 4 ব্যাসার্ধ 1 মিমি এক পিসিবি উপর একটি তির্যক জন্য SMT প্রক্রিয়া calibration অবস্থান.   পিসিবি বিচ্ছিন্নতাকে ট্রান্সপোর্ট এজ নামেও উল্লেখ করা যেতে পারে, এসএমটি প্রক্রিয়ায় ট্র্যাক ট্রান্সমিশনের জন্য একটি ফাঁকা প্রান্ত।   PCBA এর breakaway দ্বারা কনভেয়র উপর স্থিতিশীলভাবে স্থাপন করা হয়     তাই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা বিচ্ছিন্নতা পিসিবি প্রক্রিয়ায় খেলে, কিন্তু এটি পিসিবি বোর্ডের অংশ নয়। এটি এমনকি পিসিবি সমাবেশের পরেও নেওয়া যেতে পারে। আরও সহজেই সরানো যেতে পারে,বিচ্ছিন্ন এবং বোর্ড স্ট্যাম্প গর্ত বা ভি-স্লট দ্বারা সংযুক্ত করা হয়.   স্ট্যাম্প গর্ত   ভি-স্লট     এই বিচ্ছিন্নতা সংক্ষিপ্ত বা দীর্ঘ দিকে যোগ করা হয় এবং বিচ্ছিন্নতা কতটা প্রশস্ত তা প্রকৃত উত্পাদন চাহিদার উপর নির্ভর করে।  

বল গ্রিড অ্যারে (বিজিএসংক্ষেপে) হল জৈবিক স্তর জন্য প্যাকেজ পদ্ধতির এক ধরনের।   বিজিএ-র বৈশিষ্ট্য নিম্নে উল্লেখ করা হল। --উচ্চ ঘনত্বের পিন. একই আকারের প্যাকেজের ক্ষেত্রে, বিজিএ আরও পিন গ্রহণ করবে, যা জটিল সার্কিটের সংযোগকে আরও সহজেই উপলব্ধি করে এবং ইলেকট্রনিক্সকে ক্ষুদ্র করে তোলে। --ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা.সংক্ষিপ্ত এবং পাতলা পিনগুলি সংকেত সংক্রমণ পথকে সংক্ষিপ্ত করে তোলে এবং পরজীবী ইন্ডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্সকে কম করে তোলে, যা সংকেত বিলম্ব এবং বিকৃতি হ্রাস করে। --ভাল তাপ ছড়িয়ে।বিজিএ প্যাকেজে আইসি এবং বোর্ডের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর, যা তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য উপকারী।   অতএব, বিজিএ আইসি প্যাকেজে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, যেমন কম্পিউটার প্রসেসর, চিত্র প্রসেসর, মেমরি চিপ হিসাবে ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহৃত হয়।   নির্ভরযোগ্য আঠালো শক্তি অর্জনের জন্য, বিজিএ প্যাডের ব্যাস সাধারণত সোল্ডার বলের চেয়ে ছোট হয়। এবং ব্যাসার্ধ 20% -25% হ্রাস পায়। বৃহত্তর প্যাড, দুটি প্যাডের মধ্যে তারের জন্য ছোট স্থান।    

ব্যাক ড্রিল হল এক ধরনের বিশেষ গভীরতা নিয়ন্ত্রণের ড্রিল।   উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি 6L PCB তৈরি, 1L থেকে 6L বৈদ্যুতিক সংকেত পরিচালনা করার জন্য, আমরা সাধারণত গর্ত মাধ্যমে ড্রিল এবং তারপর তামা plating. কিন্তু আমরা শুধুমাত্র 1L থেকে 3L বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন হলে, STUB,৪L থেকে ৬L পর্যন্ত বৈদ্যুতিক সংকেতের সাথে বাঁধের একটি অংশ সংযুক্ত হয় না, তা অপসারণ করতে হবে।   আপনি কি এর কারণ জানতে আগ্রহী? অপ্রয়োজনীয় তামাটি একটি অ্যান্টেনার মতো কাজ করবে, সংকেত বিকিরণ উৎপন্ন করে আশেপাশের গুরুত্বপূর্ণ সংকেতকে বাধা দেবে, যার ফলে প্রতিফলন, ছড়িয়ে পড়া, বিলম্ব ইত্যাদি হবে।.এটি এমনকি বৈদ্যুতিক লাইন সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, অপ্রয়োজনীয় অংশ বোর্ডের পিছনে থেকে ড্রিল করা হবে, যা সাধারণত পিসিবি উত্পাদনের সময় ব্যাক ড্রিল নামে পরিচিত।   16 বছরেরও বেশি সময় ধরে প্রিন্ট সার্কিট প্রস্তুতকারক হিসাবে, জিটি ব্যাক ড্রিল প্রক্রিয়ায় অভিজ্ঞ। আপনার যদি এই ধরনের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।

আমরা সবাই জানি যে, উপরে ছবিতে দেখানো মতই প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে গর্তের মাধ্যমে, অন্ধ মাধ্যমে, কবর দিয়ে।   -- হোলের মধ্য দিয়ে মানে উপরের স্তর থেকে নীচের স্তর পর্যন্ত চলা। -- কবর দেওয়া গর্ত মানে মধ্যম স্তরে লুকিয়ে থাকা ভায়া। -- ব্লাইন্ড হোল বলতে বোঝায় যেটা শুধুমাত্র উপরের স্তর বা নীচের স্তরে দেখা যায়।   আমরা মেশিনের সাহায্যে গর্তের ভেতর দিয়ে বের হতে পারি, এবং লেজার দিয়ে অন্ধ এবং কবর দিয়ে বের হতে পারি।   ১ম ছবিঃ প্রথম শ্রেণীর ৬ স্তরীয় পিসিবি পেতে, প্রথমত আমরা L2 থেকে L5 পর্যন্ত গর্ত পেতে যান্ত্রিকভাবে ড্রিলিং ব্যবহার করি। দ্বিতীয়ত আমরা L1 এবং L6 একসাথে স্তরিত করি।এবং তারপর L1 এবং L2 মধ্যে মাধ্যমে অন্ধ পেতে লেজার ড্রিলিং ব্যবহার, L5 এবং L6.   ছবি ২ঃ দ্বিতীয় শ্রেণীর ৬ স্তরীয় পিসিবি পাওয়ার জন্য, প্রথমত L2 এবং L5 লেমিনেট করার পর আমরা লেজার ড্রিলিং ব্যবহার করি যাতে L2 এবং L3, L4 এবং L5 এর মধ্যে ডাব করা যায়,এবং L2 থেকে L5 মাধ্যমে গর্ত পেতে গর্ত মাধ্যমে পেতে যান্ত্রিকভাবে ড্রিলিং ব্যবহারদ্বিতীয়ত, আমরা L1 এবং L6 একসাথে স্তরিত, এবং তারপর লেজার ড্রিলিং ব্যবহার L1 এবং L2, L5 এবং L6 মধ্যে মাধ্যমে অন্ধ পেতে।   আমরা দেখতে পাচ্ছি যে প্রথম শ্রেণীর ৬ স্তরীয় পিসিবি লেজার দিয়ে একবার ড্রিল করা হয়, দ্বিতীয় শ্রেণীর ৬ স্তরীয় পিসিবি লেজার দিয়ে দুইবার ড্রিল করা হয়।   সুতরাং, এই শব্দের অর্থ হচ্ছে লেজার ড্রিলিং ব্যবহারের সময়। এখন তৃতীয় শ্রেণীর এইচডিআই কি? আপনি কি জানেন?

আপনি কি কখনও একটি স্টিক-ফ্লেক্সিবল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড দেখেছেন যার বাইরের স্তরে নমনীয় স্তর রয়েছে? আপনি কি জানেন যে এই ধরনের শক্ত-নমনীয় পিসিবি তৈরি করা কতটা কঠিন?   জিটি আপনাকে ৬ লিটারের স্টিক-ফ্লেক্সিবল পিসিবি দেখিয়ে দিবে।   এর নমনীয় এলাকা বাইরের স্তরে, যা একটি পিসিবি কারখানার জন্য একটি ছোট পরীক্ষা, কারণ লেজার ড্রিলিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রা সহজেই নমনীয় স্তরকে কালো করে তোলে। গর্বের সাথে, জিটি সর্বদা এই ধরনের পরীক্ষায় ভাল করে এবং 15 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে গ্রাহকদের কাছ থেকে দুর্দান্ত প্রতিক্রিয়া পায়। এবং আরো কি, বোর্ডে ভায়া অন ভায়া আছে। এটি অর্জনের জন্য, প্রথমে আমরা 2L এবং 3L এর মধ্যে একটি যান্ত্রিক ডোরের মাধ্যমে ডোর করি, তারপর রজন দিয়ে ভরাট করুন এবং এটি প্ল্যাট করুন, অবশেষে 1L এবং 2L এর মধ্যে লেজার ব্লাইন্ড মাধ্যমে ড্রিল করুন।   জিটি টিম সবসময়ই উচ্চমানের ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন সেবা প্রদানের জন্য নিবেদিত।  

পেশাদার পিসিবি এবং পিসিবিএ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের জন্য নীচের পরীক্ষার ফিক্সচার সরবরাহ করার ক্ষেত্রেও অভিজ্ঞ; আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী বিশেষ ব্যবহারের ফিক্সচার ডিজাইন করতে পারেন।   এর প্রধান ধরনগুলো নিচে উল্লেখ করা হল: নিউম্যাটিক ফিক্সচার হাই ভোল্টেজ টেস্টিং ফিক্সচার আইসিটি টেস্টিং ফিক্সচার এফটি টেস্টিং ফিক্সচার ইন্ডাক্ট্যান্স টেস্টিং ফিক্সচার    

রিক্সিড-ফ্লেক্স প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড   1, স্টিকি-ফ্লেক্স পিসিবি স্টিকি এফআর 4 এবং নমনীয় পিআই উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হয়ে আকারের উপর হালকাতা, পাতলাতা, সংক্ষিপ্ততা এবং ন্যূনতমকরণের জন্য বৈদ্যুতিন প্রবণতা পূরণ করতে পারে।   2, নমনীয় অংশ প্রচুর সংযোগকারী ব্যবহারের প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং খরচ বাঁচাতে পারে।   3, ব্যবহারের সময়কালে, ফ্লেক্স অংশটি উচ্চ স্থায়িত্বের সাথে 100000 বারের বেশি বাঁকানো যেতে পারে।   4, এটি কাঠামোর সাথে চমৎকার তাপ অপসারণ কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের দীর্ঘ বালুচর জীবন নিশ্চিত করে।   5, স্টিক-ফ্লেক্স পিসিবি পরিবেশ সম্পর্কে প্রয়োজনীয়তা আছে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা এড়াতে।   6স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রিপড বোর্ড বা ফ্লেক্স বোর্ডের তুলনায় স্ট্রিপড-ফ্লেক্স পিসিবি অনেক জটিল, তাই স্ট্যান্ডার্ড প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের তুলনায় উৎপাদন খরচ বেশি।  

পিসিবি উৎপাদনের সময় গর্ত পূরণ   পিসিবি উত্পাদন প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি রেজিন ফিলিং, গ্রাহকের নকশার উপর নির্ভর করে অন্ধ, কবরযুক্ত এবং ট্র্যাভ-থ্রো গর্তগুলি পূরণ এবং সিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।   এর চারটি প্রধান কাজ রয়েছেঃ প্রথমত, খাঁজগুলির মধ্যে তামার অক্সিডেশন এবং ক্ষয় প্রতিরোধ এবং স্তরগুলির মধ্যে de-lamination এড়ানোর জন্য খাঁজগুলি পূরণের মাধ্যমে রজন দ্বারা বিচ্ছিন্ন করা হয়। দ্বিতীয়ত, রজন ভরাট করার পরে গর্তের পৃষ্ঠের উপর লেপ দেওয়া সমাবেশ প্রক্রিয়ার জন্য আরও ভাল হতে পারে, যা সোল্ডার প্যাস্টকে গর্তে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, যাতে টিনের ফুটো প্রতিরোধ করা হয়;এটা প্রাক-লং শেল্ফ জীবন PCBA পণ্যবিশেষ করে ভায়া-ইন-প্যাড ডিজাইনের জন্য। তৃতীয়ত, এটি সংকেত স্থিতিশীলতা উন্নত করে। গর্তে তামাটি বিদ্যুৎ ক্যাবল থেকে রজন দিয়ে পূরণ করে বিচ্ছিন্ন করা হয়, যা ক্রসট্যাক প্রতিক্রিয়া হ্রাস করতে পারে এবং সংকেত স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। চতুর্থত, এটি প্রতিবন্ধকতা হ্রাস করে। গর্তে তামাটি রজন দিয়ে ভরাট করে বাইরের স্তরের সংকেত রুট থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়, যা ক্ষমতা প্রভাব এবং প্রতিবন্ধকতা হ্রাস করতে পারে।     রেজিন ফিলিং হোলগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড এবং এইচডিআই বোর্ডে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ গতি, উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ কর্মক্ষমতা ইত্যাদির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পিসিবি ডিজাইনের সময় প্যাডের মাধ্যমে     প্যাডের মাধ্যমে কি?   'ভায়া ইন প্যাড' মানে এসএমডি প্যাডে ডিজাইন করা ভায়া গর্ত, যা বিশেষভাবে BAG (বল গ্রিন্ড অ্যারে) এলাকায় ডিজাইন করা হয়েছে, যা অত্যন্ত সংকীর্ণ ট্র্যাক প্রস্থ এবং স্থান সহ আসে।   পরেরজন ভর্তি গর্ত, তামা একটি ধাতব ক্যাপ / প্যাড হিসাবে গর্তের উপর plated হয় গর্তের পরিবাহিতা কর্ম এবং মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য, যা Plating Over Filled Via বলা হয়। সংক্ষেপে,আমরা প্যাডের নিচে গর্ত হিসাবে প্যাডের মাধ্যমে বুঝতে পারি.   ভিআইএ ইন প্যাড এইচডিআই-র প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এর পরিবাহী কার্যকারিতার কারণে, এটি রুটগুলি সহজতর করতে পারে এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের অনুভূমিক স্থান সাশ্রয় করতে পারে এবং বোর্ডের ঘনত্ব এবং ইন্টারঅ্যাক্টিভিটি উন্নত করতে পারে। রজন দিয়ে ভরা এবং প্যাডের মাধ্যমে ভরা        

ENIG এবং গোল্ডিং উভয়ই পৃষ্ঠের চিকিত্সা, তাদের মধ্যে কোন পার্থক্য আছে? দয়া করে নীচের টেবিলটি দেখুনঃ     এনআইজি স্বর্ণের ধাতু প্রক্রিয়া মোড রাসায়নিক জমা মাধ্যমে তামা পৃষ্ঠের উপর একটি ধাতু স্তর তৈরি করুন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা বোর্ডে সোনার সংযুক্তি করুন সুবিধা একটি নরম স্বর্ণ, এবং এটি স্বর্ণ plating চেয়ে welded করা সহজ একটি শক্ত স্বর্ণ যা আরও শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের সাথে, এবং এটি সাধারণত সোনার আঙ্গুল, কী ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়া সোল্ডারমাস্কের পরে সোল্ডারমাস্কের আগে

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে (পিসিবি) গর্তের মাধ্যমে   সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ উপলব্ধি করার জন্য, সঠিক মুহুর্তে ফাঁকা মাধ্যমে জন্মগ্রহণ করা হয়। এটি নীচে হিসাবে কাজ করেঃ   --একটি কন্ডাক্টিং পথ প্রদান করুন: মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডে, বিভিন্ন স্তরের মধ্যে সংকেত এবং শক্তি প্রেরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি স্তরের মধ্যে সার্কিটগুলি গর্তের মাধ্যমে সংযুক্ত করা যেতে পারে।   --স্থায়ী উপাদান: ভাল বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য, ভায়া গর্তের সাহায্যে, উপাদানগুলি সঠিক অবস্থানে স্থির করা হয়।   --মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের বেধ হ্রাস করুন: প্রচলিত তারের সংযোগের তুলনায়, গর্তগুলির মাধ্যমে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সামগ্রিক বেধ কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।   --ওয়্যারিংয়ের নমনীয়তা উন্নত করুন: সার্কিট বোর্ডের তারের নমনীয়তা বৃদ্ধি করে, সার্কিট ডিজাইনকে আরও কমপ্যাক্ট এবং দক্ষ করে তোলে।   বিভিন্ন ধরণের ভায়া হোল যেমন অন্ধ ভায়া হোল, হোলের মাধ্যমে কবর দেওয়া, এবং হোলের মাধ্যমে, কাজের নীতিতে কিছু সামান্য পার্থক্য থাকতে পারে, তবে সামগ্রিকভাবে,তারা সব মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বিভিন্ন স্তর মধ্যে পরিবাহিতা এবং সংযোগ অর্জন করা হয়প্রাকটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উপযুক্ত ধরণের ভায়া হোল নির্বাচন করার সময় বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা হয়, যেমন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের স্তরের সংখ্যা, নকশা প্রয়োজনীয়তা, ব্যয় ইত্যাদি।

থ্রু-হোল ইনসার্টের জন্য বিন্যাস মান (THT)   মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) এর উপাদানগুলির বিতরণ ঘনত্ব ধারাবাহিক হওয়া উচিত। এটি একতরফা পিসিবি বা দ্বি-তরফা পিসিবি হোক না কেন,সমস্ত উপাদান যতটা সম্ভব একই পৃষ্ঠের উপর ইনস্টল করা উচিতশুধুমাত্র যখন উপরের স্তরের উপাদানগুলি খুব ঘন হয়, তখন সীমিত উচ্চতা এবং সামান্য তাপযুক্ত কিছু উপাদান অন্য দিকে ইনস্টল করা যেতে পারে, যেমন এসএমডি উপাদান,প্রক্রিয়াজাতকরণ সহজ করার জন্য, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) এর ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ।             

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে ব্যবহৃত দুটি সাধারণ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া রয়েছে, রিফ্লো ওয়েল্ডিং এবং ওয়েভ সোল্ডিং। রিফ্লো সোল্ডারিং একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের প্যাডে প্রাক-আলোচ্য সোল্ডার পেস্টটি পুনরায় গলে দেওয়ার মাধ্যমে এসএমডি উপাদানগুলি সোল্ডার করার একটি কৌশল। উপকারিতা:- উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ ঘনত্ব প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ঢালাই জন্য উপযুক্ত।- স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারেন, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।- উচ্চ ঝালাই মানের.     তরঙ্গ সোল্ডারিং অনুযায়ী, প্লাগ-ইন প্লেটের সোল্ডারিং পৃষ্ঠটি সোল্ডারিংয়ের উদ্দেশ্যে উচ্চ তাপমাত্রার তরল টিনের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। উপকারিতা:- প্লাগ-ইন উপাদানগুলির একটি বড় সংখ্যা দ্রুত ঝালাই করা যেতে পারে।- খরচ তুলনামূলকভাবে কম।     প্রকৃত উত্পাদন, প্রয়োজন এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন। কখনও কখনও এই দুটি ঢালাই পদ্ধতির একটি সমন্বয় ব্যবহার করা হয়।    

    ইস্পাত স্টীফেনার কখনও কখনও প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) এর কাঠামোগত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য শক্তিশালীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   শর্ট সার্কিট বা সংকেত হস্তক্ষেপ প্রতিরোধের জন্য, ইস্পাত প্লেট এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করা আবশ্যক।তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে চাপ সম্পর্কিত সমস্যাগুলি এড়াতে, ইস্পাত প্লেট এবং সার্কিট বোর্ড উপাদান মধ্যে তাপ প্রসারণ সমন্বয় সহগ বিবেচনা করা উচিত।  

    এসএমটি প্রক্রিয়া   প্রক্রিয়া বিস্তারিত ছবি প্রথম ধাপ: প্রস্তুতি 1. Gerber ফাইল & BOM তালিকা অনুযায়ী SMT স্থানাঙ্ক ফাইল তৈরি করুন   2. এসএমটি প্রোগ্রাম   3উপাদান প্রস্তুত করুন   4. আইপিকিউসির জন্য কূপ পরিদর্শন কর্মীদের ব্যবস্থা করুন      ধাপ ২ঃ লেজার স্টিলের জাল প্যাড স্তর সঙ্গে লাইন লেজার ইস্পাত জাল. PCB উপর প্যাড সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইস্পাত জাল এর ফাঁকা আউট অবস্থান করতে, যাতেসোল্ডার পেস্ট সঠিকভাবে প্যাড আবরণ.          ধাপ ৩ঃ সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্যাডগুলিকে সোল্ডার পেস্টে ঢেকে দিন             ধাপ 4: 3 ডি এসপিআই সোল্ডার পেস্ট সনাক্তকরণ অপটিক্যাল ইমেজ টেকনিকের সাহায্যে সোল্ডার পেস্টের অবস্থা যেমন অফসেট, অনুপাত, উচ্চতা, শর্ট সার্কিট ইত্যাদি সনাক্ত করতে।   এই প্রকল্পের লক্ষ্য হল, সময়মতো পিসিবি ছাপার সমস্যা দূর করা।          ধাপ ৫ঃ এসএমটি Sm471 প্লাস উচ্চ গতির SMT মেশিন & Sm481 প্লাস মাল্টিফাংশনাল SMT মেশিনের সাহায্যে PCB এ উপাদান স্থাপন করতে          ধাপ ৬ঃ রিফ্লো সোল্ডারিং পিসিবি-তে উপাদান সংশোধন করার জন্য           ধাপ ৭ঃ AOI সনাক্তকরণ উপাদানগুলির চেহারা এবং ওয়েল্ডিং স্পট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা।         

PCB (প্রিন্ট সার্কিট বোর্ড)এটি পিসিবিএ পণ্যগুলির জন্য উপাদান বহনকারী।   এসএমটি (সার্ফেস মাউন্ট প্রযুক্তি)এটি পিসিবি পৃষ্ঠের উপর উপাদানগুলি একত্রিত করার একটি প্রযুক্তি।   পিসিবিএ (প্রিন্ট সার্কিট বোর্ড সমাবেশ)এটি এসএমটি বা ডিআইপি (ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ) সমাবেশ প্রযুক্তির পরে একটি সমাপ্ত পণ্য।     পিসিবি, এসএমটি, পিসিবিএ এর মধ্যে সম্পর্কটি ক্যারিয়ার, সমাবেশ প্রযুক্তি, সমাপ্ত পণ্য (বা উত্পাদন প্রক্রিয়া) যা নীচে দেখানো যেতে পারেঃ        

পিসিবি প্যাডের ডিজাইনের জন্য স্পেসিফিকেশন -- প্যাডের আকার (তিন) স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি): প্যাড ডিজাইন (মিমি): ছাপানো টিনের স্টেনসিল ডিজাইন: নোটঃ QFP(পিচ=০.৪ মিমি)         A=a+0.8,B=0.19mm পি=পি G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   পিনের দৈর্ঘ্য হল a+০.৭০ মিমি থেকে a+০.৮০ মিমি পরিবর্তন করা হয়েছে, যা ভালো মেরামত এবং মুদ্রণ টান টপ হ্যান্ডলিং. উচ্চতা ৩.৮ মিমি এলকিউএফপি প্যাড ডিজাইন প্রস্থ 0.23mm ব্যবহার করা হয় (স্টেনসিল খোলার প্রস্থ 0.19mm) QFP(পিচ=০.৩ মিমি)       A=a+0.7B=0.17 মিমি পি=পি G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   টি=০.১০ মিমি পিন খোলার প্রস্থ 0.15mm   PLCC(পিচ ০.৮ মিমি)   A=1.8mm,B=d2+0.10mm G1=g1-1.0mm, G2=g2-1.0mm, পি=পি     বিজিএপিচ=1.27 মিমি,বলের ব্যাসার্ধঃΦ=0.75±0.15 মিমি     D=0.70mm P=1.27 মিমি   প্রস্তাবিত স্টেনসিল খোলা ব্যাসার্ধ 0.75 মিমি প্রতিনিধিত্ব করে না ব্যবস্থাপনা প্রকৃত BGA তল লেদারের বল বিজিএপিচ=১.০০ মিমি,বলের ব্যাসার্ধঃΦ=0.50±0.05 মিমি D=0.45 মিমি P=1.00 মিমি প্রস্তাবিত স্টেনসিল খোলার ব্যাসার্ধ 0.50mm প্রতিনিধিত্ব করে না ব্যবস্থাপনা প্রকৃত BGA তল লেদারের বল বিজিএপিচ=০.৮০ মিমিবলের ব্যাসার্ধঃΦ=0.45±0.05 মিমি D=0.35mm P=0.80mm   প্রস্তাবিত স্টেনসিল খোলার ব্যাসার্ধ 0.40mm প্রতিনিধিত্ব করে না ব্যবস্থাপনা প্রকৃত BGA তল লেদারের বল বিজিএপিচ=০.৮০ মিমিবলের ব্যাসার্ধঃΦ=0.35±0.05 মিমি D=0.40 মিমি P=0.80mm প্রস্তাবিত স্টেনসিল খোলার ব্যাসার্ধ 0.40mm প্রতিনিধিত্ব করে না ব্যবস্থাপনা প্রকৃত BGA তল লেদারের বল বিজিএপিচ=0.75 মিমি,বলের ব্যাসার্ধঃΦ=0.45±0.05 মিমি D=0.3 মিমি P=0.75mm প্রস্তাবিত স্টেনসিল খোলার ব্যাসার্ধ 0.40mm প্রতিনিধিত্ব করে না ব্যবস্থাপনা প্রকৃত BGA তল লেদারের বল বিজিএপিচ=0.75 মিমি,বলের ব্যাসার্ধঃΦ=0.35±0.05 মিমি D=0.3 মিমি P=0.75mm প্রস্তাবিত স্টেনসিল খোলার ব্যাসার্ধ 0.35mm প্রতিনিধিত্ব করে না ব্যবস্থাপনা প্রকৃত BGA তল লেদারের বল এলজিএ (বল-মুক্ত বিজিএ)পিচ=0.65 মিমি,পিনের ব্যাসার্ধঃΦ=0.3±0.05 মিমি D=0.3mm, P=0.65mm প্রস্তাবিত স্টেনসিল 1উদ্বোধন প্রতিনিধিত্ব করে না ব্যবস্থাপনা প্রকৃত BGA তল লেদারের বল QFN(পিচ ০.৬৫ মিমি)       A=a+0.35বি=ডি+০।05 P=p,W1=w1,W2=w2 G1=b1-2*(0.05+a) G2=b2-2*(0.05+a)   প্রতিটি পিনের জন্য স্বাধীন প্যাড ডিজাইন করুন। দ্রষ্টব্যঃ যদি গ্রাউন্ড প্যাড তাপ over-hole নকশা, এটা কেন্দ্রীয় মধ্যে সমানভাবে বন্টন 1.0mm-1.2mm ফাঁক হওয়া উচিত তাপীয় প্যাড, ওভার-হোল PCB অভ্যন্তরীণ সংযুক্ত করা উচিত ধাতব গ্রাউন্ড স্তর, 0.3mm-0.33mm জন্য সুপারিশ গর্তের উপরে ব্যাসার্ধ এটি সুপারিশ করা হয় যে স্টেনসিল পিন খোলার দৈর্ঘ্য দিকের ফ্লেয়ার 0.30 মিমি, গ্রাউন্ড প্যাড খোলার সেতু, সেতু প্রস্থ 0.5mm, সেতু সংখ্যা W1/2, W2/2, পূর্ণসংখ্যা নিন।   যদি প্যাড ডিজাইন আছে গর্ত, স্টেনসিল খোলার গর্ত এড়াতে, গ্রাউন্ডিং প্যাড খোলার এলাকা 50% থেকে 80% গ্রাউন্ডিং প্যাড এলাকা হতে পারে, পিন ঢালাই উপর খুব টিন একটি নির্দিষ্ট প্রভাব   QFN(পিচ

পিসিবি সোল্ডার প্যাড ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড - সোল্ডার প্যাড স্পেসিফিকেশন আকার (দ্বিতীয়) স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি): প্যাড ডিজাইন (মিমি): ডায়োড (এসএমএ)4500-234031-T04500-205100-T0 a=1.20±0.30 b=2.60±0.30,c=4.30±0.30 d=1.45±0.20,e=5.2±0.30 ডায়োড (SOD-323)4500-141482-T0   a=০.৩০±০10 b=1.30±0.10,c=1.70±0.10 d=০.৩০±০05,e=2.50±0.20 ডায়োড৩৫১৫     a=0.30   b=1.50±0.1,c=3.50±0.20 ডায়োড(5025)   a=0.55 b=2.50±0.10, c=5.00±0.20 ট্রিওড (SOT-523) a=0.40±0.10,b=0.80±0.05 c=1.60±0.10,d=0.25±0.05 p=1.00         ট্রিওড (SOT-23)   a=0.55±0.15,b=1.30±0.10 c=2.90±0.10,d=0.40±0.10 p=1.90±0.10 এসওটি-২৫   a=০.৬০±০20,b=2.90±0.20 c=1.60±0.20,d=0.45±0.10 p=1.90±0.10 এসওটি-২৬   a=০.৬০±০20,b=2.90±0.20 c=1.60±0.20,d=0.45±0.10 p=0.95±0.05 SOT-223 a1=1.75±0.25,a2=1.5±0.25 b=6.50±0.20,c=3.50±0.20 d1=0.70±0.1,d2=3.00±0.1 p=2.30±005 এসওটি-৮৯   a1=1.0±0.20,a2=0.6±0.20 b=2.50±0.20,c=4.50±0.20 d1=0.4±0.10,d2=0.5±0.10 d3=1.65±0.20,p=1.5±0.05 TO-252   a1=1.1±0.2,a2=0.9±0.1 b=6.6±0.20,c=6.1±0.20 d1=5.0±0.2,d2=Max1.0 e=9.70±0.70,p=2.30±0.10   TO-263-2 a1=1.30±0.1,a2=2.55±0.25 b=9.97±0.32,c=৯.১৫±০50 d1=1.3±0.10,d2=0.75±0.24 e=১৫.২৫±০50,p=2.54±0.10   TO-263-3 a1=1.30±0.1,a2=2.55±0.25 b=9.97±0.32,c=৯.১৫±০50 d1=1.3±0.10,d2=0.75±0.24 e=১৫.২৫±০50,p=2.54±0.10             TO-263-5   a1=1.66±0.1,a2=2.54±0.20 b=10.03±0.15,c=8.40±0.20 d=0.81±0.10, e=15.34±0.2 p=1.70±0.10 এসওপি(পিনআউট ((পিচ>0.65mm)   A=a+1.0বি=ডি+০।1 G=e-2*(0.4+a) পি=পি   এসওপি(পিচ ০.৬৫ মিমি)     A=a+0.7বি=ডি G=e-2*(0.4+a) পি=পি SOJ(পিচ ০.৮ মিমি)       A=1.8mm,B=d2+0.10mm G=g-1.0 মিমি, P=p QFP(পিচ ০.৬৫ মিমি)     A=a+1.0বি=ডি+০।05 পি=পি G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a) QFP(পিচ=০.৫ মিমি)   A=a+0.9B=0.25 মিমি পি=পি G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)          

  নোটঃ The following design standards refer to the IPC-SM-782A standard and the design of some famous Japanese design manufacturers and some better design solutions accumulated in the manufacturing experience. আপনার রেফারেন্স এবং ব্যবহারের জন্য (প্যাড নকশা সাধারণ ধারণাঃ মান আকারের CHIP টুকরা, একটি প্যাড নকশা মান দিতে আকার নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী; আকার মান নয়,তার উপাদান সংখ্যা অনুযায়ী একটি প্যাড নকশা মান দিতে. আইসি, উপাদান সংখ্যা বা বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী সংযোগকারী উপাদান একটি নকশা মান দিতে গ্রুপ করা) নকশা সমস্যা প্রকৃত উৎপাদন অনেক সমস্যা হ্রাস করার জন্য.     স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 0201 (0603)   উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি):     a=0.10±0.05,b=0.30±0.05,c=০.৬০±০05     প্যাড ডিজাইন (মিমি):     দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর     স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 0402 (1005)     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি):     a=0.20±0.10,b=0.50±0.10,c=1.00±0.10     প্যাড ডিজাইন (মিমি):     মুদ্রিত টিনের স্টেনসিল ডিজাইনঃ প্যাডের কেন্দ্রে কেন্দ্রীভূত, গোলাকার D = 0.55 মিমি   স্টেনসিল ডিজাইনঃ খোলার প্রস্থ 0.2mm (স্টেনসিল বেধ T 0.15mm এর প্রস্তাবিত বেধ)   দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 0603 (1608)     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি):     a=০.৩০±০20,b=0.80±0.15,c=1.60±0.15     প্যাড ডিজাইন (মিমি)     দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 0805 ((২০১২)     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=0.40±0.20,b=1.25±0.15,c=2.00±0.20       প্যাড ডিজাইন (মিমি)       দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 1206 (3216)       উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=০.৫০±০20,b=1.60±0.15,c=3.20±0.20     প্যাড ডিজাইন (মিমি)     দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 1210 ((3225)     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=০.৫০±০20,b=2.50±0.20,c=3.20±0.20         প্যাড ডিজাইন (মিমি)     দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 1812 ((4532)     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=০.৫০±০20,b=3.20±0.20,c=4.50±0.20     প্যাড ডিজাইন (মিমি)       দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 2010 ((5025)     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=০.৬০±০20,b=3.20±0.20,c=6.40±0.20     প্যাড ডিজাইন (মিমি)     দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 2512 ((6432)     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=০.৬০±০20,b=3.20±0.20,c=6.40±0.20         প্যাড ডিজাইন (মিমি)     দ্রষ্টব্যঃ প্রযোজ্য এবং সাধারণ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 5700-250AA2-0300       উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)       প্যাড ডিজাইন (মিমি)     মুদ্রিত টিনের স্টেনসিল ডিজাইনঃ 1: 1 খোলার, টিনের মণির এড়াতে না   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান সংখ্যা): ড্রেন প্রতিরোধ 0404 (1010)   উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=0.25±0.10,b=1.00±0.10,c=1.00±0.10,d=0.35±0.10,p=0.65±0.05     প্যাড ডিজাইন (মিমি)   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান সংখ্যা): ড্রেন প্রতিরোধ 1206 ((3216)   উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=০.৩০±০15,b=3.2±0.15   c=1.60±0.15,d=0.50±0.15   p=0.80±0.10   প্যাড ডিজাইন (মিমি)     স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান সংখ্যা): ড্রেন প্রতিরোধ 1606 ((4016)   উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=0.25±0.10,b=4.00±0.20   c=1.60±0.15,d=০.৩০±০10   p=0.50±0.05       প্যাড ডিজাইন (মিমি)     স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর): 472X-R05240-10     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি)     a=০.৩৮±০05,b=2.50±0.10   c=1.00±0.10,d=0.20±0.05   d1=0.40±0.05,p=0.50   প্যাড ডিজাইন (মিমি)       ট্যান্টালিয়াম ক্যাপাসিটর   স্পেসিফিকেশন (বা উপাদান নম্বর)   উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি):       প্যাড ডিজাইন (মিমি):     ২৩১২ (6032)   a=1.30±0.30,b=3.20±0.30 c=6.00±0.30,d=2.20±0.10   এ=২।00বি=২।20G=320 ২৯১৭ (৭২৪৩)   a=1.30±0.30,b=4.30±0.30 c=7.20±0.30,d=2.40±0.10   এ=২।00বি=২।40জি=৪।50 ১২০৬ ((৩২১৬)   a=0.80±0.30,b=1.60±0.20 c=3.20±0.20,d=1.20±0.10   এ=১।50বি=১।20G=1.40 ১৪১১ (৩৫২৮)   a=0.80±0.30,b=2.80±0.20 c=3.50±0.20,d=2.20±0.10   এ=১।50বি=২।20G=1.70     অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার     উপাদান নির্দিষ্ট পরামিতি (মিমি):   প্যাড ডিজাইন (মিমি):         (Ø4×5.4)d=4.0±0.5h=5.4±0.3 a=1.8±0.2,b=4.3±0.2c=4.3±0.2,e=0.5~0.8p=1.0 এ=২।40বি=১।00P=1.20আর=০।50 (Ø5×5.4)d=5.0±0.5h=5.4±0.3 a=2.2±0.2,b=5.3±0.2c=5.3±0.2,e=0.5~0.8p=1.3 এ=২।80বি=১।00P=1.50আর=০।50 (Ø6.3×5.4)d=6.3±0.5h=5.4±0.3 a=2.6±0.2,b=6.6±0.2c=6.6±0.2,e=0.5~0.8p=২।2 A=3.20বি=১।00পি=২।40আর=০।50 (Ø6.3×7.7)d=6.3±0.5h=7.7±0.3 a=2.6±0.2,b=6.6±0.2c=6.6±0.2,e=0.5~0.8p=২।2 A=3.20বি=১।00পি=২।40আর=০।50 (Ø8.0×6.5)d=6.3±0.5h=7.7±0.3 a=3.0±0.2,b=8.3±0.2c=8.3±0.2,e=0.5~0.8p=২।2 A=3.20বি=১।00পি=২।40আর=০।50 (Ø8×10.5)d=8.0±0.5h=১০.৫±০3 a=3.0±0.2,b=8.3±0.2c=8.3±0.2,e=0.8~1.1p=3.1 A=3.60বি=১।30পি=৩।30আর=০।65 (Ø10×10.5)d=১০.০±০5h=১০.৫±০3 a=3.5±0.2,b=১০.৩±০2c=১০.৩±০2,e=0.8~1.1পি=৪।6 এ=৪।20বি=১।30পি=৪।80আর=০।65    

  পিসিবি আনপ্যাকিং এবং স্টোরেজ   যদি পিসিবি বোর্ডটি সিল করা হয় এবং প্যাক করা না হয়, তবে এটি উত্পাদন তারিখের 2 মাসের মধ্যে সরাসরি উত্পাদন লাইনে ব্যবহার করা যেতে পারে।   যদি PCB বোর্ডটি উৎপাদন তারিখ থেকে ২ মাসের মধ্যে আনপ্যাক করা হয়, তাহলে আনপ্যাকিং তারিখটি চিহ্নিত করা আবশ্যক।   যদি পিসিবি বোর্ডটি উৎপাদন তারিখের ২ মাসের মধ্যে আনপ্যাক করা হয়, তাহলে আনপ্যাকিংয়ের ৫ দিনের মধ্যে এটি ব্যবহার করতে হবে।     পিসিবি বেকিং   যদি পিসিবি বোর্ডটি উৎপাদন তারিখ থেকে ২ মাসের মধ্যে ৫ দিনের বেশি সময় ধরে সিল করা এবং আনপ্যাক করা থাকে, তাহলে দয়া করে এটি ১ ঘন্টা ধরে ১২০±৫°সি তে বেক করুন।   যদি পিসিবি বোর্ডের উত্পাদন তারিখ ২ মাস অতিক্রম করে, তাহলে ব্যবহারের আগে ১ ঘন্টা ধরে ১২০±৫°সি তে বেক করুন।   যদি পিসিবি বোর্ডের উৎপাদন তারিখ ২ থেকে ৬ মাসের বেশি হয়, তাহলে ব্যবহারের আগে ১২০±৫°সি তে ২ ঘণ্টা বেক করুন।   যদি পিসিবি বোর্ডের উত্পাদন তারিখ 6 মাস থেকে 1 বছর অতিক্রম করে, দয়া করে এটি ব্যবহারের আগে 120 ± 5 °C এ 4 ঘন্টা বেক করুন।   বেকড পিসিবি বোর্ড 5 দিনের মধ্যে ব্যবহার করা উচিত (IRREFLOW-এ রাখা), অথবা এটি ব্যবহারের আগে আরও এক ঘন্টা বেক করা দরকার।   যদি পিসিবি বোর্ডের উত্পাদন তারিখ 1 বছর অতিক্রম করে, দয়া করে এটি 120±5 °C এ 4 ঘন্টা বেক করুন, এবং তারপরে ব্যবহারের আগে পিসিবি কারখানায় আবার টিন স্প্রে করুন।       পিসিবি বেকিং পদ্ধতি   বড় পিসিবিগুলির জন্য (১৬PORT বা তার বেশি সহ) এগুলি সমতলভাবে স্থাপন করা উচিত, প্রতি স্ট্যাকের সর্বোচ্চ ৩০ টি টুকরা। বেকিংয়ের পরে,চুলাটি ১০ মিনিটের মধ্যে খুলতে হবে এবং প্রাকৃতিক শীতল হওয়ার জন্য পিসিবি সমতল করা উচিত (একটি চাপ প্রতিরোধক প্লেট এবং বাঁক প্রতিরোধের জন্য একটি ফিক্সচার সহ).   ছোট এবং মাঝারি আকারের পিসিবি (৮পোর্ট বা তার নিচে সহ) এর জন্য, সেগুলি সমতল অবস্থানে স্থাপন করা উচিত, প্রতি স্ট্যাকের জন্য সর্বোচ্চ ৪০ টি টুকরো,যখন একটি উল্লম্ব অবস্থানে টুকরা সংখ্যা কোন সীমা নেই. বেকিংয়ের পরে, ওভেনটি 10 মিনিটের মধ্যে খোলা উচিত এবং প্রাকৃতিক শীতল করার জন্য পিসিবিটি সমতল করা উচিত (একটি চাপ প্রতিরোধ প্লেট এবং বাঁক প্রতিরোধের জন্য একটি ফিক্সচার সহ) ।   বিভিন্ন অঞ্চলে পিসিবি সংরক্ষণ এবং বেকিং     পিসিবিগুলির নির্দিষ্ট সঞ্চয়স্থানের সময় এবং বেকিং তাপমাত্রা কেবলমাত্র পিসিবি প্রস্তুতকারকের উত্পাদন ক্ষমতা এবং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে না, তবে অঞ্চলের উপরও নির্ভর করে।   ওএসপি প্রক্রিয়া এবং খাঁটি সোনার ডুবে যাওয়া প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পিসিবিগুলির প্যাকেজিংয়ের পরে সাধারণত 6 মাসের বালুচরকাল থাকে এবং সাধারণত ওএসপি প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি পিসিবি বেক করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।     পিসিবিগুলির সঞ্চয় এবং বেকিংয়ের সময় অঞ্চল অনুসারে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। চীনের গুয়াংডং এবং গুয়াংসির মতো আর্দ্র অঞ্চলে, যেখানে "হুই নান তিয়ান" নামে একটি বর্ষাকাল রয়েছে,যা এপ্রিল এবং মে মাসে খুব আর্দ্র, বায়ুতে এক্সপোজ করা PCBs 24 ঘন্টার মধ্যে ব্যবহার করা উচিত, অন্যথায়, তারা অক্সিডেশন প্রবণ। প্যাকেজ খোলার পরে, এটি 8 ঘন্টার মধ্যে এটি ব্যবহার করা ভাল। কিছু PCBs জন্য বেক করা প্রয়োজন,রান্নার সময় বেশি হবেতবে অভ্যন্তরীণ অঞ্চলে আবহাওয়া সাধারণত শুষ্ক, এবং পিসিবিগুলির সঞ্চয় সময় দীর্ঘ হতে পারে এবং বেকিংয়ের সময় কম হতে পারে। বেকিংয়ের তাপমাত্রা সাধারণত 120±5 °C হয়,এবং বেকিং সময় নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে.    

  ফ্লাইং প্রোব টেস্ট     উড়ন্ত জোন পরীক্ষক 4, 6,অথবা ৮টি প্রোব উচ্চ ভোল্টেজ বিচ্ছিন্নতা এবং নিম্ন প্রতিরোধের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা (পরীক্ষা লাইনের খোলা এবং সংক্ষিপ্ত সার্কিট) PCB সার্কিট বোর্ডের উপর পরীক্ষা ফিক্সচার প্রয়োজন ছাড়া সঞ্চালন করতে"স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ফোকাস পজিশনিং" ব্যবহার করে এটি রিয়েল টাইমে পরীক্ষার প্রক্রিয়া এবং ত্রুটি পয়েন্টগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে।     ফ্লাইং প্রোব টেস্টের সুবিধা   1. উচ্চ পরীক্ষা ঘনত্ব, সর্বনিম্ন pitch 0.05mm বা এমনকি ছোট পৌঁছাতে পারে   2. ফিক্সচার উত্পাদন সময় সংরক্ষণ করুন, এবং প্রমাণ এবং শিপিং দক্ষতা উচ্চতর   3. কোন ফিক্সচার খরচ, কম পরীক্ষার খরচ     ফ্লাইং প্রোব টেস্টের ত্রুটি   1টেস্ট পিনের ভাঙ্গনের হার অনেক বেশি   2. পাতলা প্লেট পরীক্ষা পিন লাফ সহজ   3. শুধুমাত্র প্রুফিংয়ের জন্য উপযুক্ত   4. চাপ প্রতিরোধের পরীক্ষা করা যাবে না, এবং উচ্চ স্তরের উচ্চ ঘনত্ব বোর্ড পরীক্ষা একটি বৃহত্তর ঝুঁকি আছে     পরীক্ষার ফ্রেম দ্বারা বৈদ্যুতিক পরীক্ষা   পরীক্ষার কাঠামো পরীক্ষার পদ্ধতিটি পরীক্ষার কাঠামোর (অর্থাৎ, ফিক্সচার) উপর নির্ভর করে যাচাই করে যে PCB এর বিভিন্ন নেটওয়ার্ক ট্র্যাকের মধ্যে শর্ট সার্কিট আছে কিনা,পিসিবি একই নেটওয়ার্ক থেকে প্রতিটি পিএডিতে খোলা আছে কিনা, ভিসা খোলা কিনা, এবং এছাড়াও নিরোধক শক্তি পরীক্ষা এবং প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা সম্পাদন করতে পারেন।এটা শুধু সার্কিট বোর্ডের পয়েন্ট যে এক সময়ে পরীক্ষা করা প্রয়োজন সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ সব প্রোব করতে হয়পরীক্ষার সময়, উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি চাপানো যেতে পারে যাতে পুরো বোর্ডটি ভাল বা খারাপ কিনা তা পরীক্ষা করা যায়।       পরীক্ষার ফ্রেম দ্বারা বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সুবিধা   1. উচ্চ পরীক্ষার নির্ভুলতা   2. উচ্চ পরীক্ষার দক্ষতা, পরীক্ষার মানব ঘন্টা সংক্ষিপ্ত   3. এককালীন ফি, রিটার্ন অর্ডারের জন্য কোন অতিরিক্ত চার্জ নেই   4পরে সহজেই রক্ষণাবেক্ষণ করা যাবে   পরীক্ষার ফ্রেম দ্বারা বৈদ্যুতিক পরীক্ষার ত্রুটি   1. উচ্চ প্রাথমিক উৎপাদন খরচ   2. প্রুফিং পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত নয়      

  ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি আমাদের জীবনের সর্বত্র দেখা যায়, এবং বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির বৈচিত্র্য আরও বেশি হয়ে উঠেছে,কিন্তু উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি হতে শুরু করেআজ আমি আপনাদের কাছে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির পাঁচটি বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসছি, আসুন আমরা সেগুলি সম্পর্কে শিখি।     পাঁচটি বৈশিষ্ট্য   1. অনেক পণ্য বিভাগ, বিভিন্ন জটিল. শুধুমাত্র সাবেক ইলেকট্রনিক্স মন্ত্রণালয় অনুযায়ী, ইলেকট্রনিক্স পণ্য শ্রেণীবিভাগ এবং কোডিং পরিসংখ্যান প্রস্তুতি,ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ছাড়াও ইলেকট্রনিক উপাদান, পণ্যের 206 বিভাগ আছে 2519 উপবিভাগ, যার মধ্যে 13 বৈদ্যুতিক ভ্যাকুয়াম ডিভাইস বিভাগ 260 উপবিভাগ; অর্ধপরিবাহী বিচ্ছিন্ন ডিভাইস (লেজার সহ,অপটোইলেকট্রনিক ডিভাইসইলেকট্রনিক উপকরণগুলির 14 টি প্রধান বিভাগ এবং 596 টি উপবিভাগ রয়েছে।     2এটি একটি অত্যন্ত পেশাদার এবং বহুবিষয়ক সংগ্রহ। উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন সরঞ্জাম, পরীক্ষার কৌশল এবং সরঞ্জামগুলিতে বড় পার্থক্য রয়েছে।এই বৈদ্যুতিক ভ্যাকুয়াম ডিভাইসের মধ্যে শুধুমাত্র পার্থক্য নয়উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, যেমন ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিভাইসগুলি, ডিসপ্লে ডিসএবং বিভিন্ন উপাদান, অর্থাৎ বিভিন্ন ক্যাপাসিটার, রেসিস্টর এবং সংবেদনশীল উপাদানগুলিও আলাদা। অবশ্যই, বিভিন্ন পর্যায়ে অনুরূপ পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন উত্পাদন কৌশল এবং পদ্ধতির প্রয়োজন, অতএব,ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির একটি উৎপাদন লাইন রয়েছে, উপাদান পণ্য একটি প্রজন্ম উত্পাদন লাইন একটি প্রজন্ম; বহুস্তরীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের কিছু পেশাদারী উত্পাদন উদ্যোগ প্রতি বছর নতুন সরঞ্জাম যোগ করতে হবে।     3. সম্পূর্ণ সেট এবং সিরিজের মধ্যে. এটি পুরো মেশিনের ইলেকট্রনিক সার্কিট, ব্যান্ড এবং ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্য, নির্ভুলতা, ফাংশন, ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়,শর্তাবলী এবং পরিবেশের সঞ্চয় এবং ব্যবহার, এবং সেবা জীবন প্রয়োজনীয়তা.     4- বিনিয়োগের মাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং বিশেষ করে উৎপাদন স্কেল, পণ্য উৎপাদন, উৎপাদন শর্তাবলী,এবং উৎপাদন পরিবেশের প্রয়োজনীয়তাতাদের মধ্যে, উচ্চ প্রযুক্তির, বড় আকারের উৎপাদন পণ্য বিনিয়োগ স্কেল প্রয়োজন ¢ আট থেকে পাঁচ ¢ সময়কালের দ্বারা একটি শ্রেণীর পরিমাণ বৃদ্ধি, প্রায়ই 100 মিলিয়ন মার্কিন ডলার পৌঁছানোর,সর্বনিম্ন ৫০ মিলিয়ন ইউঅন্যান্য পণ্যগুলির জন্য, যদিও প্রযুক্তিগত অসুবিধাও বেশি, তবে আউটপুট সীমিত, সরঞ্জামগুলির অটোমেশন ডিগ্রি কম, বিনিয়োগের তীব্রতা অনেক কম।     5- প্রতিটি ইলেকট্রনিক উপাদান এবং তার শিল্পের নিজস্ব ভিন্ন উন্নয়ন প্যাটার্ন রয়েছে, কিন্তু তারা ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি এবং সিস্টেমের উন্নয়নের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত,ইলেকট্রনিক প্রযুক্তির উন্নয়ন সহইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স ইত্যাদি।এবং পুরো মেশিন সিস্টেম বা বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদান মধ্যে পারস্পরিক প্রচার এবং পারস্পরিক সীমাবদ্ধতা অস্তিত্ব.    

পিসিবি সোল্ডার প্যাড ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড - এসএমটি সোল্ডার প্যাড নামকরণের নিয়মের পরামর্শ (ইঞ্চিঃ আইএন; এমএম সহ মেট্রিক মিলিমিটার, ডি সহ ডেটাগুলির মাঝখানে দশমিক বিন্দু, নিম্নলিখিত তথ্যগুলি উপাদানগুলির আকারের পরামিতিগুলির মধ্যে কিছু,এই পরামিতি প্যাড আকার এবং আকৃতি নির্ধারণ করতে পারেন. (বিভিন্ন পরামিতিগুলির মধ্যে "এক্স" দ্বারা পৃথক)   সাধারণ প্রতিরোধের (R), ধারণক্ষমতা (C), ইন্ডাক্ট্যান্স (L), চৌম্বকীয় মণির (FB) শ্রেণীর উপাদান (উপাদানের আকৃতি আয়তক্ষেত্রাকার)   উপাদান প্রকার + সিস্টেমের আকার + চেহারা আকারের স্পেসিফিকেশন নামকরণ। যেমনঃ FBIN1206, LIN0805, CIN0603, RIN0402, CIN0201;   সারি প্রতিরোধের (RN), সারি ক্ষমতা (CN): উপাদান প্রকার + আকার সিস্টেম + আকার স্পেসিফিকেশন + P + নামকরণ পিন সংখ্যা   যেমনঃ RNIN1206P8. প্রতিরোধের জন্য, বাহ্যিক স্পেসিফিকেশন আকার 1206, মোট 8 পিন;   ট্যান্টালিয়াম ক্যাপাসিটার (TAN): উপাদান টাইপ + আকার সিস্টেম + বহিরাগত আকারের স্পেসিফিকেশন নামকরণ   যেমনঃ TANIN1206, যা ট্যানটালিয়াম ক্যাপাসিটরকে প্রতিনিধিত্ব করে, এর বাহ্যিক আকার 1206;   অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর (AL): উপাদান প্রকার + সিস্টেমের আকার + বাহ্যিক আকার (উপরের অংশের ব্যাসার্ধ X উপাদানটির উচ্চতা)   উদাহরণস্বরূপঃ ALMM5X5d4, যা অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরকে উপস্থাপন করে, উপরের অংশের ব্যাসার্ধ 5 মিমি এবং উপাদানটির উচ্চতা 5.4 মিমি;   ডায়োড (ডিআই): এখানে প্রধানত দুটি ইলেক্ট্রোড সহ ডায়োডকে বোঝায়   দুটি বিভাগে বিভক্তঃ প্ল্যানার ডায়োড (ডিআইএফ): উপাদান প্রকার + সিস্টেমের আকার + এবং পিন আকারের স্পেসিফিকেশনের PCB যোগাযোগ অংশ (দৈর্ঘ্য X প্রস্থ) + X + পিন স্প্যান আকার নামকরণ। যেমনঃ DIFMM1d2X1d4X2d8. নির্দেশ করে যে সমতল টাইপ ডায়োড, পিন দৈর্ঘ্য 1.2mm, প্রস্থ 1.4mm, পিনগুলির মধ্যে স্প্যান 2.8mm; সিলিন্ড্রিকাল ডায়োড (ডিআইআর): উপাদান প্রকার + আকার সিস্টেম + বহিরাগত আকারের স্পেসিফিকেশন নামকরণ। DIRMM3d5X1d5. বলেন সিলিন্ডারিকাল ডায়োড, 3.5mm দীর্ঘ, 1.5mm প্রশস্ত বাইরের মাত্রা   ট্রানজিস্টর টাইপ উপাদান (SOT টাইপ এবং TO টাইপ): সরাসরি স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন নাম দিয়ে নামকরণ   যেমনঃ SOT-23, SOT-223, TO-252, TO263-2 (দুই-পিন টাইপ), TO263-3 (তিন-পিন টাইপ) ।   এসওপি প্রকারের উপাদানঃ চিত্র অনুযায়ী     নামকরণের নিয়মঃ এসওপি + আকার সিস্টেম + আকার e + X + আকার a + X + আকার d + X + পিন কেন্দ্র দূরত্ব p + X + পিন সংখ্যা j যেমনঃ SOPMM6X0d8X0d42X1d27X8. SOP উপাদান প্রতিনিধিত্ব করে, e=6mm,a=0.8mm,d=0.42mm,p=1.27mm,j=8 SOJ টাইপের উপাদানঃ চিত্র অনুযায়ী     নামকরণের নিয়মঃ SOJ + আকার সিস্টেম + আকার g + X + আকার d2 + X + পিন কেন্দ্র দূরত্ব p + X + পিন সংখ্যা j যেমন SOJMM6d85X0d43X1d27X24. SOJ উপাদান প্রতিনিধিত্ব করে, g=6.85mm,d2=0.43mm,p=1.27mm,j=24 PLCC প্রকারের উপাদানঃ চিত্র অনুযায়ী     নামকরণের নিয়মঃ PLCC + আকার সিস্টেম + আকার g1 + X + আকার g2 + X + আকার d2 + X + পিন কেন্দ্র দূরত্ব p + X + পিন সংখ্যা j উদাহরণস্বরূপঃ PLCCMM15d5X15d5X0d46X1d27X44. PLCC উপাদান প্রতিনিধিত্ব করে, g1=15.5mm,g2=15.5mm,d2=0.46mm,p=1.27mm,j=44 QFP প্রকারের উপাদানঃ চিত্র অনুযায়ী     নামকরণের নিয়মঃ QFP + আকার সিস্টেম + আকার e1 + X + আকার e2 + X + আকার a + X + আকার d + X + পিন কেন্দ্র দূরত্ব p + X + পিনের সংখ্যা j উদাহরণস্বরূপঃ QFPMM30X30X0d6X0d16X0d4X32. QFP উপাদানগুলি উপস্থাপন করে, e1=30mm, e2=30mm,a=0.6mm,d=0.16mm,p=0.4mm,j=32 QFN টাইপ উপাদানঃ চিত্র দেখানো হয়েছে     নামকরণের নিয়মঃ QFN + আকার সিস্টেম + আকার b1 + X + আকার b2 (+ X + আকার w1 + X + আকার w2 ) + X + আকার a + X + আকার d + X + পিন কেন্দ্র দূরত্ব p + X + পিন সংখ্যা j যেমনঃ QFNMM5X5X3d1X3d1X0d4X0d3X0d8X32. QFN উপাদান প্রতিনিধিত্ব করে, b1=5mm,b2=5mm,w1=3.1mm,w2=3.1mm,a=0.4mm,d=0.3mm,p=0.8mm,j=32 যদি কোনও গ্রাউন্ডিং প্যাড না থাকে, লাল অংশটি সরানো হয়। অন্যান্য ধরণের উপাদানঃ প্যাডের আকারের নামকরণের জন্য উপাদান নম্বর ব্যবহার করুন যেমন 5400-997100-10, 6100-150002-00, 6100-151910-01, 5700-ESD002-00, 5400-997000-50 এবং অন্যান্য অনিয়মিত, জটিল উপাদান।        

  1. পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠের চিকিত্সা   হার্ড গোল্ড প্লাটিং, পূর্ণ প্লেট গোল্ড প্লাটিং, সোনার আঙুল, নিকেল প্যালাডিয়াম সোনার ওএসপিঃ কম খরচ, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, কঠোর সঞ্চয়স্থান, স্বল্প সময়, পরিবেশ সুরক্ষা প্রক্রিয়া, ভাল ঢালাই,মসৃণ.   টিন স্প্রেঃ টিন প্লেট সাধারণত একটি মাল্টি-স্তর (4-46 স্তর) উচ্চ নির্ভুলতা PCB টেমপ্লেট, বড় যোগাযোগ, কম্পিউটার,মেডিকেল সরঞ্জাম এবং এয়ারস্পেস এন্টারপ্রাইজ এবং গবেষণা ইউনিট ব্যবহার করা যেতে পারে (সোনা আঙুল) মেমরি এবং মেমরি স্লট মধ্যে সংযোগ হিসাবে, সব সংকেত সোনার আঙুলের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়।   গোল্ডফিংগার একটি বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী পরিচিতিগুলির একটি সংখ্যা যা স্বর্ণের রঙের এবং আঙ্গুলের মতো সাজানো হয়, তাই এটিকে "গোল্ডফিংগার" বলা হয়।গোল্ডফিংগার আসলে একটি বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা তামা দিয়ে আবৃত হয় কারণ স্বর্ণ অক্সিডেশন এবং পরিবাহিতা অত্যন্ত প্রতিরোধী. তবে, সোনা ব্যয়বহুল মূল্যের কারণে, টিন প্রতিস্থাপন করতে আরো মেমরি ব্যবহার করা হয়, 1990 থেকে টিন উপাদান জনপ্রিয় করতে শুরু করে, বর্তমান মাদারবোর্ড,মেমরি এবং গ্রাফিক্স কার্ড এবং অন্যান্য সরঞ্জাম "গোল্ড ডিগ্রি" প্রায় সব টিন উপাদান ব্যবহার, শুধুমাত্র উচ্চ-কার্যকারিতা সার্ভার / ওয়ার্কস্টেশন আনুষাঙ্গিক যোগাযোগ পয়েন্টের একটি অংশ স্বর্ণের প্রলেপ ব্যবহার চালিয়ে যাবে, দাম স্বাভাবিকভাবেই ব্যয়বহুল।     2গোল্ড প্লাটিং বেছে নেওয়ার কারণ   আইসির ইন্টিগ্রেশন যেমন উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে, আইসির পা আরও ঘন এবং ঘন হয়। উল্লম্ব টিন স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি পাতলা প্যাডটি সমতল করা কঠিন,যা এসএমটি মাউন্ট করতে অসুবিধা দেয়এছাড়া টিন স্প্রে প্লেটের বালুচর জীবন খুবই ছোট এবং স্বর্ণিত প্লেট এই সমস্যা সমাধান করেঃ   (1) পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রক্রিয়া জন্য, বিশেষ করে 0603 এবং 0402 অতি ক্ষুদ্র টেবিল পেস্ট জন্য,কারণ ওয়েল্ডিং প্যাডের সমতা সরাসরি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মানের সাথে সম্পর্কিত, এবং পিছনে reflow ঢালাই মানের উপর একটি নির্ধারণী প্রভাব খেলে, তাই উচ্চ ঘনত্ব এবং অতি ক্ষুদ্র টেবিল পেস্ট প্রক্রিয়ায় পুরো প্লেট স্বর্ণপদকরণ প্রায়ই দেখতে।   (2) পরীক্ষামূলক উত্পাদন পর্যায়ে, উপাদান সংগ্রহ এবং অন্যান্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় না প্রায়ই বোর্ড অবিলম্বে ঢালাই করা, কিন্তু প্রায়ই ব্যবহার করার জন্য কয়েক সপ্তাহ বা এমনকি মাস অপেক্ষা করতে হবে,সোনার প্লেটের বালুচর জীবন লিড-টিন খাদের তুলনায় বহুগুণ দীর্ঘএছাড়াও, নমুনা গ্রহণের পর্যায়ে গোল্ড-প্লেট PCB এর খরচ সীসা-টিন খাদ প্লেটের তুলনায় প্রায় একই। কিন্তু ক্রমবর্ধমান ঘন ক্যাবলিংয়ের সাথে, লাইন প্রস্থ, এবং দূরত্ব 3-4 মিলিমিটারে পৌঁছেছে।   অতএব, এটি স্বর্ণের তারের শর্ট সার্কিটের সমস্যা নিয়ে আসেঃ সিগন্যালের ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি উচ্চতর হবে,ত্বকের প্রভাবের কারণে মাল্টি-কোটিংয়ের সিগন্যাল ট্রান্সমিশন সিগন্যালের গুণমানের উপর আরও সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে.   ত্বকের প্রভাব উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির অল্টারনেটিং কারেন্টকে বোঝায়, বর্তমান তারের প্রবাহের পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হবে। গণনার মতে, ত্বকের গভীরতা ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সম্পর্কিত।   3গোল্ড প্লাটিং বেছে নেওয়ার কারণ   স্বর্ণায়িত প্লেটের উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, স্বর্ণায়িত পিসিবি ব্যবহারের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ   (১) স্বর্ণ এবং স্বর্ণপদক দ্বারা গঠিত বিভিন্ন স্ফটিক কাঠামোর কারণে, স্বর্ণপদকের তুলনায় স্বর্ণ হলুদ হবে, এবং গ্রাহকরা আরো সন্তুষ্ট।   (২) যেহেতু স্বর্ণের ধাতু এবং স্বর্ণের ধাতু দ্বারা গঠিত স্ফটিক গঠন ভিন্ন, স্বর্ণের ধাতু সহজে ঢালাই করা যায়, খারাপ ঢালাই বা গ্রাহকদের অভিযোগের কারণ হবে না।   (3) কারণ সোনার প্লেট শুধুমাত্র প্যাডে নিকেল সোনার আছে, ত্বকে সিগন্যাল সংক্রমণ প্রভাব তামা স্তর হয় সংকেত প্রভাবিত করবে না।   (৪) স্বর্ণের ধাতুতে সিলিন্ডার ঢালাই করা সহজ নয়।   (৫) কারণ সোনার প্লেটে কেবল নিকেল সোনার প্যাড রয়েছে, তাই এটি স্বর্ণের তারের মধ্যে উত্পাদিত হবে না কারণ এটি সংক্ষিপ্ত।   (৬) কারণ সোনার প্লেটে কেবল নিকেল সোনার রয়েছে, তাই লাইন এবং তামার স্তরটির সংমিশ্রণটি আরও দৃ firm়।   (৭) প্রকল্পটি ক্ষতিপূরণ দেওয়ার সময় দূরত্বকে প্রভাবিত করবে না।   (৮) যেহেতু স্বর্ণ এবং স্বর্ণের ধাতব কাঠামো দ্বারা গঠিত স্বর্ণের ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতব ধাতবরাষ্ট্রের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও অনুকূলএকই সময়ে, কারণ স্বর্ণ স্বর্ণের চেয়ে নরম, তাই স্বর্ণের প্লেটটি পোশাক প্রতিরোধী স্বর্ণের আঙুল নয়।   (৯) স্বর্ণের প্লেটের সমতলতা এবং ব্যবহারের সময়কাল স্বর্ণের প্লেটের মতোই ভাল।     4গোল্ড প্লাটিং বনাম গোল্ড প্লাটিং   প্রকৃতপক্ষে, প্লাটিং প্রক্রিয়াটি দুই প্রকারের মধ্যে বিভক্ত করা হয়: একটি হল বৈদ্যুতিক প্লাটিং, এবং অন্যটি হল সোনার ডুবে যাওয়া।   গোল্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য, টিনের প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, এবং ডুবে যাওয়া স্বর্ণের প্রভাব ভাল; যদি না প্রস্তুতকারকের আবদ্ধ করার প্রয়োজন হয়,অধিকাংশ নির্মাতারা এখন স্বর্ণের ডুবে যাওয়া প্রক্রিয়াটি বেছে নেবেসাধারণভাবে, সাধারণ পরিস্থিতিতে নিম্নলিখিতগুলির জন্য পিসিবি পৃষ্ঠতল চিকিত্সাঃ সোনার প্রলিপ্তি (বৈদ্যুতিক সোনার প্রলিপ্তি, সোনার প্রলিপ্তি), সিলভার প্রলিপ্তি, ওএসপি, স্প্রে টিন (লেড এবং সীসা মুক্ত),এগুলি মূলত FR-4 বা CEM-3 প্লেটের জন্য, কাগজ বেস উপাদান এবং লেপ রজন পৃষ্ঠ চিকিত্সা; দরিদ্র টিন (দরিদ্র টিন খাওয়া) যদি লোডার প্যাস্ট এবং অন্যান্য প্যাচ প্রস্তুতকারকদের উৎপাদন এবং উপাদান প্রক্রিয়া কারণে বাদ দেওয়া হয়।   এখানে কেবলমাত্র পিসিবি সমস্যার জন্য, নিম্নলিখিত কারণগুলি রয়েছেঃ   (1) পিসিবি প্রিন্টিংয়ের সময়, প্যানের অবস্থানে তেল অনুপ্রবেশকারী ফিল্ম পৃষ্ঠ রয়েছে কিনা, যা টিনের লেপের প্রভাবকে ব্লক করতে পারে; টিনের ব্লিচিং পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা যেতে পারে।   (2) প্যানের অবস্থানটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, অর্থাৎ, ওয়েল্ডিং প্যাডের নকশা অংশগুলির সহায়ক ভূমিকা নিশ্চিত করতে পারে কিনা।   (3) ওয়েল্ডিং প্যাডটি দূষিত কিনা, ফলাফলগুলি একটি আয়ন দূষণ পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে; উপরের তিনটি পয়েন্ট মূলত প্রধান দিক যা PCB নির্মাতারা বিবেচনা করে।   বিভিন্ন উপায়ে উপরিভাগ চিকিত্সা করার সুবিধা এবং অসুবিধা হল যে প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে!   গোল্ডিং, এটি পিসিবি স্টোরেজ সময় দীর্ঘ করতে পারেন, এবং বাইরের পরিবেশ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কম পরিবর্তন (অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা তুলনায়),সাধারণত প্রায় এক বছর ধরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে; স্প্রে টিন পৃষ্ঠ চিকিত্সা দ্বিতীয়, OSP আবার, এই দুটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিবেশ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্টোরেজ সময় অনেক মনোযোগ দিতে হবে।   সাধারণ পরিস্থিতিতে, ডুবে যাওয়া রূপাটির পৃষ্ঠের চিকিত্সা কিছুটা আলাদা, দাম বেশি, সংরক্ষণের শর্তগুলি আরও কঠোর, অ-সালফার কাগজ প্যাকেজিং চিকিত্সা ব্যবহার করতে হবে!এবং স্টোরেজ সময় প্রায় তিন মাসটিনের প্রভাবের দিক থেকে, সোনা ডুবে যাওয়া, ওএসপি, স্প্রে টিন ইত্যাদি আসলে একই রকম, নির্মাতারা মূলত খরচ কর্মক্ষমতা বিবেচনা করছে!  

পিসিবি সোল্ডার প্যাড ডিজাইনের নির্দেশিকা - পিসিবি ডিজাইনের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা মার্ক পয়েন্টঃ এই ধরনের পয়েন্টটি এসএমটি উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে পিসিবি বোর্ডের অবস্থান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং পিসিবি বোর্ডগুলি ডিজাইন করার সময় ডিজাইন করা উচিত। অন্যথায়,SMT উৎপাদন কঠিন বা এমনকি অসম্ভব হবে.   মার্ক পয়েন্টটি বোর্ডের প্রান্তের সমান্তরাল একটি বৃত্তাকার বা বর্গাকার আকারে ডিজাইন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বৃত্তাকার বিকল্পটি সেরা।বৃত্তাকার MARK পয়েন্টের ব্যাসার্ধ সাধারণত 1 হয়.0 মিমি, 1.5 মিমি, বা 2.0 মিমি। মার্ক পয়েন্ট ডিজাইনের জন্য 1.0 মিমি ব্যাস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (যদি ব্যাসটি খুব ছোট হয় তবে পিসিবি প্রস্তুতকারকের টিন স্প্রেিং মার্ক পয়েন্টে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে,যা মেশিনকে চিনতে বা মুদ্রণ এবং উপাদান ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা প্রভাবিত করেযদি এটি খুব বড় হয়, তবে এটি মেশিন দ্বারা স্বীকৃত উইন্ডো আকার অতিক্রম করবে, বিশেষ করে DEK স্ক্রিন প্রিন্টার) ।   মার্ক পয়েন্ট সাধারণত পিসিবি বোর্ডের ডায়াগনালের দিকে ডিজাইন করা হয়, and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.   মার্ক পয়েন্টের অবস্থানটি সিম্যাট্রিকভাবে ডিজাইন করা উচিত নয় যাতে অপারেটরকে পিসিবি বোর্ডটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ভুল দিকে স্থাপন করতে বাধা দেয়,মেশিনের উপাদানগুলি ভুলভাবে মাউন্ট করা এবং ক্ষতির কারণ.   মার্ক পয়েন্টের চারপাশে ৫ মিমি এর মধ্যে অনুরূপ পরীক্ষার পয়েন্ট বা সোল্ডার প্যাড থাকা উচিত নয়, অন্যথায় মেশিনটি ভুলভাবে মার্ক পয়েন্টটি চিনতে পারে এবং উত্পাদনে ক্ষতি হতে পারে।   গর্তগুলির অবস্থানঃ গর্তের অনুপযুক্ত নকশা এসএমটি উত্পাদন ldালাইয়ের সময় অপর্যাপ্ত বা এমনকি কোনও লোডারের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।ডিজাইনার solder প্যাড উপরে মাধ্যমে গর্ত নকশা না করার পরামর্শ দেওয়া হয়. সাধারণ রেজিস্টর, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর এবং মণির সোল্ডার প্যাডের চারপাশের ছিদ্রটি ডিজাইন করার সময়, ছিদ্রটির প্রান্ত এবং সোল্ডার প্যাডের প্রান্তটি কমপক্ষে 0 রাখা উচিত।১৫ মিমিঅন্যান্য আইসি, এসওটি, বড় ইন্ডাক্টর, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর, ডায়োড, সংযোগকারী ইত্যাদির জন্য, থ্রো হোল এবং সোল্ডার প্যাড কমপক্ষে 0 রাখা উচিত।5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;   সার্কিটটি ডিজাইন করার সময়, মনোযোগ দিন যে সোল্ডার প্যাড সংযোগকারী লাইনের প্রস্থ সোল্ডার প্যাডের প্রস্থ অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায়,ছোট ব্যবধানের সাথে কিছু উপাদান solder bridging বা অপর্যাপ্ত solder প্রবণযখন আইসি উপাদানগুলির সংলগ্ন পিনগুলি গ্রাউন্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন ডিজাইনারদের একটি বড় সোল্ডার প্যাডে ডিজাইন না করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা এসএমটি ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।   ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির বিস্তৃত বৈচিত্র্যের কারণে, বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড উপাদান এবং কিছু অ-স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির সোল্ডার প্যাডের আকারগুলি মানসম্মত করা হয়েছে। ভবিষ্যতের কাজগুলিতে,আমরা এই কাজটি ভালভাবে চালিয়ে যাব ডিজাইন এবং উত্পাদন পরিবেশন এবং সবার জন্য সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন.      

  1পিসিবি ডিজাইনের উপস্থাপনা   যোগাযোগ এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বাজারে ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতার সাথে সাথে পণ্যগুলির জীবনচক্র সংক্ষিপ্ত হচ্ছে।প্রাথমিক পণ্যগুলির আপগ্রেড এবং নতুন পণ্যগুলির রিলিজের গতি ব্যবসায়ের বেঁচে থাকা এবং বিকাশের ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. উত্পাদন লিঙ্ক,কিভাবে উত্পাদন মধ্যে সীসা সময় কম সঙ্গে উচ্চতর উত্পাদনযোগ্যতা এবং উত্পাদন মানের সঙ্গে নতুন পণ্য প্রাপ্তি আরো এবং আরো প্রতিযোগিতামূলক দৃষ্টি মানুষ দ্বারা সাধিত হয়ে উঠেছে.   ইলেকট্রনিক পণ্য উৎপাদনে, পণ্যগুলির ক্ষুদ্রীকরণ এবং জটিলতার সাথে সাথে সার্কিট বোর্ডগুলির সমাবেশ ঘনত্ব আরও বেশি হয়ে উঠছে।নতুন প্রজন্মের এসএমটি সমাবেশ প্রক্রিয়া যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে ডিজাইনারদের খুব শুরুতে উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা করতে বাধ্য করেএকবার নকশায় দুর্বল বিবেচনার কারণে দুর্বল উত্পাদনযোগ্যতা ঘটে গেলে, এটি নকশাটি সংশোধন করতে বাধ্য হয়,যা অনিবার্যভাবে পণ্য প্রবর্তনের সময় বাড়িয়ে তুলবে এবং প্রবর্তনের খরচ বাড়িয়ে তুলবে।. এমনকি যদি পিসিবি বিন্যাস সামান্য পরিবর্তিত হয়, মুদ্রিত বোর্ড এবং এসএমটি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং স্ক্রিন বোর্ড পুনরায় তৈরির খরচ হাজার হাজার বা এমনকি কয়েক হাজার ইউয়ান পর্যন্ত হয়,এবং অ্যানালগ সার্কিট এমনকি পুনরায় ডিবাগিং প্রয়োজনআমদানির সময় বিলম্বের ফলে কোম্পানি বাজারে সুযোগ হারাতে পারে এবং কৌশলগতভাবে খুব অসুবিধায় পড়তে পারে।যদি পণ্যটি পরিবর্তন ছাড়া তৈরি করা হয়তাই যখন নতুন পণ্য ডিজাইন করে, তখন কোম্পানিগুলি তাদের পণ্যের জন্য একটি নির্দিষ্ট মানের মান নির্ধারণ করে।ডিজাইনের উৎপাদনযোগ্যতা যত তাড়াতাড়ি বিবেচনা করা হয়, নতুন পণ্যের কার্যকর প্রবর্তনের জন্য আরও অনুকূল।   2. পিসিবি ডিজাইনে বিবেচনা করা সামগ্রী   পিসিবি ডিজাইনের উত্পাদনযোগ্যতা দুটি বিভাগে বিভক্ত, একটি হ'ল মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন করার প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি;দ্বিতীয়টি মাউন্ট প্রক্রিয়া উপাদান এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সার্কিট এবং গঠন বোঝায়মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উৎপাদনের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য, সাধারণ পিসিবি নির্মাতারা তাদের উৎপাদন ক্ষমতার প্রভাবের কারণে,ডিজাইনারদের খুব বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা প্রদান করবেকিন্তু লেখকের মতে, বাস্তবের ক্ষেত্রে যা যথেষ্ট মনোযোগ পায়নি, তা হল দ্বিতীয় প্রকার,বিশেষ করে ইলেকট্রনিক সমাবেশের জন্য উৎপাদনযোগ্যতা নকশাএই গবেষণাপত্রের মূল লক্ষ্য হল PCB ডিজাইনের পর্যায়ে ডিজাইনারদের বিবেচনা করতে হবে এমন উত্পাদনযোগ্যতার বিষয়গুলি বর্ণনা করা।   ইলেকট্রনিক সমাবেশের জন্য উত্পাদনযোগ্যতার নকশায় পিসিবি ডিজাইনারদের পিসিবি ডিজাইনের শুরুতে নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করতে হবেঃ   2.১ পিসিবি ডিজাইনের সময় সমন্বয় মোড এবং উপাদান লেআউটের উপযুক্ত নির্বাচন   সমন্বয় মোড এবং উপাদান বিন্যাস নির্বাচন PCB উত্পাদনযোগ্যতা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ দিক, যা সমন্বয় দক্ষতা, খরচ এবং পণ্য মানের উপর একটি বড় প্রভাব আছে।লেখক বেশ কিছু PCB এর সাথে যোগাযোগ করেছেন, এবং কিছু মৌলিক নীতির প্রতি এখনও মনোযোগের অভাব রয়েছে।   (1) উপযুক্ত সমাবেশ পদ্ধতি নির্বাচন করুন   সাধারণভাবে, পিসিবি এর বিভিন্ন সমাবেশ ঘনত্ব অনুযায়ী, নিম্নলিখিত সমাবেশ পদ্ধতিগুলি সুপারিশ করা হয়ঃ   সমাবেশ পদ্ধতি স্কিম্যাটিক সাধারণ সমাবেশ প্রক্রিয়া 1 একতরফা পূর্ণ এসএমডি একক প্যানেল মুদ্রিত সোল্ডার পেস্ট, স্থাপন করার পরে রিফ্লো সোল্ডারিং 2 ডাবল-সাইডেড ফুল এসএমডি A. B পাশের মুদ্রিত সোল্ডার পেস্ট, SMD রিফ্লো সোল্ডারিং বা B পাশের স্পট (মুদ্রিত) আঠালো শক্ত শব্দগুলি পিক সোল্ডারিংয়ের পরে 3 একপাশের মূল সমন্বয় মুদ্রিত সোল্ডার পেস্ট, পিস্ট প্লেসমেন্ট রিফ্লো সোল্ডারিং এসএমডি দুর্বল ভবিষ্যত তরঙ্গ সোল্ডারিং ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলির 4 A পাশের মিশ্র উপাদান শুধুমাত্র B পাশের সহজ SMD প্রিন্টেড সোল্ডার পেস্ট এ দিকে, এসএমডি রিফ্লো সোল্ডারিং; ডটিং (প্রিন্টিং) পরে আঠালো বি দিকে এসএমডি ফিক্সিং, ছিদ্রযুক্ত উপাদান মাউন্ট, ওয়েভ সোল্ডারিং টিএইচডি এবং বি দিকে এসএমডি ৫. A পাশের সিম্পল এসএমডি শুধুমাত্র B পাশের সিম্পল এসএমডি ঢোকান বি-পার্শ্বে স্পট (প্রিন্ট) আঠালো দিয়ে এসএমডি শক্ত করার পরে, ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলি মাউন্ট করা হয় এবং টিএইচডি এবং বি-পার্শ্বে এসএমডিতে তরঙ্গ সোল্ডার করা হয়     সার্কিট ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার হিসেবে, আমার পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া সম্পর্কে সঠিক ধারণা থাকা উচিত, যাতে আমি নীতিগতভাবে কিছু ভুল এড়াতে পারি।PCB এর সমাবেশ ঘনত্ব এবং তারের অসুবিধা বিবেচনা ছাড়াও, এই সমাবেশ মোডের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উদ্যোগের নিজস্ব প্রক্রিয়া সরঞ্জামের স্তর বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি উদ্যোগের ভাল তরঙ্গ ঝালাই প্রক্রিয়া না থাকে,তারপর উপরের টেবিলে পঞ্চম সমাবেশ পদ্ধতি নির্বাচন করুন আপনি অনেক সমস্যা আনতে পারেএটিও উল্লেখ করা উচিত যে যদি ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি সোল্ডারিং পৃষ্ঠের জন্য পরিকল্পনা করা হয় তবে সোল্ডারিং পৃষ্ঠের উপর কয়েকটি এসএমডিএস স্থাপন করে প্রক্রিয়াটিকে জটিল করা এড়ানো উচিত।   (2) উপাদান বিন্যাস   PCB উপাদানগুলির বিন্যাস উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ উপর একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে এবং সংযোগযোগ্যতা PCB নকশা পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।উপাদানগুলি সমানভাবে সাজানো হয়, নিয়মিত, এবং যতটা সম্ভব সুশৃঙ্খলভাবে, এবং একই দিক এবং মেরুতা বন্টন মধ্যে সাজানো।নিয়মিত বিন্যাস পরিদর্শনের জন্য সুবিধাজনক এবং প্যাচ / প্লাগ ইন গতি উন্নত করতে অনুকূলঅন্যদিকে, প্রক্রিয়াটি সহজ করার জন্য, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়, যা গরম বিচ্ছিন্নতা এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশানকে সহায়তা করে।পিসিবি ডিজাইনারদের সর্বদা সচেতন হওয়া উচিত যে পিসিবি উভয় পক্ষের রিফ্লো ওয়েল্ডিং এবং ওয়েভ ওয়েল্ডিংয়ের কেবলমাত্র একটি গ্রুপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারেএটি বিশেষ করে সমাবেশ ঘনত্বের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য, পিসিবি ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠকে আরও প্যাচ উপাদানগুলির সাথে বিতরণ করা উচিত।ডিজাইনারকে বিবেচনা করা উচিত যে ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করা উপাদানগুলির জন্য কোন গ্রুপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা উচিত. পছন্দসইভাবে, প্যাচ শক্ত করার পরে একটি তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি একই সময়ে উপাদান পৃষ্ঠের উপর ছিদ্রযুক্ত ডিভাইসগুলির পিনগুলি সোল্ডার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ওয়েভ ওয়েল্ডিং প্যাচ উপাদান তুলনামূলকভাবে কঠোর সীমাবদ্ধতা আছে, শুধুমাত্র 0603 এবং উপরে আকার চিপ প্রতিরোধের, SOT, SOIC (পিন দূরত্ব ≥ 1mm এবং উচ্চতা 2.0mm কম) ঢালাই।পিনের দিকটি তরঙ্গ ক্রস্ট ওয়েল্ডিংয়ের সময় পিসিবি ট্রান্সমিশন দিকের অনুভূমিক হওয়া উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানগুলির উভয় পক্ষের ওয়েল্ডিংয়ের শেষ বা কন্ডিশনগুলি একই সময়ে ওয়েল্ডিংয়ে নিমজ্জিত হয়।ব্যবস্থা আদেশ এবং সংলগ্ন উপাদানগুলির মধ্যে দূরত্ব এছাড়াও "শিক্সিং প্রভাব" এড়াতে তরঙ্গ ক্রম ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিতচিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে যে, তরঙ্গ সোল্ডারিং SOIC এবং অন্যান্য মাল্টি-পিন উপাদান ব্যবহার করার সময়, ক্রমাগত সোল্ডারিং রোধ করার জন্য দুটি (প্রতিটি পাশের 1) সোল্ডার পায়ে টিনের প্রবাহের দিকে সেট করা উচিত।     একই ধরনের উপাদানগুলি বোর্ডে একই দিকের মধ্যে সাজানো উচিত, যাতে উপাদানগুলি মাউন্ট, পরিদর্শন এবং ওয়েল্ডিং সহজ হয়। উদাহরণস্বরূপ,সমস্ত রেডিয়াল ক্যাপাসিটরগুলির নেতিবাচক টার্মিনালগুলি প্লেটের ডান দিকে মুখ করে থাকেযেমন চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে, যেহেতু বোর্ড এ এই পদ্ধতিটি গ্রহণ করে,বিপরীত ক্যাপাসিটার খুঁজে পাওয়া সহজ, যখন বোর্ড বি এটি খুঁজে পেতে আরও বেশি সময় নেয়। আসলে, একটি সংস্থা এটি তৈরি করে এমন সমস্ত সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলির দিকনির্দেশনা মানসম্মত করতে পারে। কিছু বোর্ডের বিন্যাসগুলি এটির অনুমতি দিতে পারে না,কিন্তু এটা একটা প্রচেষ্টা হওয়া উচিত.   পিসিবি ডিজাইনে কোন উত্পাদনযোগ্যতার বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত   এছাড়াও, অনুরূপ উপাদান প্রকারগুলিকে যতটা সম্ভব একসাথে গ্রাউন্ড করা উচিত, সমস্ত উপাদান পা একই দিকের সাথে, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।     তবে, লেখক অনেকগুলি পিসিবিএস-এর মুখোমুখি হয়েছেন, যেখানে সমাবেশ ঘনত্ব খুব বেশি,এবং PCB এর ঢালাই পৃষ্ঠ উচ্চ উপাদান যেমন ট্যানটালিয়াম ক্যাপাসিটার এবং প্যাচ ইন্ডাক্ট্যান্স সঙ্গে বিতরণ করা আবশ্যক, পাশাপাশি পাতলা দূরত্বের SOIC এবং TSOP। এই ক্ষেত্রে ব্যাকফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শুধুমাত্র দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মুদ্রিত লেদারের প্যাস্ট প্যাচ ব্যবহার করা সম্ভব,এবং প্লাগ-ইন উপাদানগুলিকে ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের সাথে মানিয়ে নিতে উপাদানগুলির বিতরণে যতটা সম্ভব কেন্দ্রীভূত করা উচিতআরেকটি সম্ভাবনা হল যে উপাদানটির মুখের উপর ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলি নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার জন্য যতটা সম্ভব কয়েকটি প্রধান সোজা রেখায় বিতরণ করা উচিত,যা ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং এড়াতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, এবং ঝালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করে। বিচ্ছিন্ন সোল্ডার জয়েন্ট বিতরণ নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের একটি প্রধান নিষিদ্ধ বিষয়, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে বহুগুণে বৃদ্ধি করবে।   মুদ্রিত বোর্ড ফাইলের উপাদানগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, উপাদান এবং সিল্কস্ক্রিন প্রতীকগুলির মধ্যে একের পর এক চিঠিপত্রের প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।যদি উপাদানগুলি সংশ্লিষ্ট সরানো ছাড়া সরানো হয়, উপাদানগুলির পাশে silkscreen চিহ্ন সরানো, এটি উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি প্রধান মানের হুমকি হয়ে উঠবে, কারণ প্রকৃত উত্পাদনে, সিল্কসক্রিন চিহ্নগুলি শিল্পের ভাষা যা উত্পাদনকে গাইড করতে পারে।   2.২ পিসিবিতে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং এজ, পজিশনিং মার্ক এবং প্রক্রিয়া পজিশনিং গর্ত থাকা আবশ্যক।   বর্তমানে, ইলেকট্রনিক মাউন্টিং একটি অটোমেশন ডিগ্রী সঙ্গে শিল্পের এক, উৎপাদন ব্যবহৃত অটোমেশন সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে PCB সংক্রমণ প্রয়োজন,যাতে PCB এর ট্রান্সমিশন দিক (সাধারণত লং সাইড দিকের জন্য)স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশনকে সহজ করার জন্য, উপরের এবং নীচের প্রতিটিতে কমপক্ষে ৩-৫ মিমি প্রশস্ত ক্ল্যাম্পিং প্রান্ত রয়েছে,বোর্ডের প্রান্ত কাছাকাছি এড়াতে clamping কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাউন্ট করতে পারবেন না.   The role of positioning markers is that PCB needs to provide at least two or three positioning markers for the optical identification system to accurately locate PCB and correct PCB machining errors for the assembly equipment which is widely used in optical positioningসাধারণভাবে ব্যবহৃত পজিশনিং মার্কারগুলির মধ্যে, দুটিকে পিসিবি এর ব্যাসার্ধে বিতরণ করা উচিত। পজিশনিং মার্কারগুলির নির্বাচন সাধারণত একটি শক্ত বৃত্তাকার প্যাডের মতো স্ট্যান্ডার্ড গ্রাফিক্স ব্যবহার করে।সনাক্তকরণ সহজ করার জন্য, চিহ্নগুলির চারপাশে একটি ফাঁকা অঞ্চল থাকা উচিত যেখানে অন্যান্য সার্কিট বৈশিষ্ট্য বা চিহ্ন নেই, যার আকার চিহ্নগুলির ব্যাসার্ধের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় (চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে),এবং চিহ্ন এবং বোর্ডের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব 5 মিমি বেশি হওয়া উচিত.       PCB নিজেই উত্পাদন, পাশাপাশি আধা স্বয়ংক্রিয় প্লাগ ইন, আইসিটি পরীক্ষা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার সমাবেশ প্রক্রিয়াতে, PCB কোণে দুই থেকে তিন অবস্থান গর্ত প্রদান করতে হবে.   2.3 উৎপাদন দক্ষতা এবং নমনীয়তা উন্নত করার জন্য প্যানেলের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার   ছোট আকারের বা অনিয়মিত আকৃতির PCB একত্রিত করার সময়, এটি অনেক সীমাবদ্ধতার সাপেক্ষে হবে, তাই এটি সাধারণত উপযুক্ত আকারের PCB তে বেশ কয়েকটি ছোট PCB একত্রিত করার জন্য গৃহীত হয়,চিত্র ৫-এ দেখানো হয়েছেসাধারণভাবে, 150 মিমি এর কম একক পাশের আকারের পিসিবি স্প্লাইসিং পদ্ধতি গ্রহণ করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। দুই, তিন, চার, ইত্যাদি দ্বারা,বড় PCB এর আকার উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা মধ্যে spliced করা যেতে পারেসাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় সমাবেশে 150mm ~ 250mm এর প্রস্থ এবং 250mm ~ 350mm এর দৈর্ঘ্যের PCB হল সবচেয়ে উপযুক্ত আকার।   বোর্ডের আরেকটি উপায় হল একটি বড় বোর্ডে একটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বানানের উভয় পক্ষের SMD সহ পিসিবি সাজানো, যেমন একটি বোর্ড সাধারণত ইয়িন এবং ইয়াং নামে পরিচিত,সাধারণত স্ক্রিন বোর্ডের খরচ বাঁচানোর জন্য, অর্থাৎ, যেমন একটি বোর্ড মাধ্যমে, মূলত স্ক্রিন বোর্ড দুই পক্ষের প্রয়োজন, এখন শুধুমাত্র একটি স্ক্রিন বোর্ড খুলতে প্রয়োজন। উপরন্তু, যখন প্রযুক্তিবিদরা SMT মেশিনের চলমান প্রোগ্রাম প্রস্তুত,ইয়েন এবং ইয়াং এর পিসিবি প্রোগ্রামিং দক্ষতাও বেশি.   যখন বোর্ডটি বিভক্ত হয়, তখন উপ-বোর্ডগুলির মধ্যে সংযোগটি ডাবল মুখের ভি-আকৃতির গর্ত, দীর্ঘ গর্ত এবং বৃত্তাকার গর্ত ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে,কিন্তু ডিজাইনটি যতটা সম্ভব বিবেচনা করা উচিত যাতে বিচ্ছেদ লাইনটি একটি সোজা লাইনে তৈরি হয়, বোর্ড সহজ করার জন্য, কিন্তু এছাড়াও বিবেচনা যে বিচ্ছেদ পাশ PCB লাইন খুব কাছাকাছি হতে পারে না যাতে PCB বর্ড যখন ক্ষতি করা সহজ।   এছাড়াও একটি খুব অর্থনৈতিক বোর্ড আছে এবং পিসিবি বোর্ড বোঝায় না, কিন্তু গ্রিড গ্রাফিক বোর্ডের জাল। একটি স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রেস প্রয়োগের মাধ্যমে,বর্তমান আরো উন্নত মুদ্রণ প্রেস (যেমন DEK265) 790×790mm ইস্পাত জাল আকারের অনুমতি দিয়েছে, একটি multi-sided PCB জাল প্যাটার্ন সেট আপ, একাধিক পণ্য মুদ্রণ জন্য ইস্পাত জাল একটি টুকরা অর্জন করতে পারেন, একটি খুব খরচ সঞ্চয় অনুশীলন,বিশেষ করে ছোট লট এবং বিভিন্ন নির্মাতার পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত.     2.4 পরীক্ষার যোগ্যতা নকশা বিবেচনা   এসএমটির পরীক্ষার নকশা মূলত বর্তমান আইসিটি সরঞ্জাম পরিস্থিতির জন্য। পোস্ট-প্রোডাকশন উত্পাদনের জন্য পরীক্ষার সমস্যাগুলি সার্কিট এবং পৃষ্ঠতল মাউন্ট করা পিসিবি এসএমবি ডিজাইনে বিবেচনা করা হয়.পরীক্ষার যোগ্যতার নকশা উন্নত করার জন্য, প্রক্রিয়া নকশা এবং বৈদ্যুতিক নকশার দুটি প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।   2.4.১ প্রসেস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা   পজিশনিংয়ের নির্ভুলতা, সাবস্ট্র্যাট উত্পাদন পদ্ধতি, সাবস্ট্র্যাট আকার এবং জোন্ডের ধরণ সবই জোন্ডের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।   (1) পজিশনিং গর্ত। সাবস্ট্র্যাটে পজিশনিং গর্তগুলির ত্রুটি ± 0.05 মিমি মধ্যে হওয়া উচিত। কমপক্ষে দুটি পজিশনিং গর্ত যতটা সম্ভব দূরে স্থাপন করুন।লোডার লেপের বেধ কমাতে নন-মেটালিক পজিশনিং গর্ত ব্যবহার করা হলে tolerances এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যাবে না।যদি স্তরটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা হয় এবং তারপর পৃথকভাবে পরীক্ষা করা হয়, তবে অবস্থান গর্তগুলি মাদারবোর্ড এবং প্রতিটি পৃথক স্তরটিতে অবস্থিত হতে হবে।   (২) পরীক্ষার পয়েন্টের ব্যাস 0.4mm এর কম নয় এবং সংলগ্ন পরীক্ষার পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব 2.54mm এর বেশি, 1.27mm এর কম নয়।   (৩) * মিমি উচ্চতার চেয়ে বেশি উপাদানগুলি পরীক্ষা পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা উচিত নয়, যা অনলাইন পরীক্ষার ফিক্সচারটির জোন এবং পরীক্ষার পয়েন্টের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের কারণ হবে।   (4) প্রোব এবং উপাদান মধ্যে আঘাত ক্ষতি এড়াতে উপাদান থেকে 1.0mm দূরে পরীক্ষা বিন্দু স্থাপন করুন। 3 মধ্যে কোন উপাদান বা পরীক্ষা পয়েন্ট থাকা উচিত।পজিশনিং হোলের রিংয়ের 2 মিমি.   (৫) পরীক্ষার পয়েন্টটি পিসিবি প্রান্তের ৫ মিমি এর মধ্যে স্থাপন করা যাবে না, যা ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়।একই প্রক্রিয়া প্রান্ত সাধারণত কনভেয়র বেল্ট উত্পাদন সরঞ্জাম এবং SMT সরঞ্জাম প্রয়োজন.   (6) সমস্ত সনাক্তকরণ পয়েন্টগুলি টিন বা ধাতব পরিবাহী উপকরণগুলির সাথে নরম টেক্সচার, সহজ অনুপ্রবেশ,এবং অক্সাইডেশন নির্বাচন করা হবে যাতে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায় এবং প্রোবের সেবা জীবন বাড়ানো যায়.   (৭) পরীক্ষার পয়েন্টটি লোডারের প্রতিরোধ বা টেক্সট কালি দ্বারা আচ্ছাদিত করা যাবে না, অন্যথায়, এটি পরীক্ষার পয়েন্টের যোগাযোগের এলাকা হ্রাস করবে এবং পরীক্ষার নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করবে।   2.4.২ বৈদ্যুতিক নকশার প্রয়োজনীয়তা   (1) উপাদান পৃষ্ঠের এসএমসি/এসএমডি পরীক্ষা পয়েন্টটি গর্তের মধ্য দিয়ে যতটা সম্ভব ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করা উচিত এবং গর্তের ব্যাসার্ধ 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত। এইভাবে,অনলাইনে পরীক্ষার জন্য একপাশের সূঁচের বিছানা ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে অনলাইন পরীক্ষার খরচ কমবে।   (2) প্রতিটি বৈদ্যুতিক নোডের একটি পরীক্ষার পয়েন্ট থাকতে হবে, এবং প্রতিটি আইসির একটি পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড পরীক্ষার পয়েন্ট থাকতে হবে, এবং এই উপাদানটির যতটা সম্ভব কাছাকাছি, আইসি থেকে 2.54 মিমি পরিসরের মধ্যে।   (৩) সার্কিট রুটিংয়ে সেট করা হলে পরীক্ষার পয়েন্টের প্রস্থ ৪০ মিলিমিটার পর্যন্ত বাড়ানো যায়।   (4) প্রিন্ট বোর্ডে পরীক্ষার পয়েন্টগুলি সমানভাবে বিতরণ করুন। যদি প্রোবটি একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে ঘনীভূত হয়, তবে উচ্চতর চাপ পরীক্ষার প্লেট বা সুই বিছানাটিকে বিকৃত করবে,পরীক্ষার পয়েন্টে পৌঁছানোর জন্য প্রোবের একটি অংশকে আরও প্রতিরোধ করা.   (5) The power supply line on the circuit board should be divided into regions to set the test breakpoint so that when the power decoupling capacitor or other components on the circuit board appear short circuit to the power supplyপরীক্ষার ব্রেকপয়েন্ট পুনরায় শুরু করার পর ব্রেকপয়েন্ট ডিজাইন করার সময়, শক্তি বহন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।   চিত্র 6 একটি পরীক্ষা পয়েন্ট নকশা একটি উদাহরণ দেখায়। পরীক্ষা প্যাড প্রসারিত তারের দ্বারা উপাদান এর সীসা কাছাকাছি স্থাপন করা হয় বা পরীক্ষা নোড perforated প্যাড দ্বারা ব্যবহৃত হয়।পরীক্ষার নোড উপাদান এর solder জয়েন্ট উপর নির্বাচন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়এই পরীক্ষার মাধ্যমে ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং জয়েন্টকে জোনের চাপের অধীনে আদর্শ অবস্থানে এক্সট্রুড করা যেতে পারে,যাতে ভার্চুয়াল ঢালাই ত্রুটি আচ্ছাদিত করা হয় এবং তথাকথিত "ফাল্ট-মাস্কিং প্রভাব" ঘটে. পজিশনিং ত্রুটির কারণে জোন্ডের পক্ষপাতের কারণে জোন্ডটি সরাসরি উপাদানটির শেষ পয়েন্ট বা পিনের উপর কাজ করতে পারে, যা উপাদানটির ক্ষতি হতে পারে। পিসিবি ডিজাইনে কোন উত্পাদনযোগ্যতার বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?   3পিসিবি ডিজাইন সংক্রান্ত শেষ মন্তব্য   উপরের কিছু প্রধান নীতি যা পিসিবি ডিজাইনে বিবেচনা করা উচিত। ইলেকট্রনিক সমাবেশের দিকে পরিচালিত পিসিবি উত্পাদন নকশায়, বেশ কয়েকটি বিবরণ রয়েছে,যেমন কাঠামোগত অংশগুলির সাথে মিলে যাওয়া জায়গার যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, সিল্কস্ক্রিন গ্রাফিক্স এবং টেক্সট যুক্তিসঙ্গত বন্টন, ভারী বা বড় গরম করার ডিভাইস অবস্থান উপযুক্ত বন্টন, PCB এর নকশা পর্যায়ে,পরীক্ষা পয়েন্ট এবং পরীক্ষা স্থান যথাযথ অবস্থানে স্থাপন করা প্রয়োজন, এবং যখন সংযোগগুলি টান এবং প্রেস রিভেটিং প্রক্রিয়া দ্বারা ইনস্টল করা হয় তখন ডাই এবং নিকটবর্তী বিতরণ উপাদানগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ বিবেচনা করুন। একটি পিসিবি ডিজাইনার,শুধুমাত্র ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং একটি সুন্দর বিন্যাস পেতে কিভাবে বিবেচনা করে না কিন্তু একটি সমান গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু যা PCB নকশা মধ্যে manufacturability হয়, যাতে উচ্চ মানের, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে অর্জন করা যায়।    

  আজকাল, সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা বিভিন্ন দাম এবং গুণগত সমস্যা নিয়ে বাজারে ঢুকে পড়েছে যা আমরা সম্পূর্ণরূপে অবগত নই। তাই আমাদের সামনে থাকা সুস্পষ্ট প্রশ্ন হল,কিভাবে পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকরণ নির্বাচন করবেন? প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হ'ল তামা-আচ্ছাদিত ল্যামিনেট, শুকনো ফিল্ম এবং কালি। নীচে এই উপকরণগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা রয়েছে।     তামার ধাতুযুক্ত ল্যামিনেট     এছাড়াও বলা হয়ডাবল সাইড কপার প্লাস্টিক বোর্ডতামার ফয়েলটি সাবস্ট্র্যাটে দৃ firm়ভাবে লেগে থাকতে পারে কিনা তা আঠালো থেকে নির্ভর করে এবং তামার-আচ্ছাদিত ল্যামিনেটগুলির পিলিং শক্তি মূলত আঠালোটির কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে।তামার লেমিনেটগুলির সাধারণভাবে ব্যবহৃত বেধগুলি হল 1.0 মিমি, 1.5 মিমি, এবং 2.0 মিমি।   তামার ধাতুপট্টাবৃত পিসিবি/ল্যামিনেটের প্রকার     তামা-আচ্ছাদিত ল্যামিনেটের জন্য অনেকগুলি শ্রেণিবদ্ধকরণ পদ্ধতি রয়েছে। সাধারণভাবে, বোর্ডের বিভিন্ন শক্তিশালীকরণ উপকরণ অনুসারে, এগুলিকে পাঁচটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারেঃ কাগজ ভিত্তিক,গ্লাস ফাইবার কাপড় ভিত্তিক, কম্পোজিট ভিত্তিক (সিইএম সিরিজ), মাল্টি-স্তর বোর্ড ভিত্তিক, এবং বিশেষ উপকরণ ভিত্তিক (সিরামিক, ধাতব কোর, ইত্যাদি) যদি শ্রেণীবিভাগ বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত রজন আঠালো উপর ভিত্তি করে,সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাগজ ভিত্তিক সিসিএলগুলির মধ্যে ফেনোলিক রজন (এক্সপিসি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, XXXPC, FR-l, FR-2, ইত্যাদি), ইপোক্সি রজন (FE-3), পলিস্টার রজন, এবং বিভিন্ন ধরনের। সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্লাস ফাইবার কাপড়ের উপর ভিত্তি করে CCLs ইপোক্সি রজন (FR-4, FR-5) অন্তর্ভুক্ত,যা বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্লাস ফাইবার কাপড় ভিত্তিক টাইপ.     তামার প্লাস্টিক PCB বোর্ড উপাদান     এছাড়াও অন্যান্য বিশেষ রজন ভিত্তিক উপকরণ রয়েছে (গ্লাস ফাইবার কাপড়, পলিআইমাইড ফাইবার, অ বোনা কাপড় ইত্যাদির সাথে শক্তিশালী উপকরণ হিসাবে): বিসমেলাইমাইড-পরিবর্তিত ট্রায়াজিন রজন (বিটি),পলিয়ামাইড-ইমাইড রজন (পিআই), বাইফেনাইল অ্যাসিল রজন (পিপিও), ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড-স্টাইরিন রজন (এমএস), পলিওক্সোসিড রজন, পলিওলেফিন রজন ইত্যাদি। সিসিএলগুলির শিখা retardance দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়,দুই ধরনের অগ্নি retardant এবং অ অগ্নি retardant বোর্ড আছেসাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পরিবেশগত সমস্যাগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান উদ্বেগের সাথে, একটি নতুন ধরণের অগ্নি retardant CCL তৈরি করা হয়েছে যা হ্যালোজেন ধারণ করে না, যা "সবুজ অগ্নি retardant CCL" নামে পরিচিত।" ইলেকট্রনিক পণ্য প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, সিসিএলগুলিকে উচ্চতর পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয়। অতএব, সিসিএলগুলির পারফরম্যান্স শ্রেণিবদ্ধকরণ থেকে এগুলিকে সাধারণ পারফরম্যান্স সিসিএল, নিম্ন ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক সিসিএল,উচ্চ তাপ প্রতিরোধী সিসিএল, নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ CCLs (সাধারণত প্যাকেজ সাবস্ট্রেট জন্য ব্যবহৃত), এবং অন্যান্য ধরনের।     তামার লেপযুক্ত ল্যামিনেটের পারফরম্যান্স সূচক ছাড়াও, পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ড প্রক্রিয়াকরণে বিবেচনা করা মূল উপকরণগুলি হল গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রাতামার ধাতুপট্টাবৃত PCBযখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে বৃদ্ধি পায়, সাবস্ট্র্যাট "গ্লাস অবস্থা" থেকে "গাম অবস্থা" পরিবর্তন করে।" এই সময়ে তাপমাত্রা বোর্ডের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (টিজি) বলা হয়অন্য কথায়, টিজি হল সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (%) যেখানে বেস উপাদানটি তার অনমনীয়তা বজায় রাখে। অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রায়,সাধারণ সাবস্ট্র্যাট উপকরণ শুধু নরম হওয়ার মত ঘটনা প্রদর্শন করে না, বিকৃতি, এবং গলন কিন্তু এছাড়াও যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য তীব্র পতন দ্বারা প্রকাশিত হয়।       তামা প্লাস্টিক PCB বোর্ড প্রক্রিয়া   পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ড প্রসেসিং প্লেটের সাধারণ টিজি 130T এর উপরে, উচ্চ টিজি সাধারণত 170° এর বেশি এবং মাঝারি টিজি প্রায় 150° এর বেশি।টিজি মান 170 এর সাথে মুদ্রিত বোর্ডগুলিকে উচ্চ টিজি মুদ্রিত বোর্ড বলা হয়. যখন সাবস্ট্র্যাটের টিজি বৃদ্ধি পায়, তাপ প্রতিরোধের, আর্দ্রতা প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং মুদ্রিত বোর্ডের স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। টিজি মান যত বেশি,বোর্ডের উপাদানটির তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভালবিশেষ করে সীসা মুক্ত প্রক্রিয়ায় যেখানে উচ্চ টিজি বেশি ব্যবহৃত হয়।     ইলেকট্রনিক প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ এবং তথ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সংক্রমণের গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে,যোগাযোগ চ্যানেল সম্প্রসারণ এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এলাকায় ফ্রিকোয়েন্সি স্থানান্তর করার জন্য, পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ড প্রক্রিয়াকরণ সাবস্ট্র্যাট উপকরণগুলির জন্য কম ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (ই) এবং কম ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতি টিজি থাকা প্রয়োজন।শুধুমাত্র e কমানোর মাধ্যমে উচ্চ সংকেত প্রসারণের গতি অর্জন করা যেতে পারে, এবং কেবলমাত্র টিজি হ্রাস করে সিগন্যাল প্রসারণের ক্ষতি হ্রাস করা যায়।     মুদ্রণ বোর্ডের নির্ভুলতা এবং বহুস্তরীয়তা এবং বিজিএ, সিএসপি এবং অন্যান্য প্রযুক্তির বিকাশের সাথে,পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ড প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলি তামা-ক্ল্যাটেড ল্যামিনেটগুলির আকারের স্থায়িত্বের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা উত্থাপন করেছেযদিও তামার ধাতুপট্টাবৃত ল্যামিনেটের মাত্রার স্থিতিশীলতা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত, এটি মূলত তামার ধাতুপট্টাবৃত ল্যামিনেটগুলি তৈরি করে এমন তিনটি কাঁচামালের উপর নির্ভর করেঃ রজন,শক্তিশালীকরণ সামগ্রীসাধারণভাবে গৃহীত পদ্ধতিটি হ'ল রস পরিবর্তন করা, যেমন পরিবর্তিত ইপোক্সি রস; রসের অনুপাত হ্রাস করা,কিন্তু এটি সাবস্ট্র্যাটের বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে• তামার ফয়েল তামার ধাতুপট্টাবৃত ল্যামিনেটের মাত্রার স্থায়িত্বের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।     পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে, আলোক সংবেদনশীল সোল্ডার প্রতিরোধের জনপ্রিয়তা এবং ব্যবহারের সাথে, পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়াতে এবং দুই পক্ষের মধ্যে ভূত তৈরি করতে,সব স্তরকে অবশ্যই ইউভি সুরক্ষা দিতে হবেঅতিবেগুনী রশ্মি ব্লক করার জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে এবং সাধারণত, এক বা দুটি গ্লাস ফাইবার কাপড় এবং ইপোক্সি রজন সংশোধন করা যেতে পারে,যেমন ইউভি-ব্লক এবং স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল সনাক্তকরণ ফাংশন সহ ইপোক্সি রজন ব্যবহার.  

পিসিবি উত্পাদন ভারসাম্যযুক্ত তামার ডিজাইন স্পেসিফিকেশন 1. স্ট্যাকআপ ডিজাইনের সময়, সর্বাধিক তামার বেধে কেন্দ্রীয় স্তরটি সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং তাদের প্রতিবিম্বিত বিপরীত স্তরগুলির সাথে মেলে বাকি স্তরগুলিকে আরও ভারসাম্যপূর্ণ করা হয়।এই পরামর্শটি আগে আলোচনা করা আলু চিপ প্রভাব এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ.   2. যেখানে পিসিবিতে ব্যাপক তামা অঞ্চল রয়েছে, সেখানে তামার ঘনত্বের অসঙ্গতি এড়াতে শক্ত সমতলগুলির পরিবর্তে গ্রিড হিসাবে ডিজাইন করা বুদ্ধিমান। এটি মূলত কমান্ড এবং টুইস্ট সমস্যাগুলি এড়ায়।   3. স্ট্যাকের মধ্যে, পাওয়ার প্লেনগুলি সমান্তরালভাবে স্থাপন করা উচিত, এবং প্রতিটি পাওয়ার প্লেইনে ব্যবহৃত তামার ওজন একই হওয়া উচিত।   4তামার ভারসাম্য কেবল সিগন্যাল বা পাওয়ার স্তরে নয়, পিসিবি-র কোর স্তর এবং প্রিপ্যাগ স্তরেও প্রয়োজন।এই স্তরগুলিতে তামার সমান অনুপাত নিশ্চিত করা পিসিবি এর সামগ্রিক তামার ভারসাম্য বজায় রাখার একটি ভাল উপায়.   5যদি একটি নির্দিষ্ট স্তরে অতিরিক্ত তামা এলাকা থাকে, তবে সমতুল্য বিপরীত স্তরটি ভারসাম্য বজায় রাখতে ক্ষুদ্র তামা গ্রিড দিয়ে পূরণ করা উচিত।এই ক্ষুদ্র তামা গ্রিড কোন নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত নয় এবং কার্যকারিতা হস্তক্ষেপ করে নাকিন্তু এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে এই তামা ভারসাম্য কৌশল সংকেত অখণ্ডতা বা বোর্ড প্রতিবন্ধকতা প্রভাবিত করে না।   6তামার বিতরণের ভারসাম্য বজায় রাখার প্রযুক্তি   1) ফিল প্যাটার্ন ক্রস-হ্যাচিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কিছু তামার স্তর গ্রিট করা হয়। এটি আসলে নিয়মিত পর্যায়ক্রমিক খোলার সাথে জড়িত যা প্রায় একটি বড় সিটের মতো দেখায়।এই প্রক্রিয়া তামা সমতল মধ্যে ছোট খোলার সৃষ্টি করে. রজনটি তামার মাধ্যমে ল্যামিনেটে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হবে। এর ফলে শক্তিশালী আঠালো এবং তামার আরও ভাল বিতরণ হয়, যা বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে। এখানে কঠিন ঢেউয়ের তুলনায় ছায়াময় তামার প্লেনের কিছু সুবিধা দেওয়া হল: হাই স্পিড সার্কিট বোর্ডে নিয়ন্ত্রিত ইম্পেড্যান্স রুটিং। সার্কিট সমাবেশের নমনীয়তা হ্রাস না করে বৃহত্তর মাত্রা অনুমতি দেয়। ট্রান্সমিশন লাইনের নিচে তামার পরিমাণ বৃদ্ধি করলে প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি পায়। গতিশীল বা স্ট্যাটিক ফ্লেক্স প্যানেলের জন্য যান্ত্রিক সমর্থন প্রদান করে।   2) গ্রিড আকারে বড় তামা এলাকা   এলাকা তামার এলাকা সবসময় গ্রিড করা উচিত। এটি সাধারণত বিন্যাস প্রোগ্রামে সেট করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঈগল প্রোগ্রাম গ্রিডের এলাকাগুলিকে "হ্যাচস" হিসাবে উল্লেখ করে। অবশ্যই, এই এলাকাটি "হ্যাচস" হিসাবে চিহ্নিত করা হয়।এটি কেবলমাত্র সম্ভব যদি কোনও সংবেদনশীল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কন্ডাক্টর ট্রেস উপস্থিত না থাকে. "গ্রিড" বিশেষ করে মাত্র এক স্তরযুক্ত বোর্ডগুলির জন্য "ট্রাইস" এবং "আর্ক" প্রভাবগুলি এড়াতে সহায়তা করে। 3) তামা মুক্ত এলাকাগুলি (গ্রিড) তামা দিয়ে পূরণ করুন তামা মুক্ত এলাকাগুলি (গ্রিড) তামা দিয়ে পূরণ করা উচিত।   উপকারিতা: গর্তের দেয়ালের মাধ্যমে প্লাস্টিকের আরও ভাল অভিন্নতা অর্জন করা হয়। সার্কিট বোর্ডের বাঁকানো এবং বাঁকানো রোধ করে।   4) তামা এলাকা নকশা উদাহরণ সাধারণভাবে ভালো নিখুঁত কোন ভরাট/গ্রিড নেই ভরাট এলাকা ভরাট এলাকা + গ্রিড   5) তামা সমতা নিশ্চিত করুন     বিপরীত দিকে "রৌপ্য ভরাট" দিয়ে বড় তামার অঞ্চলগুলি ভারসাম্যপূর্ণ করা উচিত। বোর্ড জুড়ে কন্ডাক্টর ট্রেসগুলি যথাসম্ভব সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার চেষ্টা করুন। মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের জন্য, "রূপা ফিলিং" এর সাথে সমান্তরাল বিপরীত স্তরগুলি মেলে। 6) স্তর বিল্ড-আপ স্তরে তামার সমান্তরাল বন্টন সার্কিট বোর্ড বিল্ড-আপ স্তরে তামার ফয়েল বেধ সর্বদা সমান্তরালভাবে বিতরণ করা উচিত।এটি একটি অসমত্রী স্তর বিল্ডআপ তৈরি করা সম্ভব, কিন্তু সম্ভাব্য বিকৃতির কারণে আমরা এটির বিরুদ্ধে দৃ strongly়ভাবে পরামর্শ দিই। 7. ঘন তামার প্লেট ব্যবহার করুন যদি নকশা অনুমতি দেয়, পাতলা তামার প্লেটগুলির পরিবর্তে ঘন তামার প্লেটগুলি চয়ন করুন। আপনি পাতলা প্লেটগুলি ব্যবহার করার সময় বাঁক এবং বাঁকানোর সম্ভাবনা ফ্যাক্টর বেশি হয়।কারণ বোর্ডকে শক্ত রাখতে পর্যাপ্ত উপাদান নেই. কিছু স্ট্যান্ডার্ড বেধ 1 মিমি, 1.6 মিমি, 1.8 মিমি। 1 মিমি এর নীচে বেধে, আরও ঘন প্লেটগুলির তুলনায় বিকৃতির ঝুঁকি দ্বিগুণ। 8. অভিন্ন ট্রেস কন্ডাক্টর ট্রেসগুলি সার্কিট বোর্ডে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। যতটা সম্ভব তামার সকেটগুলি এড়িয়ে চলুন। ট্রেসগুলি প্রতিটি স্তরে প্রতিসমভাবে বিতরণ করা উচিত। 9. তামা চুরি আপনি দেখতে পারেন যে বর্তমান যেখানে বিচ্ছিন্ন ট্রেস বিদ্যমান এলাকায় আরো নির্মাণ করা হয়. এই সত্য কারণে, আপনি মসৃণ বর্গক্ষেত্র প্রান্ত পেতে পারেন না.তামা চুরি হচ্ছে ছোট বৃত্ত যোগ করার প্রক্রিয়া, বর্গক্ষেত্র, বা এমনকি কঠিন তামা সমতল একটি সার্কিট বোর্ডে বড় খালি স্থান। তামা চুরি বোর্ড জুড়ে তামা সমানভাবে বিতরণ করে।   অন্যান্য সুবিধাগুলো হল: একধরনের প্লাস্টিকের প্রবাহ, সমস্ত ট্রেস একই পরিমাণে খোদাই করে। ডিলেক্ট্রিক স্তরের বেধ সামঞ্জস্য করুন। এটি অতিরিক্ত ইট করার প্রয়োজন হ্রাস করে, যার ফলে খরচ হ্রাস পায়। তামা চুরি   10. তামা ভরাট যদি একটি বড় তামা এলাকা প্রয়োজন হয়, খোলা এলাকা তামা দিয়ে ভরাট করা হয়, যা সমান্তরাল বিপরীত স্তর সঙ্গে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য করা হয়।   11পাওয়ার প্লেনটি সিমেট্রিক। প্রতিটি সিগন্যাল বা পাওয়ার প্লেনের তামার বেধ বজায় রাখা খুব গুরুত্বপূর্ণ। পাওয়ার প্লেনগুলি সমান্তরাল হওয়া উচিত। সবচেয়ে সহজ ফর্মটি হ'ল পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড প্লেনগুলি মাঝখানে রাখা।যদি আপনি শক্তি এবং মাটি একসাথে কাছাকাছি পেতে পারেন, লুপ ইন্ডাক্ট্যান্স অনেক ছোট হবে এবং তাই প্রসারণ ইন্ডাক্ট্যান্স কম হবে। " 12. প্রিপ্রেগ এবং কোর সিমেট্রি কেবলমাত্র পাওয়ার প্লেনটি সমতুল্য রাখা একটি অভিন্ন তামার আবরণ অর্জনের জন্য যথেষ্ট নয়। স্তর এবং বেধ সমস্যাগুলির ক্ষেত্রে প্রিপ্রেগ এবং কোর উপাদানগুলির সাথে মেলে তাও গুরুত্বপূর্ণ।   প্রিপ্রেগ এবং কোর সিমেট্রি   13. তামা ওজন মূলত বলতে গেলে, তামা ওজন বোর্ডের তামার বেধের একটি পরিমাপ। তামার একটি নির্দিষ্ট ওজন বোর্ডের এক স্তরের উপর এক বর্গফুট এলাকার উপর ঘূর্ণিত হয়.উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি ১ বর্গফুট এলাকায় ১ আউন্স তামার ব্যবহার করেন, তাহলে তামার বেধ ১ আউন্স হবে।   তামার ওজন তামার ওজন বোর্ডের বর্তমান বহন ক্ষমতা একটি নির্ধারণকারী ফ্যাক্টর। যদি আপনার নকশা উচ্চ ভোল্টেজ, বর্তমান, প্রতিরোধ বা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা আছে,আপনি তামা বেধ পরিবর্তন করতে পারেন. 14ভারী তামা ভারী তামার কোন সার্বজনীন সংজ্ঞা নেই। আমরা 1 ওনসকে একটি স্ট্যান্ডার্ড তামার ওজন হিসাবে ব্যবহার করি। তবে, যদি নকশাটি 3 ওনসের বেশি দাবি করে তবে এটি ভারী তামার হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। তামার ওজন যত বেশি, ট্র্যাকের বর্তমান বহন ক্ষমতা তত বেশি। সার্কিট বোর্ডের তাপীয় এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতাও উন্নত হয়।এটা এখন উচ্চ বর্তমান এক্সপোজার প্রতিরোধীএই সমস্ত কারণগুলি প্রচলিত বোর্ড ডিজাইনকে দুর্বল করে তুলতে পারে।     অন্যান্য সুবিধাগুলো হল: উচ্চ শক্তি ঘনত্ব একই স্তরে একাধিক তামার ওজনের জন্য বৃহত্তর ক্ষমতা তাপ অপচয় বাড়ান   15হালকা তামা কখনও কখনও, আপনি একটি নির্দিষ্ট প্রতিবন্ধকতা অর্জন করার জন্য তামা ওজন কমাতে হবে, এবং এটি সবসময় ট্র্যাক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ সামঞ্জস্য করা সম্ভব নয়,তাই একটি কম তামা বেধ অর্জন সম্ভব পদ্ধতি এক. আপনি আপনার বোর্ডের জন্য সঠিক ট্র্যাক ডিজাইন করতে ট্র্যাক প্রস্থ ক্যালকুলেটর ব্যবহার করতে পারেন.   তামার ওজনের দূরত্ব যখন আপনি ঘন তামার আবরণ ব্যবহার করেন, তখন আপনাকে ট্র্যাকগুলির মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে হবে। বিভিন্ন ডিজাইনারের এটির জন্য বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন রয়েছে।এখানে তামা ওজন জন্য সর্বনিম্ন স্থান প্রয়োজনীয়তা একটি উদাহরণ: তামার ওজন তামার বৈশিষ্ট্য এবং সর্বনিম্ন ট্রেস প্রস্থের মধ্যে স্থান ১ ওনস 350,000 (0.089 মিমি) ২ ওনস ৮ মিলিয়ন (০.২০৩ মিমি) ৩ ওনস ১০ মিলিমিটার (০.২৩৫ মিমি) ৪ ওনস ১৪ মিলিয়ন (০.৩৫৫ মিমি)        

  তামার সাবস্ট্র্যাট একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝায় যা তাপবিদ্যুৎ বিভাজন করতে ব্যবহৃত হয়।তার সাবস্ট্র্যাট সার্কিট অংশ এবং তাপ স্তর অংশ বিভিন্ন লাইন স্তর মধ্যে, তাপ স্তর অংশটি সরাসরি ল্যাম্প মণির তাপ অপসারণ অংশের সাথে যোগাযোগ করে, সর্বোত্তম তাপ অপসারণ তাপ পরিবাহিতা অর্জন করতে (শূন্য তাপ প্রতিরোধের) ।     মেটাল কোর পিসিবি উপাদান প্রধানত তিনটি, অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক পিসিবি, তামা ভিত্তিক পিসিবি, লোহা ভিত্তিক পিসিবি। উচ্চ ক্ষমতা ইলেকট্রনিক্স এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পিসিবি, তাপ অপচয়,ভলিউম প্রয়োজনীয়তা ক্রমবর্ধমান উচ্চ, সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম স্তর পূরণ করতে পারে না, ক্রমবর্ধমান উচ্চ ক্ষমতা পণ্য তামার স্তর ব্যবহার,তামার সাবস্ট্র্যাট প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অনেক পণ্যের প্রয়োজনীয়তাও ক্রমবর্ধমান উচ্চ, তাহলে তামা সাবস্ট্র্যাট কি, তামা সাবস্ট্র্যাট কি কি সুবিধা এবং অসুবিধা আছে।     আমরা প্রথম উপরে চার্ট তাকান, সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম স্তর বা তামা স্তর পক্ষে, তাপ অপসারণ নিরোধক তাপ পরিবাহী উপাদান (চার্ট বেগুনি অংশ) হতে হবে,প্রক্রিয়াকরণ আরো সুবিধাজনক, কিন্তু নিরোধক তাপ পরিবাহী উপাদান পরে, তাপ পরিবাহিতা এত ভাল নয়, এটি ছোট শক্তি LED লাইট জন্য উপযুক্ত, ব্যবহার করার জন্য যথেষ্ট।যে যদি গাড়ির LED মরীচি বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি PCB, তাপ dissipation চাহিদা খুব বড়, অ্যালুমিনিয়াম স্তর এবং সাধারণ তামা স্তর পূরণ করবে না সাধারণ thermoelectric বিচ্ছেদ তামা স্তর ব্যবহার করা হয়।তামা স্তর এবং তাপীয় স্তর অংশ লাইন অংশ বিভিন্ন লাইন স্তর উপর হয়, and the thermal layer part directly touches the heat dissipation part of the lamp bead (such as the right part of the picture above) to achieve the best heat dissipation (zero thermal resistance) effect.     তাপীয় বিচ্ছেদের জন্য তামা সাবস্ট্র্যাটের সুবিধা।   1তামার স্তর নির্বাচন, উচ্চ ঘনত্ব, স্তর নিজেই একটি শক্তিশালী তাপ বহন ক্ষমতা, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ dissipation আছে।   2. থার্মো ইলেকট্রিক বিচ্ছেদ কাঠামো ব্যবহার, এবং ল্যাম্প মরীচি যোগাযোগ শূন্য তাপ প্রতিরোধের। ল্যাম্প মরীচি লাইট ক্ষয় সর্বাধিক হ্রাস ল্যাম্প মরীচি জীবন প্রসারিত করতে।   3. উচ্চ ঘনত্ব এবং শক্তিশালী তাপ বহন ক্ষমতা সহ তামা সাবস্ট্র্যাট, একই শক্তির অধীনে ছোট ভলিউম।   4. একক উচ্চ-শক্তির ল্যাম্প মরীচি, বিশেষত সিওবি প্যাকেজ মেলে উপযুক্ত, যাতে ল্যাম্পগুলি আরও ভাল ফলাফল অর্জন করে।   5বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী, বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা যেতে পারে (ডুবে যাওয়া স্বর্ণ, OSP, টিন স্প্রে, সিলভারিং, ডুবে যাওয়া সিলভারিং + সিলভারিং),উপরিভাগ চিকিত্সা স্তর চমৎকার নির্ভরযোগ্যতা সঙ্গে.   6আলোকসজ্জার বিভিন্ন নকশা প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন কাঠামো তৈরি করা যেতে পারে (রূপা কনভেক্স ব্লক, রূপা কনকভ ব্লক, তাপ স্তর এবং লাইন স্তর সমান্তরাল) ।   থার্মো ইলেকট্রিক বিচ্ছেদ তামা সাবস্ট্র্যাট অসুবিধা।   একক ইলেক্ট্রোড চিপ খালি স্ফটিক প্যাকেজ সঙ্গে প্রযোজ্য নয়।      

পিসিবি কারখানার প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ নির্দেশিকা প্রতিরোধ নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা, প্রতিবন্ধকতা গণনার পদ্ধতিকে মানসম্মত করা, প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা COUPON নকশার নির্দেশিকা তৈরি করা,এবং নিশ্চিত করতে হবে যে পণ্যগুলি উৎপাদনের চাহিদা এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে পারে.   প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের সংজ্ঞা প্রতিরোধের সংজ্ঞা একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে, একটি রেফারেন্স স্তরের তুলনায় ইলেকট্রনিক ডিভাইস ট্রান্সমিশন সিগন্যাল লাইন,প্রতিরোধের প্রসার প্রক্রিয়ায় তার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গকে বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা বলা হয়, এটি বৈদ্যুতিক প্রতিবন্ধকতা, ইন্ডাক্টিভ প্রতিরোধের, ক্যাপাসিটিভ প্রতিরোধের একটি ভেক্টর যোগফল.......   প্রতিবন্ধকতার শ্রেণীবিভাগ বর্তমানে আমাদের সাধারণ প্রতিবন্ধকতা বিভক্ত করা হয়ঃ একক শেষ (লাইন) প্রতিবন্ধকতা, পার্থক্য (গতিশীল) প্রতিবন্ধকতা, সাধারণ   এই তিনটি ক্ষেত্রে প্রতিবন্ধকতা এক-শেষ (লাইন) প্রতিবন্ধকতাঃ ইংরেজি এক-শেষ প্রতিবন্ধকতা, একটি একক সংকেত লাইন দ্বারা পরিমাপ করা প্রতিবন্ধকতা বোঝায়। ডিফারেনশিয়াল (ডায়নামিক) প্রতিবন্ধকতাঃ ইংরেজি ডিফারেনশিয়াল প্রতিবন্ধকতা, প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা করা দুটি সমান প্রস্থের, সমান দূরত্বের ট্রান্সমিশন লাইনের ডিফারেনশিয়াল ড্রাইভকে বোঝায়। কোপ্ল্যানার ইম্পেড্যান্স: ইংরেজি কোপ্ল্যানার ইম্পেড্যান্স, refers to the signal line in its surrounding GND / VCC (signal line to its two sides of GND / VCC The impedance tested when the transmission between the GND/VCC (equal distance between the signal line to its two sides GND/VCC).   প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা নিম্নলিখিত অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয় যখন সিগন্যালটি পিসিবি কন্ডাকটরে প্রেরণ করা হয়, যদি তারের দৈর্ঘ্য সিগন্যাল তরঙ্গদৈর্ঘ্যের 1/7 এর কাছাকাছি হয়, তখন তারটি একটি সংকেত হয়ে যায় পিসিবি উৎপাদন, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইম্পেড্যান্স নিয়ন্ত্রণ করার সিদ্ধান্ত নিতে যদি গ্রাহককে প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি লাইন প্রস্থের প্রয়োজন হয়, তবে উত্পাদনকে লাইন প্রস্থের প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। প্রতিবন্ধকতা মেলে তিনটি উপাদানঃ আউটপুট প্রতিবন্ধকতা (মূল সক্রিয় অংশ), বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা (সিগন্যাল লাইন), এবং ইনপুট প্রতিবন্ধকতা (প্যাসিভ অংশ) (PCB বোর্ড) প্রতিরোধের মিল যখন সিগন্যালটি PCB তে প্রেরণ করা হয়, তখন PCB বোর্ডের বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা মাথা এবং লেজ উপাদানগুলির ইলেকট্রনিক প্রতিবন্ধকতার সাথে মিলতে হবে।একবার প্রতিবন্ধকতা মান সহনশীলতা বাইরে, প্রেরিত সংকেত শক্তি প্রতিফলিত হবে, ছড়িয়ে পড়বে, হ্রাস পাবে বা বিলম্বিত হবে, যার ফলে একটি অসম্পূর্ণ সংকেত এবং সংকেত বিকৃতি হবে। প্রতিবন্ধকতা প্রভাবিতকারী কারণগুলিঃ Er: নতুনভাবে সরবরাহিত "শীট ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবক টেবিল" গণনা অনুসারে ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবক, প্রতিরোধের মানের বিপরীত আনুপাতিক। H1, H2, H3, ইত্যাদিঃ লাইন স্তর এবং গ্রাউন্ডিং স্তর মিডিয়া বেধ এবং প্রতিরোধের মানের মধ্যে আনুপাতিক। W1: প্রতিবন্ধকতা লাইন লাইন প্রস্থ; W2: প্রতিবন্ধকতা লাইন প্রস্থ, এবং প্রতিবন্ধকতা বিপরীত আনুপাতিক। উঃ যখন HOZ এর জন্য অভ্যন্তরীণ তল তামা, W1 = W2 + 0.3mil; 1OZ এর জন্য অভ্যন্তরীণ তল তামা, W1 = W2 + 0.5mil; যখন 2OZ W1 এর জন্য অভ্যন্তরীণ তল তামা = W2 + 1.2mil। বিঃ যখন বাইরের বেস তামা HOZ হয়, W1=W2+0.8mil; যখন বাইরের বেস তামা 1OZ হয়, W1=W2+1.2mil; যখন বাইরের বেস তামা 2OZ হয়, W1=W2+1.6mil। C: W1 হল প্রাথমিক প্রতিবন্ধকতা লাইন প্রস্থ। T: তামা বেধ, প্রতিবন্ধকতা মান বিপরীত আনুপাতিক।   উত্তরঃ অভ্যন্তরীণ স্তরটি স্তর তামার বেধ, HOZ 15μm দ্বারা গণনা করা হয়; 1OZ 30μm দ্বারা গণনা করা হয়; 2OZ 65μm দ্বারা গণনা করা হয়। বিঃ বাইরের স্তরটি তামার ফয়েল বেধ + তামার প্লাটিং বেধ, গর্ত তামার স্পেসিফিকেশনগুলির উপর নির্ভর করে, যখন নীচের তামারটি HOZ হয়, গর্ত তামার (গড় 20μm, সর্বনিম্ন 18μm ),45μm দ্বারা গণনা টেবিল তামাগর্ত তামা (গড় 25μm, সর্বনিম্ন 20μm), টেবিল তামা 50μm দ্বারা গণনা করা হয়; গর্ত তামা একক পয়েন্ট সর্বনিম্ন 25μm, টেবিল তামা 55μm দ্বারা গণনা করা হয়। C: যখন তল তামা 1OZ হয়, গর্ত তামা (গড় 20μm, সর্বনিম্ন 18μm), টেবিল তামা 55μm দ্বারা গণনা করা হয়; গর্ত তামা (গড় 25μm, সর্বনিম্ন 20μm), টেবিল তামা 60μm দ্বারা গণনা করা হয়;খাঁজ তামা একক পয়েন্ট ন্যূনতম 25μm, টেবিল তামা 65μm দ্বারা গণনা করা হয়। S: প্রতিবেশী লাইন এবং লাইনগুলির মধ্যে দূরত্ব, প্রতিরোধের মানের সমানুপাতিক (বিভিন্ন প্রতিরোধের) । C1: প্রতিরোধের মানের বিপরীত অনুপাতে স্তরীয় লোডারের প্রতিরোধের বেধ; C2: লাইন পৃষ্ঠের লোডারের প্রতিরোধের বেধ, প্রতিরোধের মানের বিপরীত আনুপাতিক; C3: ইন্টারলাইন বেধ, প্রতিরোধের মানের বিপরীত আনুপাতিক; সিইআরঃ সোল্ডার প্রতিরোধের ডায়েলক্ট্রিক ধ্রুবক, এবং প্রতিরোধের মান বিপরীত আনুপাতিক। উত্তরঃ একবার লেদারের প্রতিরোধী কালি, 30μm এর C1 মান, 12μm এর C2 মান, 30μm এর C3 মান। বিঃ দুবার ছাপা লেদারের প্রতিরোধী কালি, সি 1 মান 60μm, সি 2 মান 25μm, সি 3 মান 60μm। C: CEr: ৩ অনুযায়ী গণনা করা হয়।4.     প্রয়োগের ক্ষেত্রঃবাহ্যিক প্রতিরোধের ঝালাইয়ের আগে ডিফারেনশিয়াল ইম্পেড্যান্স গণনা প্যারামিটার বর্ণনা। এইচ১ঃ বাইরের স্তর এবং ভিসিসি/জিএনডির মধ্যে ডিলেক্ট্রিক বেধ W2:ইম্পেডেন্স লাইন পৃষ্ঠের প্রস্থ W1:ইম্পেড্যান্স লাইনের নীচের প্রস্থ S1:বিভিন্ন প্রতিবন্ধকতা লাইন ফাঁক Er1:ডিলেক্ট্রিক স্তর ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবক টি১ঃ লাইন তামার বেধ, সাবস্ট্র্যাটের তামার বেধ + প্লাটিং তামার বেধ সহ     প্রয়োগের ক্ষেত্রঃবাহ্যিক প্রতিরোধের ঝালাইয়ের পরে ডিফারেনশিয়াল ইম্পেড্যান্স গণনা প্যারামিটার বর্ণনা। এইচ১ঃ বাইরের স্তর এবং ভিসিসি/জিএনডির মধ্যে ডায়েলেক্ট্রিকের বেধ W2:ইম্পেডেন্স লাইন পৃষ্ঠের প্রস্থ W1:ইম্পেড্যান্স লাইনের নীচের প্রস্থ S1:বিভিন্ন প্রতিবন্ধকতা লাইন ফাঁক Er1:ডিলেক্ট্রিক স্তর ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবক টি১ঃ লাইন তামার বেধ, সাবস্ট্র্যাটের তামার বেধ + প্লাটিং তামার বেধ সহ সিইআরঃইম্পেড্যান্স ডায়েলেক্ট্রিক ধ্রুবক সি১ঃসাবস্ট্রেট প্রতিরোধের বেধ C2:রেখা পৃষ্ঠ প্রতিরোধের বেধ C3:বিভিন্ন প্রতিবন্ধকতা ইন্টারলাইন প্রতিরোধের বেধ   প্রতিরোধের পরীক্ষার নকশা COUPON কুপন যোগ অবস্থান প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা COUPON সাধারণত PNL এর মাঝখানে স্থাপন করা হয়, বিশেষ ক্ষেত্রে (যেমন 1PNL = 1PCS) ব্যতীত PNL বোর্ডের প্রান্তে স্থাপন করা অনুমোদিত নয়। কুপন ডিজাইন বিবেচনা প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষার তথ্যের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য, বোর্ডের চারপাশের প্রতিবন্ধকতা লাইনটি যদি তামার দ্বারা সুরক্ষিত হয় তবে বোর্ডের অভ্যন্তরে লাইনের আকার সম্পূর্ণরূপে সিমুলেট করতে হবে,কুপনটি সুরক্ষা লাইন প্রতিস্থাপন করার জন্য ডিজাইন করা উচিতযদি বোর্ডের প্রতিরোধের রেখাটি "সর্প" সারিবদ্ধতা হয়, তাহলে COUPON কেও "সর্প" সারিবদ্ধতা হিসেবে ডিজাইন করতে হবে। যদি বোর্ডের প্রতিরোধের রেখাটি "সর্প" সারিবদ্ধতা হয়,তারপর কুপন এছাড়াও "সর্প" সারিবদ্ধতা হিসাবে ডিজাইন করা উচিত. প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা COUPON ডিজাইন স্পেসিফিকেশন একক শেষ (লাইন) প্রতিবন্ধকতাঃ টেস্ট কুপন প্রধান পরামিতিঃ উত্তরঃ পরীক্ষার গর্তের ব্যাসার্ধ ₹ 1.20MM (2X/COUPON), এটি পরীক্ষক জোনের আকার বিঃ পরীক্ষার অবস্থান গর্তঃ ₹2.0MM উত্পাদন (3X / COUPON) দ্বারা একত্রিত, গং বোর্ড অবস্থান সঙ্গে; সিঃ দুটি পরীক্ষার গর্ত spacing 3.58MM ডিফারেনশিয়াল (ডাইনামিক) প্রতিরোধ   পরীক্ষার COUPON প্রধান পরামিতিঃ A: পরীক্ষার গর্তের ব্যাসার্ধ 1.20MM (4X/COUPON), এর মধ্যে দুটি সিগন্যাল গর্তের জন্য, অন্য দুটি গ্রাউন্ডিং গর্তের জন্য, যা পরীক্ষক জোনের আকার; B:পরীক্ষার অবস্থান গর্ত: ২.০ এমএম (3 এক্স / কুপন) এর উত্পাদন অনুসারে ইউনিফাইড, গং বোর্ডের অবস্থান; সিঃ দুটি সিগন্যাল গর্তের ব্যবধানঃ 5.08 এমএম, দুটি গ্রাউন্ডিং গর্তের ব্যবধানঃ 10.16 এমএম।   ডিজাইন কুপন নোট সুরক্ষা লাইন এবং প্রতিবন্ধকতা লাইনের মধ্যে দূরত্ব প্রতিবন্ধকতা লাইনের প্রস্থের চেয়ে বড় হতে হবে। প্রতিবন্ধকতা লাইন দৈর্ঘ্য সাধারণত 6-12INCH এর মধ্যে ডিজাইন করা হয়। সংলগ্ন সিগন্যাল স্তরের নিকটতম GND বা POWER স্তরটি প্রতিবন্ধকতা পরিমাপের জন্য গ্রাউন্ড রেফারেন্স স্তর। দুটি GND এবং POWER স্তরগুলির মধ্যে যোগ করা সিগন্যাল লাইনের সুরক্ষা লাইনটি GND এবং POWER স্তরগুলির মধ্যে কোনও স্তরের সিগন্যাল লাইনকে অন্ধকার করা উচিত নয়। দুটি সিগন্যাল গর্ত ডিফারেনশিয়াল ইম্পেড্যান্স লাইনে নিয়ে যায় এবং দুটি গ্রাউন্ড গর্ত একই সময়ে রেফারেন্স স্তরে গ্রাউন্ড করা উচিত। তামার প্লাস্টিকের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, বাইরের খালি বোর্ডের অবস্থানে একটি পাওয়ার গ্র্যাবিং পিএডি বা তামার স্কিন যুক্ত করা প্রয়োজন।   ডিফারেনশিয়াল কোপ্লানার ইম্পেড্যান্স পরীক্ষার COUPON প্রধান পরামিতিঃ একই ডিফারেনশিয়াল প্রতিবন্ধকতা ডিফারেনশিয়াল কোপ্লানার ইম্পেড্যান্সের ধরনঃ রেফারেন্স স্তর এবং প্রতিবন্ধকতা লাইন একই স্তরে, অর্থাৎ, প্রতিবন্ধকতা লাইনটি আশেপাশের জিএনডি / ভিসিসি দ্বারা বেষ্টিত, আশেপাশের জিএনডি / ভিসিসি রেফারেন্স স্তর।পোলার সফটওয়্যার গণনা মোড, ৪ দেখুন।5.3.8৪।5.3.9৪।5.3.12. রেফারেন্স স্তর হল একই স্তরের GND/VCC এবং সিগন্যাল স্তরের সাথে সংলগ্ন GND/VCC স্তর।এবং আশেপাশের GND/VCC হল রেফারেন্স স্তর).  

পিসিবি কপার প্লেটিং পরিদর্শন তামার প্লাটিংয়ের উদ্দেশ্য   পুরো মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে (বিশেষত গর্তের প্রাচীরের উপর) একটি পাতলা তামা স্তর জমা দিন পরবর্তী গর্ত প্লাস্টিংয়ের জন্য, গর্তটি ধাতবীকরণ করতে (পরিবাহীতার জন্য ভিতরে তামা সহ),এবং interlayer conductivity অর্জন.   তামার প্লাস্টিংয়ের উপ-প্রক্রিয়াগুলির জন্য, সাধারণত তিনটি প্রি-প্লেটিং (বোর্ড পিচানো) তামার লেপ দেওয়ার আগে,চীন পিসিবি বোর্ডগর্তের উপরিভাগ এবং ভেতরের অংশ থেকে বার্, স্ক্র্যাচ এবং ধুলো অপসারণের জন্য মাউন্ট করা হয়।     তামার প্লাস্টিক   বোর্ডের উপাদান নিজেই ব্যবহার করে অক্সিডেশন-রেডাকশন প্রতিক্রিয়াকে ক্যাটালাইজ করার জন্য, একটি পাতলা তামা স্তরটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের গর্ত এবং পৃষ্ঠের উপর জমা হয়,গর্ত ধাতবীকরণ অর্জনের জন্য পরবর্তী প্লাটিংয়ের জন্য একটি পরিবাহী সীসা হিসাবে কাজ করে.   ব্যাকলাইট স্তর পরীক্ষা   গর্তের দেয়ালের অংশগুলি তৈরি করে এবং একটি ধাতুগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ দিয়ে তাদের পর্যবেক্ষণ করে, গর্তের দেয়ালগুলিতে জমা তামার কভারেজ নিশ্চিত করা হয় (দ্রষ্টব্যঃব্যাকলাইট স্তর সাধারণত 10 স্তরে বিভক্ত. উচ্চতর স্তর, গর্ত দেয়াল উপর জমা তামার কভারেজ ভাল। শিল্প মান সাধারণত ≥8.5 স্তর।     এর উদ্দেশ্যপিসিবি তামার প্লেটএই প্রক্রিয়াটি মূলত পরিদর্শনের জন্য, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না।এটা প্রায়ই উৎপাদন লাইন থেকে পৃথক করা হয় এবং পরীক্ষাগারে দৈনন্দিন কাজ এক হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়সুতরাং, যদি আপনি খুঁজে পান যে কিছু পিসিবি নির্মাতারা তাদের তামা plating লাইন কাছাকাছি সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন স্টেশন নেই, বিস্মিত হবেন না. এটা সম্ভবত পরীক্ষাগারে সম্পন্ন করা হয়.   এছাড়াও, তামা প্লাটিং একমাত্র প্রক্রিয়া নয় যা প্লাটিংয়ের প্রস্তুতি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্ল্যাক হোল এবং ব্ল্যাক মাস্কও ব্যবহার করা যেতে পারে। তিনটি মধ্যে নির্দিষ্ট পার্থক্য হিসাবে।      

এলডিআই প্রযুক্তি উচ্চ ঘনত্বের পিসিবি এর সমাধান ইলেকট্রনিক উপাদান (গ্রুপ) এর উচ্চ ইন্টিগ্রেশন এবং সমাবেশ (বিশেষ করে চিপ-স্কেল / μ-বিজিএ প্যাকেজিং) প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে এটি "হালকা, পাতলা, সংক্ষিপ্ত,এবং ছোট ইলেকট্রনিক পণ্য, সিগন্যালের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি/উচ্চ-গতির ডিজিটালাইজেশন, এবং বড় ক্ষমতা এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির মাল্টি-ফাংশনালাইজেশন।যার জন্য পিসিবি খুব দ্রুত উচ্চ ঘনত্বের দিকে বিকশিত হতে হবেবর্তমান এবং ভবিষ্যতে, মাইক্রো-হোল (লেজার) বিকাশের পাশাপাশি,পিসিবি-তে "অত্যন্ত উচ্চ ঘনত্ব" সমস্যা সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ. তারের সূক্ষ্মতা, অবস্থান, এবং interlayer সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ. ঐতিহ্যগত "ফটোগ্রাফিক ইমেজ ট্রান্সফার" প্রযুক্তি,এটি "উত্পাদন সীমা" এর কাছাকাছি এবং খুব উচ্চ ঘনত্বের PCB এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.   1অত্যন্ত উচ্চ ঘনত্বের গ্রাফিক্সের চ্যালেঞ্জ এর প্রয়োজনীয়তাউচ্চ ঘনত্বের পিসিবিমূলত আইসি এবং অন্যান্য উপাদান (উপাদান) একীকরণ এবং পিসিবি উত্পাদন প্রযুক্তি যুদ্ধ থেকে আসে। (১) আইসি এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সংহতকরণের ডিগ্রিতে চ্যালেঞ্জ। আমাদের স্পষ্টভাবে দেখতে হবে যে পিসিবি তারের সূক্ষ্মতা, অবস্থান এবং মাইক্রো-পোরোসিটি আইসি ইন্টিগ্রেশন বিকাশের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে অনেক পিছিয়ে রয়েছে। টেবিল ১ বছর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্রস্থ / μm পিসিবি লাইন প্রস্থ / μm অনুপাত 1970 3 300 1:100 2000 0.18 ১০০-৩০ 1৫৬০ ~ ১ঃ170 2010 0.05 ১০-২৫ 1একটানা একটানা।500 2011 0.02 ৪-১০ 1একটানা একটানা।500 দ্রষ্টব্যঃ সূক্ষ্ম তারের সাথেও ছিদ্রের আকার হ্রাস করা হয়, যা সাধারণত তারের প্রস্থের 2 ~ 3 গুণ। বর্তমান এবং ভবিষ্যতের তারের প্রস্থ/স্পেসিং (L/S, ইউনিট -μm) দিকঃ 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 বা তার কম। সংশ্লিষ্ট মাইক্রোপোর (φ, ইউনিট μm):300→200→100→80→50→30 বা তার কম। উপরের থেকে দেখা যায়,উচ্চ ঘনত্বের পিসিবি আইসি সংহতকরণ থেকে অনেক পিছিয়ে আছেবর্তমান এবং ভবিষ্যতে পিসিবি কোম্পানিগুলির জন্য সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হল কিভাবে "অত্যন্ত উচ্চ ঘনত্ব" পরিমার্জিত গাইড তৈরি করা যায়। (2) পিসিবি উৎপাদন প্রযুক্তির চ্যালেঞ্জ। আমাদের আরও দেখতে হবে; প্রচলিত পিসিবি উত্পাদন প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া পিসিবি "খুব উচ্চ ঘনত্ব" এর বিকাশের সাথে মানিয়ে নিতে পারে না। (১) ঐতিহ্যবাহী ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের গ্রাফিক ট্রান্সফার প্রক্রিয়া দীর্ঘস্থায়ী, যেমনটি টেবিল ২-তে দেখানো হয়েছে। টেবিল ২ দুটি গ্রাফিক্স রূপান্তর পদ্ধতির জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া ঐতিহ্যবাহী নেগেটিভের গ্রাফিকাল ট্রান্সফার এলডিআই প্রযুক্তির জন্য গ্রাফিক্স ট্রান্সফার সিএডি/সিএএমঃ পিসিবি ডিজাইন সিএডি/সিএএমঃ পিসিবি ডিজাইন ভেক্টর/রাস্টার রূপান্তর, হালকা পেইন্টিং মেশিন ভেক্টর/রাস্টার রূপান্তর, লেজার মেশিন হালকা পেইন্টিং ইমেজিংয়ের জন্য নেগেটিভ ফিল্ম, হালকা পেইন্টিং মেশিন / নেতিবাচক উন্নয়ন, ডেভেলপার / নেতিবাচক স্থিতিশীলতা, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ / নেতিবাচক পরিদর্শন, ত্রুটি এবং মাত্রা পরীক্ষা / নেগেটিভ পাঞ্চিং (পজিশনিং গর্ত) / নেগেটিভ সংরক্ষণ, পরিদর্শন (দোষ এবং মাত্রা) / আলোক প্রতিরোধক (ল্যামিনেটর বা লেপ) আলোক প্রতিরোধক (ল্যামিনেটর বা লেপ) ইউভি উজ্জ্বল এক্সপোজার (এক্সপোজার মেশিন) লেজার স্ক্যানিং ইমেজ উন্নয়ন (উন্নয়নকারী) উন্নয়ন (উন্নয়নকারী)   2 ঐতিহ্যগত ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের গ্রাফিক ট্রান্সফার একটি বড় বিচ্যুতি আছে। ঐতিহ্যবাহী ফটো নেগেটিভের গ্রাফিক ট্রান্সফারের পজিশনিং বিচ্যুতির কারণে, ফটো নেগেটিভের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (সংরক্ষণ এবং ব্যবহার) এবং ছবির বেধ।উচ্চ ডিগ্রির কারণে আলোর "বিচ্ছিন্নতা" দ্বারা সৃষ্ট আকারের বিচ্যুতি ± 25 μm এর বেশি, যা ঐতিহ্যগত ফটো নেগেটিভের প্যাটার্ন ট্রান্সফার নির্ধারণ করে।পিসিবি পাইকারিL/S ≤30 μm সূক্ষ্ম তারের এবং অবস্থান, এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়া প্রযুক্তির সাথে ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধতা সহ পণ্য।   ২ লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) এর ভূমিকা 2.1 ঐতিহ্যগত পিসিবি উৎপাদন প্রযুক্তির প্রধান অসুবিধা   (1) অবস্থান বিচ্যুতি এবং নিয়ন্ত্রণ খুব উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। ফটোগ্রাফিক ফিল্ম এক্সপোজার ব্যবহার করে প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতিতে, গঠিত প্যাটার্নের অবস্থানগত বিচ্যুতি মূলত ফটোগ্রাফিক ফিল্ম থেকে।ফিল্মের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তন এবং সমন্বয় ত্রুটিযখন ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের উৎপাদন, সংরক্ষণ এবং প্রয়োগ কঠোর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের অধীনে হয়,প্রধান আকার ত্রুটি যান্ত্রিক অবস্থান বিচ্যুতি দ্বারা নির্ধারিত হয়আমরা জানি যে যান্ত্রিক অবস্থান সর্বোচ্চ নির্ভুলতা ±25 μm হয় ±12.5 μm এর পুনরাবৃত্তি সঙ্গে। যদি আমরা এল / এস = 50 μm তারের এবং φ100 μm সঙ্গে PCB মাল্টিলেয়ার ডায়াগ্রাম উত্পাদন করতে চান।শুধুমাত্র যান্ত্রিক অবস্থানের মাত্রিক বিচ্যুতির কারণে উচ্চ পাস রেট সহ পণ্য উত্পাদন করা কঠিন, অনেক অন্যান্য কারণের অস্তিত্ব ছাড়া (ফটোগ্রাফিক ফিল্ম বেধ এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, স্তর, স্তর, প্রতিরোধ বেধ এবং হালকা উৎস বৈশিষ্ট্য এবং আলোকসজ্জা ইত্যাদি).আরও গুরুত্বপূর্ণ, এই যান্ত্রিক অবস্থানের মাত্রার বিচ্যুতি "অসমর্থনযোগ্য" কারণ এটি অনিয়মিত। উপরের থেকে দেখা যায় যে যখন PCB এর L/S ≤50 μm হয়, তখন ফটোগ্রাফিক ফিল্ম এক্সপোজারের প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতি ব্যবহার চালিয়ে যেতে হবে।এটি "খুব উচ্চ ঘনত্ব" PCB বোর্ড উত্পাদন করা অবাস্তব কারণ এটি যান্ত্রিক অবস্থান এবং অন্যান্য কারণগুলির মতো মাত্রিক বিচ্যুতির মুখোমুখি হয়! (২) প্রোডাক্ট প্রসেসিং চক্র দীর্ঘ। "এমনকি উচ্চ ঘনত্ব" পিসিবি বোর্ড উত্পাদন করার জন্য ফটো নেগেটিভ এক্সপোজারের প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতির কারণে, প্রক্রিয়াটির নামটি দীর্ঘ। যদি লেজার সরাসরি ইমেজিং (এলডিআই) এর সাথে তুলনা করা হয়,প্রক্রিয়াটি 60% এর বেশি (দেখুন টেবিল ২). (3) উচ্চ উত্পাদন খরচ। ফটোগ্রাফিক নেগেটিভ এক্সপোজারের প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতির কারণে, কেবল অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ এবং দীর্ঘ উত্পাদন চক্রের প্রয়োজন নেই, তাই আরও বহু-ব্যক্তি পরিচালনা এবং অপারেশন,কিন্তু সংগ্রহ এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ এবং রাসায়নিক উপকরণ পণ্যের জন্য একটি বড় সংখ্যা ফটো নেগেটিভ (সিলভার লবণ ফিল্ম এবং ভারী অক্সিডেশন ফিল্ম), ইত্যাদি, মাঝারি আকারের পিসিবি কোম্পানিগুলির জন্য ডেটা পরিসংখ্যান। The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, এবং এটি উচ্চ পণ্য মানের (যোগ্য হার) সুবিধা প্রদানের জন্য এলডিআই প্রযুক্তি ব্যবহার করে গণনা করা হয়নি! 2.২ লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) এর প্রধান সুবিধা যেহেতু এলডিআই প্রযুক্তি হ'ল লেজার বিমগুলির একটি গ্রুপ যা সরাসরি প্রতিরোধের উপর চিত্রিত হয়, তাই এটি বিকাশ করা হয় এবং খোদাই করা হয়। অতএব, এর বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। (১) পজিশন ডিগ্রি অত্যন্ত উচ্চ। ওয়ার্কপিস (প্রক্রিয়ায় বোর্ড) স্থির করা হয় পরে, লেজার অবস্থান এবং উল্লম্ব লেজার মরীচি স্ক্যানিং নিশ্চিত করতে পারে যে গ্রাফিক অবস্থান (বিচ্যুতি) ±5 μm এর মধ্যে রয়েছে, যা রেখা গ্রাফের অবস্থানগত নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে,যা একটি ঐতিহ্যগত (ফটোগ্রাফিক ফিল্ম) প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতি অর্জন করা যাবে না, উচ্চ ঘনত্বের (বিশেষত L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) PCB উত্পাদনের জন্য (বিশেষত "খুব উচ্চ ঘনত্ব" মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণ ইত্যাদি)) নিঃসন্দেহে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা এবং পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করা গুরুত্বপূর্ণ. (২) প্রক্রিয়াজাতকরণ হ্রাস পায় এবং চক্রটি সংক্ষিপ্ত হয়। এলডিআই প্রযুক্তির ব্যবহার কেবলমাত্র "খুব উচ্চ ঘনত্ব" মাল্টিলেয়ার বোর্ডের গুণমান এবং উৎপাদন যোগ্যতার হারকে উন্নত করতে পারে না,এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত. যেমন উত্পাদন মধ্যে প্যাটার্ন ট্রান্সফার (অভ্যন্তরীণ স্তর তারের গঠনের) যখন স্তর যে প্রতিরোধ গঠিত (প্রগতিশীল বোর্ড), শুধুমাত্র চার ধাপ প্রয়োজন হয় (CAD / CAM তথ্য স্থানান্তর,লেজার স্ক্যানিংকমপক্ষে আটটি ধাপে। দৃশ্যত, মেশিনিং প্রক্রিয়া কমপক্ষে অর্ধেক হয়!     (৩) উৎপাদন খরচ বাঁচান। এলডিআই প্রযুক্তি ব্যবহারের ফলে কেবল লেজার ফটোপ্লটারের ব্যবহারই এড়ানো যায় না, ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের স্বয়ংক্রিয় বিকাশ, মেশিনটি ফিক্স করা, ডায়াজো ফিল্ম বিকাশকারী মেশিন,প্যান্সিং এবং পজিশনিং হোল মেশিন, আকার এবং ত্রুটি পরিমাপ / পরিদর্শন যন্ত্র, এবং সঞ্চয় এবং একটি বড় সংখ্যা ফটোগ্রাফিক নেগেটিভ সরঞ্জাম এবং সুবিধা রক্ষণাবেক্ষণ, এবং আরো গুরুত্বপূর্ণ,প্রচুর সংখ্যক ফটোগ্রাফিক নেগেটিভ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, ডায়াজো ফিল্ম, কঠোর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উপাদান, শক্তি, এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়।      

পিসিবি সাবস্ট্র্যাট উপাদানগুলির ভূমিকা তামা-আচ্ছাদিত পিসিবি মূলত পুরো মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে তিনটি ভূমিকা পালন করেঃ পরিবাহিতা, নিরোধক এবং সমর্থন।   তামার ধাতুযুক্ত পিসিবি শ্রেণীবিভাগের পদ্ধতি বোর্ডের অনমনীয়তা অনুযায়ী, এটি অনমনীয় তামা-আচ্ছাদিত PCB এবং নমনীয় তামা-আচ্ছাদিত PCB-তে বিভক্ত। বিভিন্ন শক্তিশালীকরণ উপকরণ অনুযায়ী, এটি চারটি বিভাগে বিভক্তঃ কাগজ ভিত্তিক, কাঁচের কাপড় ভিত্তিক, কম্পোজিট ভিত্তিক (সিইএম সিরিজ, ইত্যাদি) এবং বিশেষ উপকরণ ভিত্তিক (সিরামিক,ধাতু ভিত্তিক, ইত্যাদি) । বোর্ডে ব্যবহৃত রজন আঠালো অনুযায়ী, এটি বিভক্তঃ (1) কাগজ ভিত্তিক বোর্ডঃ ফেনোলিক রেসি XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, ইপোক্সি রেসি FR-3 বোর্ড, পলিস্টার রেসি ইত্যাদি।   (২) গ্লাস কাপড় ভিত্তিক বোর্ডঃ ইপোক্সি রজন (এফআর-৪, এফআর-৫ বোর্ড), পলিমাইড রজন পিআই, পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন রজন (পিটিএফই) টাইপ, বিসমেলাইমাইড-ট্রিয়াজিন রজন (বিটি), পলিফেনিলিন অক্সাইড রজন (পিপিও), পলিডিফেনাইল ইথার রজন (পিপিই),মালাইমাইড-স্টাইরেন ফ্যাটি রেসি (এমএস)পলিকার্বোনেট রজন, পলিওলেফিন রজন ইত্যাদি তামার ধাতুযুক্ত পিসিবি এর অগ্নি প্রতিরোধের পারফরম্যান্স অনুযায়ী, এটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ অগ্নি প্রতিরোধক প্রকার (UL94-VO, V1) এবং অ-অগ্নি প্রতিরোধক প্রকার (UL94-HB) ।   তামার ধাতুপট্টাবৃত পিসিবি প্রধান কাঁচামালের প্রবর্তন তামার ফয়েল উৎপাদনের পদ্ধতি অনুযায়ী, এটি রোলড তামার ফয়েল (ডাব্লু ক্লাস) এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক তামার ফয়েল (ই ক্লাস) বিভক্ত করা যেতে পারে রোলড তামার ফয়েলটি বারবার তামার প্লেটটি রোল করে তৈরি করা হয় এবং এর স্থিতিস্থাপকতা এবং ইলাস্টিক মডুলাস ইলেক্ট্রোলাইটিক তামার ফোলির চেয়ে বেশি। তামার বিশুদ্ধতা (99.9%) ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা ফয়েল (99এটি ইলেক্ট্রোলাইটিক তামার ফয়েল এর তুলনায় পৃষ্ঠের উপর মসৃণ, যা বৈদ্যুতিক সংকেতগুলির দ্রুত সংক্রমণের জন্য অনুকূল। অতএব,উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ গতির ট্রান্সমিশনের সাবস্ট্র্যাটে রোলড তামার ফয়েল ব্যবহার করা হয়, সূক্ষ্ম-লাইন PCBs, এবং এমনকি অডিও সরঞ্জামগুলির PCB স্তর, যা শব্দ মানের প্রভাব উন্নত করতে পারে।এটি "মেটাল স্যান্ডউইচ বোর্ড" থেকে তৈরি সূক্ষ্ম লাইন এবং উচ্চ স্তরের মাল্টি-স্তর সার্কিট বোর্ডের তাপীয় প্রসারণের সহগ (টিসিই) হ্রাস করতেও ব্যবহৃত হয়. ইলেক্ট্রোলাইটিক তামার ফয়েল একটি বিশেষ ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিন দ্বারা তামার সিলিন্ডারিক ক্যাথোডে অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত হয়। প্রাথমিক পণ্যকে কাঁচা ফয়েল বলা হয়।পৃষ্ঠতল চিকিত্সা পরে, যার মধ্যে রুক্ষকরণ স্তর চিকিত্সা, তাপ-প্রতিরোধী স্তর চিকিত্সা (কাগজ ভিত্তিক তামার-আচ্ছাদিত পিসিবিতে ব্যবহৃত তামার ফয়েল এই চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না) এবং প্যাসিভেশন চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত। 17.5 মিমি (0.5OZ) বা তার কম বেধের তামার ফয়েলকে অতি পাতলা তামার ফয়েল (UTF) বলা হয়। 12 মিমি বেধের নীচে উত্পাদনের জন্য, একটি "বাহক" ব্যবহার করা আবশ্যক। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল (0.05 ′′)08 মিমি) বা তামা ফয়েল (প্রায় 0.05 মিমি) মূলত বর্তমানে উৎপাদিত 9 মিমি এবং 5 মিমি পুরু ইউটিইগুলির জন্য একটি বাহক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।   গ্লাস ফাইবার কাপড়টি অ্যালুমিনিয়াম বোরোসিলিক্যাট গ্লাস ফাইবার (ই), ডি বা কিউ টাইপ (নিম্ন ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক), এস টাইপ (উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি), এইচ টাইপ (উচ্চ ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক),এবং তামার ধাতুপট্টাবৃত পিসিবিগুলির বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতা ই টাইপ ব্যবহার করে কাঁচের কাপড়ের জন্য সরল তাঁত ব্যবহার করা হয়, যার উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অভিন্ন ওজন এবং বেধের সুবিধা রয়েছে। মৌলিক পারফরম্যান্স আইটেমগুলি কাঁচের কাপড়ের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যার মধ্যে warp yarn এবং weft yarn, fabric density (warp এবং weft yarns এর সংখ্যা), thickness, weight per unit area, width,এবং প্রসার্য শক্তি (প্রসার্য শক্তি). কাগজ ভিত্তিক তামা-আচ্ছাদিত পিসিবিগুলির প্রাথমিক শক্তিশালীকরণ উপাদান হ'ল ফাইবার কাগজ,যা তুলা ফাইবার পল্প (কুটন ছোট ফাইবার থেকে তৈরি) এবং কাঠের ফাইবার পল্প (বিশাল পাতার পল্প এবং কনিফার্স পল্পে বিভক্ত) বিভক্তএর প্রধান পারফরম্যান্স সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে কাগজের ওজনের অভিন্নতা (সাধারণত 125g / m2 বা 135g / m2 হিসাবে নির্বাচন করা হয়), ঘনত্ব, জল শোষণ, প্রসার্য শক্তি, ছাই সামগ্রী, আর্দ্রতা ইত্যাদি।   নমনীয় তামা-ক্ল্যাটেড পিসিবি এর প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য প্রধান ব্যবহারের উদাহরণ পাতলা এবং উচ্চ নমনযোগ্যতা এফডিডি, এইচডিডি, সিডি সেন্সর, ডিভিডি বহুস্তরীয় ব্যক্তিগত কম্পিউটার, কম্পিউটার, ক্যামেরা, যোগাযোগ সরঞ্জাম সূক্ষ্ম-রেখা সার্কিট প্রিন্টার, এলসিডি উচ্চ তাপ প্রতিরোধের অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স পণ্য উচ্চ ঘনত্বের ইনস্টলেশন এবং ক্ষুদ্রীকরণ ক্যামেরা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য (ইম্পেড্যান্স নিয়ন্ত্রণ) ব্যক্তিগত কম্পিউটার, যোগাযোগ যন্ত্রপাতি   আইসোলেটিং ফিল্ম স্তর (এছাড়াও ডায়েলেক্ট্রিক সাবস্ট্র্যাট নামেও পরিচিত) এর শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী, নমনীয় তামা ধাতুপট্টাবৃত ল্যামিনেটগুলি পলিস্টার ফিল্মের নমনীয় তামা ধাতুপট্টাবৃত ল্যামিনেটগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে,পলিয়ামাইড ফিল্মের নমনীয় তামা লেমিনেট এবং ফ্লোরোকার্বন ইথিলিন ফিল্ম বা সুগন্ধি পলিয়ামাইড কাগজের নমনীয় তামা লেমিনেট. সিসিএল. পারফরম্যান্স অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, শিথিল তামার ধাতুপট্টাবৃত ফ্লেম-রিটার্ডেন্ট এবং নন-ফ্লেম-রিটার্ডেন্ট রয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়া পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী,দুই স্তর পদ্ধতি এবং তিন স্তর পদ্ধতি আছেতিন-স্তর বোর্ড একটি অন্তরক ফিল্ম স্তর, একটি আঠালো স্তর (আঠালো স্তর) এবং একটি তামা ফয়েল স্তর গঠিত হয়।দুই স্তর পদ্ধতি বোর্ড শুধুমাত্র একটি নিরোধক ফিল্ম স্তর এবং একটি তামা ফয়েল স্তর আছেতিনটি উৎপাদন প্রক্রিয়া আছে: আইসোলেটিং ফিল্ম স্তরটি থার্মোসেটেস্ট পলিমাইড রজন স্তর এবং থার্মোপ্লাস্টিক পলিমাইড রজন স্তর দিয়ে গঠিত। বাঁধ ধাতুর একটি স্তর (বাধার ধাতু) প্রথমে অন্তরক ফিল্ম স্তর উপর আবৃত করা হয়, এবং তারপর একটি পরিবাহী স্তর গঠনের জন্য তামা electroplated হয়। ভ্যাকুয়াম স্পট্রিং প্রযুক্তি বা বাষ্পীভবন জমা দেওয়ার প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়, অর্থাৎ, তামাটি ভ্যাকুয়ামে বাষ্পীভূত হয় এবং তারপরে বাষ্পীভূত তামাটি নিরোধক ফিল্ম স্তরে জমা হয়।দুই-স্তর পদ্ধতিতে তিন-স্তর পদ্ধতির তুলনায় Z দিকের উচ্চতর আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে.   তামার লেমিনেটগুলি সঞ্চয় করার সময় যেসব সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত তামা-আচ্ছাদিত ল্যামিনেটগুলি কম তাপমাত্রা, কম আর্দ্রতার জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিতঃ তাপমাত্রা 25°C এর নিচে এবং আপেক্ষিক তাপমাত্রা 65% এর নিচে। বোর্ডে সরাসরি সূর্যের আলো এড়িয়ে চলুন। যখন বোর্ড সংরক্ষণ করা হয়, তখন এটি একটি তির্যক অবস্থায় সংরক্ষণ করা উচিত নয়, এবং তার প্যাকেজিং উপাদানটি প্রকাশের জন্য অকাল থেকে সরানো উচিত নয়। তামার ধাতুপট্টাবৃত ল্যামিনেটগুলি পরিচালনা এবং পরিচালনা করার সময়, নরম এবং পরিষ্কার গ্লাভস পরা উচিত। বোর্ড গ্রহণ এবং পরিচালনা করার সময়, বোর্ডের কোণগুলি অন্যান্য বোর্ডের তামার ফোলার পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করা থেকে বিরত থাকা দরকার, যা ঘা এবং স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে।    

পিসিবি প্লাটিং এবং ফিলিং প্রক্রিয়া প্রভাবিতকারী কারণগুলি প্রিন্ট সার্কিট তৈরির শারীরিক প্রভাব পরামিতি   অধ্যয়নের জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানোডের ধরণ, অ্যানোড-ক্যাথোডের দূরত্ব, বর্তমান ঘনত্ব, উত্তেজনা, তাপমাত্রা, সংশোধনকারী এবং তরঙ্গরূপ।   অ্যানোড টাইপ   অ্যানোড টাইপের কথা বলতে গেলে, এটি একটি দ্রবণীয় অ্যানোড এবং একটি দ্রবণীয় অ্যানোড ছাড়া আর কিছুই নয়। দ্রবণীয় অ্যানোডগুলি সাধারণত ফসফরাসযুক্ত তামার গোলাকার তৈরি হয়, যা সহজেই অ্যানোড বালির উত্পাদন করে,প্লাটিং সলিউশন দূষিত করে, এবং এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। অ-বিষ্করণযোগ্য অ্যানোডগুলি, যা ইনার্ট অ্যানোড নামেও পরিচিত, সাধারণত ট্যান্টালিয়াম এবং জিরকনিয়াম অক্সাইডের মিশ্রণ দিয়ে আবৃত টাইটানিয়াম জাল দিয়ে তৈরি হয়।দ্রবণহীন অ্যানোড ভাল স্থিতিশীলতা আছে, অ্যানোড রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না, অ্যানোড কাদা উত্পাদন করে না, এবং উভয় pulse এবং DC plating জন্য উপযুক্ত। তবে, additives খরচ তুলনামূলকভাবে উচ্চ।   অ্যানোড-ক্যাথোড স্পেসিং   ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে দূরত্বপিসিবি উৎপাদন পরিষেবাএটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামগুলির জন্য নকশায় আলাদা। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে এটি যেভাবে ডিজাইন করা হোক না কেন, এটি ফ্যারাডে'র আইন লঙ্ঘন করা উচিত নয়।   কাস্টমাইজড সার্কিট বোর্ডের মিশ্রণ   যান্ত্রিক দোলন, বৈদ্যুতিক কম্পন, বায়ু কম্পন, বায়ু উত্তেজনা এবং জেট ফ্লো সহ অনেক ধরণের উত্তেজনা রয়েছে (শিক্ষক) ।   ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিংয়ের জন্য, জেট ফ্লো ডিজাইনটি সাধারণত প্রচলিত তামার ট্যাঙ্কের কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে পছন্দ করা হয়। তবে, নীচের স্প্রে বা পাশের স্প্রে ব্যবহার করার মতো কারণগুলি,কিভাবে ট্যাংক মধ্যে স্প্রে পাইপ এবং বায়ু agitating পাইপ সাজানো, স্প্রেয়ের ঘণ্টার প্রবাহের হার, স্প্রে পাইপ এবং ক্যাথোডের মধ্যে দূরত্ব,এবং স্প্রে অ্যানোড সামনে বা পিছনে হয় কিনা (পার্শ্ব স্প্রে জন্য) সব তামার ট্যাংক নকশা বিবেচনা করা প্রয়োজন. উপরন্তু, আদর্শ উপায় প্রবাহ হার নিরীক্ষণ করার জন্য একটি প্রবাহ মিটার প্রতিটি স্প্রে টিউব সংযোগ করা হয়। জেট প্রবাহের বৃহৎ পরিমাণ কারণে, সমাধান গরম করার প্রবণতা আছে,তাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ.   বর্তমান ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা   নিম্ন বর্তমান ঘনত্ব এবং নিম্ন তাপমাত্রা পর্যাপ্ত Cu2 + এবং গর্ত একটি উজ্জ্বলতা প্রদান করার সময় পৃষ্ঠ তামা জমাট হ্রাস করতে পারেন। এই অবস্থার অধীনে,ভরাট ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে, কিন্তু প্লাটিং দক্ষতাও হ্রাস পায়।   কাস্টম প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়ায় সংশোধনকারী   রেক্টিফায়ার হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বর্তমানে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিংয়ের উপর গবেষণা বেশিরভাগই পুরো প্যানেলের ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ।যদি গ্রাফিক্যাল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং বিবেচনা করা হয়, ক্যাথোড এলাকা খুব ছোট হয়ে যাবে। এই সময়ে, rectifier এর আউটপুট নির্ভুলতা অত্যন্ত প্রয়োজন হয়।   রেক্টিফায়ার আউটপুট নির্ভুলতা পণ্যের লাইন এবং গর্ত আকার অনুযায়ী নির্ধারিত করা উচিত। লাইন পাতলা এবং ছোট গর্ত,রেক্টিফায়ারের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা যত বেশি হবেসাধারণভাবে, 5% এর মধ্যে আউটপুট নির্ভুলতার সাথে একটি সংশোধনকারী উপযুক্ত। খুব উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি সংশোধনকারী নির্বাচন করা সরঞ্জাম বিনিয়োগ বৃদ্ধি করবে।সমন্বয়কারীর জন্য আউটপুট তারের তারের নির্বাচন প্রথমে আউটপুট তারের দৈর্ঘ্য এবং স্পন্দন বর্তমানের উত্থান সময় কমাতে প্লাটিং ট্যাংক যতটা সম্ভব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিতক্যাবল ক্রস-সেকশন এলাকা নির্বাচন একটি বর্তমান বহন ক্ষমতা 2.5A / mm2 উপর ভিত্তি করে করা উচিত। যদি ক্যাবল ক্রস-সেকশন এলাকা খুব ছোট, ক্যাবল দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ,অথবা সার্কিটের ভোল্টেজ ড্রপ খুব বেশি, বর্তমান ট্রান্সমিশন প্রয়োজনীয় উত্পাদন বর্তমান মান পৌঁছাতে পারে না।   ১.৬ মিটারের বেশি প্রস্থের ট্যাঙ্কের জন্য, একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই বিবেচনা করা উচিত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত তারের দৈর্ঘ্য সমান হওয়া উচিত।এই নিশ্চিত করতে পারেন যে উভয় পক্ষের বর্তমান ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়. প্লাটিং ট্যাঙ্কের প্রতিটি ফ্লাইব্যাক পিনকে উভয় পক্ষের একটি রেক্টিফায়ারের সাথে সংযুক্ত করা উচিত, যাতে অংশের উভয় পক্ষের বর্তমান পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।       তরঙ্গরূপ   বর্তমানে, তরঙ্গের ফর্মের দৃষ্টিকোণ থেকে দুটি ধরণের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং রয়েছে, ইমপ্লাস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ধ্রুব বর্তমান (ডিসি) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং।এই দুটি বৈদ্যুতিন প্লাস্টিং ফিলিং পদ্ধতি গবেষকরা দ্বারা অধ্যয়ন করা হয়েছে. ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং ঐতিহ্যগত rectifiers ব্যবহার করে, যা কাজ করা সহজ, কিন্তু পুরু বোর্ডের জন্য অসহায়।যেগুলো কাজ করার জন্য আরো জটিল কিন্তু আরও ঘন বোর্ডের জন্য শক্তিশালী প্রসেসিং ক্ষমতা আছে.   সাবস্ট্র্যাটের প্রভাব   ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিংয়ের উপর সাবস্ট্র্যাটের প্রভাবকে উপেক্ষা করা যায় না। সাধারণভাবে, এমন কারণগুলি রয়েছে যেমন ডাইলেক্ট্রিক স্তর উপাদান, গর্তের আকৃতি, বেধ-দিয়ামিটার অনুপাত,এবং রাসায়নিক তামার লেপ.   ডিলেক্ট্রিক স্তর উপাদান   ডায়েলক্ট্রিক স্তর উপাদান ভরাট উপর একটি প্রভাব আছে। গ্লাস-প্রতিরোধী উপাদানগুলির তুলনায় গ্লাস-প্রতিরোধী উপাদানগুলি ভরাট করা সহজ।এটা লক্ষনীয় যে গর্তে গ্লাস ফাইবার protrusions রাসায়নিক তামা plating নেতিবাচক প্রভাব আছেএই ক্ষেত্রে, ভরাট প্রক্রিয়াটির পরিবর্তে বীজ স্তরটির আঠালোতা উন্নত করাতে বৈদ্যুতিন প্লাস্টিং ভরাট করার অসুবিধা রয়েছে।   প্রকৃতপক্ষে, গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী সাবস্ট্র্যাটের উপর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং ব্যবহারিক উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে।     ব্যাসার্ধের তুলনায় বেধের অনুপাত   বর্তমানে, নির্মাতারা এবং ডেভেলপার উভয়ই বিভিন্ন আকার এবং আকারের গর্তের জন্য ভরাট প্রযুক্তির জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়।পূরণ ক্ষমতা গর্ত ব্যাসের বেধ অনুপাত দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, DC সিস্টেমটি বাণিজ্যে বেশি ব্যবহৃত হয়। উত্পাদনে, গর্তগুলির আকারের পরিসীমাটি আরও সংকীর্ণ হবে, সাধারণত 80μm ~ 120μm ব্যাসার্ধ এবং 40μm ~ 80μm গভীরতার সাথে,এবং বেধ-আকারের অনুপাত ১ এর বেশি নয়:1.   রাসায়নিক তামার লেপ   রাসায়নিকের বেধ, অভিন্নতা এবং স্থাপন সময়পিসিবি তামার প্লেটস্তর সব ভরাট কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। রাসায়নিক তামা plating স্তর খুব পাতলা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে ভরাট প্রভাব খারাপ। সাধারণভাবে,রাসায়নিক তামার বেধ > 0 হলে ভরাট করার পরামর্শ দেওয়া হয়.3μm. এছাড়াও, রাসায়নিক তামার অক্সিডেশন ভরাট প্রভাব উপর একটি নেতিবাচক প্রভাব আছে।      

ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক্সের বিভিন্ন অংশের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।পিসিবিগুলিও উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ-মাউন্ট প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার মুখোমুখি হয়এই চাহিদা পূরণের জন্য ভায়া হোল ফিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন।     পিসিবি এর ভায়া হোলের কি প্লাগ হোল দরকার?   ইলেকট্রনিক্স শিল্পের উন্নয়ন পিসিবি, ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রনিক্সের বিকাশকে উৎসাহিত করে।এবং মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও উপস্থাপন করেভায়া হোল প্লাগিং প্রক্রিয়াটি চালু হয়েছিল এবং একই সাথে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিতঃ   কেবলমাত্র পর্যাপ্ত তামা আছে, এবং সোল্ডার মাস্কটি প্লাগ করা যায় বা না; একটি নির্দিষ্ট বেধের প্রয়োজনীয়তা (4 মাইক্রন) সহ টিন-লিড অবশ্যই ছিদ্রের মধ্যে থাকতে হবে এবং ছিদ্রটিতে কোনও সোল্ডার প্রতিরোধী কালি প্রবেশ করতে হবে না, যার ফলে টিনের মণির ছিদ্রটি লুকিয়ে থাকতে হবে; ভায়া গর্তগুলিতে সোল্ডার প্রতিরোধী কালি প্লাগ গর্ত থাকতে হবে, অস্বচ্ছ হতে হবে এবং টিনের রিং, টিনের মণির এবং সমতা থাকতে হবে না।   "হালকা, পাতলা, সংক্ষিপ্ত এবং ছোট" দিকের দিকে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বিকাশের সাথে সাথে পিসিবিগুলিও উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধার দিকে বিকশিত হচ্ছে,তাই SMT এবং BGA PCBs একটি বড় সংখ্যা আছে, এবং গ্রাহকদের উপাদান মাউন্ট করার সময় প্লাগ গর্ত প্রয়োজন। পাঁচটি ফাংশনঃ   যখন PCB টি ওয়েভ সোল্ডিংয়ের উপরে থাকে তখন টিনের মাধ্যমে উপাদান পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে প্রবেশের কারণে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন; বিশেষ করে যখন আমরা BGA প্যাডে মাধ্যমে গর্তটি রাখি,আমরা প্রথমে প্লাগ গর্ত করতে হবে এবং তারপর BGA সোল্ডারিং সহজ করার জন্য এটি স্বর্ণ-প্লেট. ট্রাভিয়ার গর্তে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন; ইলেকট্রনিক্স কারখানার পৃষ্ঠের মাউন্ট এবং উপাদান সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, পরীক্ষার মেশিনে নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে পিসিবি ভ্যাকুয়াম করা উচিত; পৃষ্ঠের লোডারের প্যাস্টটি গর্তের মধ্যে প্রবাহিত হতে বাধা দেয় যাতে মিথ্যা লোডিং হয় এবং স্থাপনকে প্রভাবিত করে; তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় টিনের মণির পপিং থেকে রক্ষা করুন, শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।   কন্ডাক্টিভ হোল প্লাগ প্রযুক্তির বাস্তবায়ন   সারফেস মাউন্ট বোর্ডের জন্য, বিশেষ করে BGA এবং IC মাউন্টের জন্য, ভায়া হোল প্লাগ হোলটি সমতল হতে হবে, প্লাস বা বিয়োগ 1 মিলিমিটার হোলের সাথে এবং ভায়া হোলের প্রান্তে কোনও লাল টিন থাকতে হবে না;টিনের মণির মাধ্যমে গর্ত লুকানো হয়, গ্রাহকের সন্তুষ্টি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, মাধ্যমে গর্ত প্লাগ গর্ত প্রযুক্তি বিভিন্ন হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া প্রবাহ অত্যন্ত দীর্ঘ,এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠিনপ্রায়শই সমস্যা হয় যেমন গরম বায়ু স্তরিতকরণের সময় তেল হ্রাস এবং সবুজ তেল লোডার প্রতিরোধের পরীক্ষা; নিরাময়ের পরে তেল বিস্ফোরণ।   এখন, প্রকৃত উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী, আমরা PCB এর বিভিন্ন প্লাগিং প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত বিবরণ, এবং প্রক্রিয়া এবং সুবিধা এবং অসুবিধা উপর কিছু তুলনা এবং বিশদ করতে হবে:দ্রষ্টব্যঃ গরম বায়ু স্তরায়নের কাজের নীতি হ'ল মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং গর্তগুলিতে অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণের জন্য গরম বায়ু ব্যবহার করা।এটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি.   গরম বায়ু স্তরীকরণের পরে প্লাগ হোল প্রক্রিয়া   প্রক্রিয়া প্রবাহ হলঃ বোর্ড পৃষ্ঠের সোল্ডার মাস্ক → HAL → প্লাগ হোল → শক্তিকরণ। নন-প্লাগ হোল প্রক্রিয়া উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়,এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ক্রিন বা কালি ব্লকিং স্ক্রিন গরম বায়ু সমতুল্য পরে গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় সব দুর্গ এর মাধ্যমে গর্ত প্লাগ গর্ত সম্পন্ন করতে ব্যবহৃত হয়. প্লাগিং কালিটি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে। ভিজা ফিল্মের একই রঙ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, প্লাগিং কালি বোর্ডের পৃষ্ঠের মতো একই কালি ব্যবহার করে।এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারেন যে মাধ্যমে গর্ত গরম বায়ু সমতলকরণ পরে তেল ড্রপ না, তবে প্লাগিং কালি বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করে এবং এটি অসামান্য করে তোলে। এটি গ্রাহকদের জন্য স্থাপন করার সময় ভার্চুয়াল সোল্ডারিং (বিশেষত বিজিএতে) সৃষ্টি করা সহজ।অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করে না.   গরম বায়ু সমতলকরণ সামনের প্লাগ হোল প্রক্রিয়া   অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করুন গর্ত বন্ধ করার জন্য, solidify, এবং গ্রাফিক্স স্থানান্তর করার বোর্ড grind   এই প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা দরকার, এবং তারপরে ছিদ্রটি প্লাগ করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ভায়া গর্তটি পূর্ণ।প্লাগিং কালি এছাড়াও thermosetting কালি হতে পারে, যার উচ্চ কঠোরতা থাকতে হবে। , রজন এর সংকোচন সামান্য পরিবর্তন, এবং গর্ত প্রাচীর সঙ্গে বাঁধাই শক্তি ভাল। প্রক্রিয়া প্রবাহ হলঃপ্রাক চিকিত্সা → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → গ্রাফিক ট্রান্সফার → ইটচিং → বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর সোল্ডার মাস্ক. এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তের মাধ্যমে প্লাগের গর্তটি সমতল, এবং গরম বায়ু স্তরিতকরণ গর্তের প্রান্তে তেল বিস্ফোরণ এবং তেল ড্রপ হিসাবে মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে না। তবে,এই প্রক্রিয়াটি গর্ত প্রাচীরের তামা বেধ গ্রাহকের মান পূরণ করতে আরো পুরু তামা প্রয়োজন, তাই পুরো বোর্ডের জন্য তামার প্লাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, এবং গ্রিলিং মেশিনের পারফরম্যান্সও খুব বেশি,তামার পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, এবং তামার পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং দূষণ মুক্ত। অনেক পিসিবি কারখানা স্থায়ী তামার ঘনকরণ প্রক্রিয়া নেই, এবং সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না,ফলস্বরূপ এই প্রক্রিয়াটি পিসিবি কারখানায় খুব বেশি ব্যবহৃত হয় না.   অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্ত plugging পরে, বোর্ড পৃষ্ঠের উপর সরাসরি সোল্ডার মাস্ক স্ক্রিন   এই প্রক্রিয়াতে একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয় যা অ্যালুমিনিয়াম শীটটি বের করে দেয় যা একটি স্ক্রিন তৈরির জন্য প্লাগ করা দরকার, এটি প্লাগ করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করুন,এবং প্লাগিং সম্পন্ন করার পর 30 মিনিটের বেশি না জন্য এটি বন্ধ. বোর্ডে সরাসরি solder স্ক্রিন একটি 36T পর্দা ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়া প্রবাহ হলঃপ্রাক চিকিত্সা - প্লাগিং - সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রাক বেকিং - এক্সপোজার - বিকাশ - নিরাময় এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে ভায়া হোল কভারে তেল ভাল, প্লাগ গর্ত মসৃণ, ভিজা ফিল্মের রঙ ধ্রুবক, এবং গরম বায়ু সমতুল্য পরে এটি নিশ্চিত করতে পারেন যে মাধ্যমে গর্ত টিন দিয়ে ভরা হয় না, এবং কোন টিন মণিকা গর্ত লুকানো হয়,কিন্তু এটা সহজ কারণ গর্তে কালি প্যাড উপর শক্ত করার পর হতে, যার ফলে দুর্বল সোল্ডারযোগ্যতা; গরম বায়ু স্তরিত করার পরে, ভায়া হোলের প্রান্তটি ফোঁড়া হয় এবং তেল অপসারণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি গৃহীত হয়।এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলী বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি গ্রহণ করতে হবে প্লাগ গর্ত মান নিশ্চিত করার জন্য.   অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্লাগ গর্ত, উন্নয়নশীল, প্রাক নিরাময়, এবং প্লেট পেষণ, তারপর প্লেট পৃষ্ঠ উপর solder মাস্কিং সঞ্চালন   একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করার জন্য যা স্ক্রিন তৈরির জন্য প্লাগ হোলের প্রয়োজন, প্লাগ হোলের জন্য শিফট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে এটি ইনস্টল করুন, প্লাগ হোলটি পূর্ণ হতে হবে,এবং এটা উভয় পক্ষের থেকে protruding ভাল, এবং তারপরে শক্ত করার পরে, প্লেটটি পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য মাউন্ট করা হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'লঃ pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, কিন্তু HAL এর পরে, টিনের মণির মধ্যে লুকানো এবং টিনের উপর গর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা কঠিন, তাই অনেক গ্রাহক তাদের গ্রহণ করেন না।   সোল্ডারিং এবং বোর্ড পৃষ্ঠের প্লাগিং একই সময়ে সম্পন্ন হয়   এই পদ্ধতিতে একটি 36T (43T) স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা হয়, একটি সমর্থন প্লেট বা একটি নখ বিছানা ব্যবহার করে, এবং বোর্ডের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করার সময় সমস্ত মাধ্যমে গর্তগুলি বন্ধ করে দেয়।প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ -- সিল্ক স্ক্রিন -- প্রাক-পেকিং -- এক্সপোজার -- উন্নয়ন -- নিরাময় এই প্রক্রিয়াটি অল্প সময় নেয় এবং সরঞ্জামগুলির উচ্চ ব্যবহারের হার রয়েছে,যা নিশ্চিত করতে পারে যে টায়ার গর্ত তেল ড্রপ না এবং টায়ার গর্ত গরম বায়ু সমতল পরে টিন করা হয় নাতবে, প্লাগিংয়ের জন্য সিল্ক স্ক্রিন ব্যবহারের কারণে, ভায়া গর্তে প্রচুর পরিমাণে বায়ু রয়েছে। শক্তীকরণের সময়, বায়ু প্রসারিত হয় এবং সোল্ডার মাস্কের মধ্য দিয়ে ভেঙে যায়, যার ফলে ফাঁকা এবং অসামঞ্জস্য হয়।গরম বায়ু সমতলতা মধ্যে গর্ত মাধ্যমে লুকানো টিনের একটি ছোট পরিমাণ হবেবর্তমানে, অনেক পরীক্ষার পর, আমাদের কোম্পানি বিভিন্ন ধরণের কালি এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করেছে, সিল্ক স্ক্রিনের চাপ সামঞ্জস্য করেছে, ইত্যাদি।মূলত গর্ত এবং মাধ্যমে অসামান্যতা সমাধান, এবং এই প্রক্রিয়াটি ভর উত্পাদনের জন্য গ্রহণ করেছে।

পিসিবি বোর্ডের নকশার দিক থেকে গর্ত এবং ফুটো এড়ানোর উপায়! ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির নকশা স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম আঁকা থেকে শুরু করে পিসিবি লেআউট এবং তারের পর্যন্ত। এই ক্ষেত্রে কাজের অভিজ্ঞতার অভাবের কারণে, বিভিন্ন ভুল প্রায়শই ঘটে,আমাদের অনুসরণমূলক কাজকে বাধা দেয়, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, তৈরি সার্কিট বোর্ডগুলি ব্যবহার করা যায় না। অতএব, আমাদের এই ক্ষেত্রে আমাদের জ্ঞান উন্নত করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত এবং সমস্ত ধরণের ভুল এড়ানো উচিত।   এই প্রবন্ধে পিসিবি অঙ্কন বোর্ড ব্যবহার করার সময় সাধারণ ড্রিলিং সমস্যাগুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়া হয়েছে, যাতে ভবিষ্যতে একই গর্তে পদচারণা করা এড়ানো যায়।গর্তের মধ্য দিয়ে, অন্ধ গর্ত, এবং buried গর্ত. গর্ত মাধ্যমে প্লাগ ইন গর্ত (PTH), স্ক্রু অবস্থান গর্ত (NPTH), অন্ধ, buried গর্ত, এবং মাধ্যমে গর্ত (VIA) গর্ত মাধ্যমে,যার সবগুলোই মাল্টি-লেয়ার ইলেকট্রিকাল কন্ডাকশনের ভূমিকা পালন করেগর্তের ধরন যাই হোক না কেন, গর্তের সমস্যা হ'ল পুরো পণ্যটি সরাসরি ব্যবহার করা যায় না।ড্রিলিং ডিজাইনের সঠিকতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ. পিসিবি বোর্ডের ডিজাইন সাইডে গর্ত এবং ফুটোগুলির কেস ব্যাখ্যা প্রথম সমস্যাঃঅ্যালটিয়াম ডিজাইন করা ফাইল স্লটগুলো হারিয়ে গেছে; সমস্যার বর্ণনাঃস্লটটি অনুপস্থিত, এবং পণ্যটি ব্যবহার করা যাবে না। কারণ বিশ্লেষণঃ নকশা প্রকৌশলী প্যাকেজ তৈরি করার সময় ইউএসবি ডিভাইসের জন্য স্লটটি মিস করেছেন। যখন তিনি বোর্ড আঁকতে এই সমস্যাটি খুঁজে পেয়েছিলেন, তিনি প্যাকেজটি পরিবর্তন করেননি,কিন্তু সরাসরি গর্ত প্রতীক স্তর উপর স্লট আঁকাতত্ত্বগতভাবে, এই অপারেশন সঙ্গে কোন বড় সমস্যা নেই, কিন্তু উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, শুধুমাত্র ড্রিলিং স্তর ড্রিলিং জন্য ব্যবহার করা হয়,তাই এটি অন্যান্য স্তর মধ্যে স্লট অস্তিত্ব উপেক্ষা করা সহজ, যার ফলে এই স্লটটির ড্রিলিং মিস করা হয়েছে, এবং পণ্যটি ব্যবহার করা যাবে না। দয়া করে নীচের ছবিটি দেখুন; কিভাবে গর্ত এড়ানো যায়:প্রতিটি স্তরOEM পিসিবিডিজাইন ফাইলের প্রতিটি স্তরের ফাংশন রয়েছে। ড্রিল হোলস এবং স্লট হোলসকে ড্রিল স্তরে স্থাপন করা উচিত, এবং এটি বিবেচনা করা যায় না যে নকশাটি তৈরি করা যেতে পারে।         প্রশ্ন ২:অ্যালটিয়াম ডিজাইন করা ফাইল হোল ০ ডি কোডের মাধ্যমে; সমস্যার বর্ণনাঃফুটো খোলা এবং অ-পরিবাহী। কারণ বিশ্লেষণঃঅনুগ্রহ করে চিত্র 1 দেখুন, নকশা ফাইলের মধ্যে একটি ফুটো রয়েছে, এবং ফুটোটি ডিএফএম উত্পাদনযোগ্যতা চেক করার সময় নির্দেশিত হয়। ফুটোটির কারণটি পরীক্ষা করার পরে,আলটিয়াম সফটওয়্যারের গর্তের ব্যাসার্ধ ০, যার ফলে ডিজাইন ফাইলের কোন গর্ত নেই, চিত্র ২ দেখুন। এই ফুটো গর্তের কারণ হল যে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার গর্ত খনন করার সময় একটি ভুল করেছে। যদি এই ফুটো গর্তের সমস্যাটি পরীক্ষা করা না হয়,এটা নকশা ফাইলের মধ্যে ফুটো গর্ত খুঁজে পাওয়া কঠিন. ফাঁস গর্ত সরাসরি বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা প্রভাবিত করে এবং ডিজাইন পণ্য ব্যবহার করা যাবে না। কিভাবে গর্ত এড়ানো যায়:সার্কিট ডায়াগ্রাম ডিজাইন শেষ হওয়ার পরে ডিএফএম উত্পাদনযোগ্যতা পরীক্ষা করা উচিত। ডিজাইনের সময় উত্পাদন এবং উত্পাদনের সময় ফাঁসযুক্ত ভিয়াসগুলি পাওয়া যায় না।উত্পাদনের আগে ডিএফএম উত্পাদনযোগ্যতা পরীক্ষা এই সমস্যাটি এড়াতে পারে.     চিত্র ১ঃ ডিজাইন ফাইলের ফাঁস     চিত্র ২ঃ অ্যালটিয়াম ডিপার্চার ০     তৃতীয় প্রশ্নঃPADS দ্বারা ডিজাইন করা ফাইল ভায়াসগুলি আউটপুট করা যায় না; সমস্যার বর্ণনাঃ ফুটো খোলা এবং অ-পরিবাহী। কারণ বিশ্লেষণঃঅনুগ্রহ করে চিত্র 1 দেখুন, যখন DFM উত্পাদনযোগ্যতা পরীক্ষা ব্যবহার করে, এটি অনেক ফুটো নির্দেশ করে। ফুটো সমস্যা কারণ চেক করার পরে, PADS মধ্যে vias এক একটি অর্ধপরিবাহী গর্ত হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছিল,যার ফলে ডিজাইন ফাইল থেকে অর্ধপরিবাহী গর্ত বের হয় না, যার ফলে একটি ফুটো হয়, চিত্র ২ দেখুন। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত প্যানেলগুলিতে অর্ধ-পরিবাহী গর্ত নেই। প্রকৌশলীরা ভুল করে নকশার সময় গর্তগুলির মাধ্যমে অর্ধ-পরিবাহী গর্ত হিসাবে সেট করে এবং আউটপুট ড্রিলিংয়ের সময় আউটপুট অর্ধ-পরিবাহী গর্তগুলি ফাঁস হয়,যার ফলে ফাঁস হয়. কিভাবে গর্ত এড়ানো যায়:এই ধরনের ভুল অপারেশন খুঁজে পাওয়া সহজ নয়।ফুটো সমস্যা এড়ানোর জন্য ডিএফএম উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ এবং পরিদর্শন করা এবং উত্পাদনের আগে সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া প্রয়োজন.     চিত্র ১ঃ ডিজাইন ফাইলের ফাঁস     চিত্র 2: PADS সফটওয়্যার ডাবল প্যানেল vias অর্ধপরিবাহী vias হয়      

  পিসিবি সার্কিট বোর্ড প্রতিবন্ধকতা প্রতিরোধের এবং প্রতিক্রিয়াশীলতার পরামিতিগুলিকে বোঝায়, যা এসি পাওয়ারকে বাধা দেয়। পিসিবি সার্কিট বোর্ড উত্পাদনে, প্রতিবন্ধকতা প্রক্রিয়াকরণ অপরিহার্য।     পিসিবি সার্কিট বোর্ডের কারণগুলির প্রতিরোধ রয়েছে   PCB সার্কিট (নীচে) ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির প্লাগ ইন ইনস্টলেশন বিবেচনা করা উচিত, এবং প্লাগ ইন পরে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং সংকেত সংক্রমণ বিষয় বিবেচনা করা উচিত। অতএব,এটা প্রয়োজন যে কম প্রতিবন্ধকতা, তত ভাল, এবং প্রতিরোধের প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 1 & 10 টিরও কম হওয়া উচিত। 6 এর নীচে।   এসএমটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সহ পিসিবি সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি ধাতু, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং টিন (বা রাসায়নিক প্রলেপ,বা তাপীয় স্প্রে), সংযোগকারী সোল্ডারিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রক্রিয়া, and the materials used in these links must ensure the resistivity bottom to ensure The overall impedance of the circuit board is low enough to meet product quality requirements and can operate normally.   পিসিবি সার্কিট বোর্ডের টিনিং পুরো সার্কিট বোর্ডের উত্পাদনে সমস্যার সবচেয়ে বেশি ঝুঁকিপূর্ণ এবং এটি মূল লিঙ্ক যা প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করে।ইলেক্ট্রোলেস টিন প্লাটিং স্তর সবচেয়ে বড় অসুবিধা সহজ discoloration হয় (উভয় সহজ oxidizing বা deliquesce), দুর্বল সোল্ডারযোগ্যতা, যা সার্কিট বোর্ডকে সোল্ড করা কঠিন করে তুলবে, খুব উচ্চ প্রতিরোধের ফলে পুরো বোর্ডের পারফরম্যান্সের দুর্বল পরিবাহিতা বা অস্থিতিশীলতা ঘটে।   PCB সার্কিট বোর্ডের কন্ডাক্টরগুলিতে বিভিন্ন সংকেত সংক্রমণ থাকবে। যখন তার সংক্রমণ হার বাড়ানোর জন্য ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো প্রয়োজন,যদি লাইনটি ইটিংয়ের মতো কারণগুলির কারণে আলাদা হয়, স্ট্যাক বেধ, এবং তারের প্রস্থ, এটা প্রতিবন্ধকতা পরিবর্তন করতে হবে. তার সংকেত বিকৃত করতে, সার্কিট বোর্ড কর্মক্ষমতা অবনতি নেতৃত্ব,এটি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে প্রতিবন্ধকতা মান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন.     পিসিবি সার্কিট বোর্ডের জন্য প্রতিবন্ধকতার অর্থ   ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য, শিল্প সমীক্ষার মতে, ইলেক্ট্রোলেস টিন প্লাটিংয়ের সবচেয়ে মারাত্মক দুর্বলতা হল সহজ রঙ পরিবর্তন (অক্সাইড বা ডিলিকুয়েস উভয়ই সহজ),দুর্বল সোল্ডারযোগ্যতা যা কঠিন সোল্ডারিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, উচ্চ প্রতিবন্ধকতা যা পুরো বোর্ডের দুর্বল পরিবাহিতা বা অস্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করে।     জানা গেছে যে, চীনে রাসায়নিক টিন প্লাটিং নিয়ে প্রথম গবেষণাটি ১৯৯০-এর দশকের গোড়ার দিকে কুন্মিং বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি বিশ্ববিদ্যালয়ে হয়েছিল।এবং তারপর ১৯৯০-এর দশকের শেষের দিকে গুয়াংজু টংকিয়ান কেমিক্যাল (এন্টারপ্রাইজ)এখন পর্যন্ত, এই দুটি প্রতিষ্ঠানই এই দুটি প্রতিষ্ঠানকে সেরা বলে স্বীকৃতি দিয়েছে। তাদের মধ্যে, আমাদের যোগাযোগ স্ক্রিনিং সার্ভে, পরীক্ষামূলক পর্যবেক্ষণ,এবং অনেক উদ্যোগে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব পরীক্ষা, এটি নিশ্চিত করা হয়েছিল যে টংকিয়ান কেমিক্যালের টিন প্লাটিং স্তরটি একটি কম প্রতিরোধের খাঁটি টিনের স্তর। পরিবাহিতা এবং সোল্ডারিংয়ের গুণমান একটি উচ্চ স্তরে নিশ্চিত করা যেতে পারে।এতে অবাক হওয়ার কিছু নেই যে তারা বাইরের লোকদেরকে আশ্বাস দেয় যে তাদের লেপগুলি রঙ পরিবর্তন করবে না, কোন ফোস্কা নেই, কোনও পিলিং নেই, এবং কোনও সিলিং এবং অ্যান্টি-ডিসক্লোরেশন এজেন্ট সুরক্ষা ছাড়াই এক বছরের জন্য কোনও লম্বা টিনের কুষ্ঠরোগ নেই।     পরবর্তীতে, যখন পুরো সামাজিক উৎপাদন শিল্পটি এক পর্যায়ে বিকশিত হয়েছিল, তখন অনেক পরে অংশগ্রহণকারী প্রায়ই ছলনার অন্তর্ভুক্ত ছিল।বেশ কয়েকটি কোম্পানির নিজস্ব R & D বা অগ্রণী ক্ষমতা ছিল নাতাই অনেক পণ্য এবং তাদের ব্যবহারকারীরা (ইলেকট্রনিক পণ্য (সার্কিট বোর্ড) বোর্ডের নীচে বা সামগ্রিক ইলেকট্রনিক পণ্য) কর্মক্ষমতা খারাপ,এবং দরিদ্র কর্মক্ষমতা প্রধান কারণ প্রতিবন্ধকতা সমস্যা কারণে, কারণ যখন যোগ্যতাহীন ইলেক্ট্রোলেস টিন প্লাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, এটি আসলে PCB সার্কিট বোর্ডে টিন প্লাটিং হয়।কিন্তু টিন যৌগ (যেমন, ধাতব মৌলিক পদার্থ নয়, কিন্তু ধাতব যৌগ, অক্সাইড বা halogens, এবং আরো সরাসরি অ ধাতব পদার্থ) বা টিন একটি যৌগ এবং একটি টিন ধাতব উপাদান মিশ্রণ,কিন্তু এটি খালি চোখে খুঁজে পাওয়া কঠিন...     যেহেতু পিসিবি সার্কিট বোর্ডের প্রধান সার্কিটটি তামার ফয়েল, তামার ফয়েলটির সোল্ডিং পয়েন্টটি টিন প্লাটিং স্তর,এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি টিন প্লাস্টিং স্তরে একটি সোল্ডার পেস্ট (বা সোল্ডার তারের) দ্বারা সোল্ডার করা হয়. আসলে সোল্ডার প্যাস্ট গলে যাচ্ছে. ইলেকট্রনিক উপাদান এবং টিন plating স্তর মধ্যে soldered রাষ্ট্র ধাতু টিন (যেমন, একটি চালক ধাতু উপাদান),তাই এটা সহজভাবে উল্লেখ করা যেতে পারে যে ইলেকট্রনিক উপাদান টিন plating স্তর মাধ্যমে PCB নীচে তামা ফয়েল সংযুক্ত করা হয়, তাই টিনের লেপ বিশুদ্ধতা এবং প্রতিবন্ধকতা হল চাবি; কিন্তু আমরা ইলেকট্রনিক উপাদান সংযোগ করার আগে, আমরা সরাসরি প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা করার জন্য যন্ত্র ব্যবহার। আসলে,যন্ত্র প্রোব দুই প্রান্ত (বা পরীক্ষা সীসা) এছাড়াও PCB নীচে তামা ফয়েল মাধ্যমে পাস প্রথমপৃষ্ঠের টিন প্লাটিং PCB এর নীচে তামা ফয়েল সঙ্গে যোগাযোগ করে. তাই টিন প্লাটিং চাবি, প্রতিবন্ধকতা চাবি, PCB এর কর্মক্ষমতা চাবি,এবং সহজেই উপেক্ষা করা যেতে পারে চাবি.     যেমনটি আমরা সবাই জানি, ধাতব সহজ যৌগ ব্যতীত, তাদের যৌগগুলি বিদ্যুতের দুর্বল পরিবাহী বা এমনকি অ-পরিবাহী (এছাড়াও,এটি সার্কিটের বিতরণ ক্ষমতা বা ট্রান্সমিশন ক্ষমতার মূল চাবিকাঠি), তাই এই টিনের মত লেপ টিনের যৌগ বা মিশ্রণের জন্য চালক নয় বরং চালক এই ধরনের বিদ্যমান, their ready-made resistivity or future oxidation and resistivity after the electrolytic reaction due to moisture and its corresponding impedance are quite high (which has affected the level or signal transmission in digital circuits), এবং বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতাও অসঙ্গতিপূর্ণ তাই এটি সার্কিট বোর্ড এবং তার পুরো মেশিনের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।     অতএব, বর্তমান সামাজিক উৎপাদন প্রপঞ্চের পরিপ্রেক্ষিতে,লেপ উপাদান এবং PCB নীচে কর্মক্ষমতা সবচেয়ে এবং সবচেয়ে সরাসরি কারণ সমগ্র PCB এর বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা প্রভাবিত হয়, কিন্তু এটি লেপ এবং আর্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে ইলেক্ট্রোলাইজ করার ক্ষমতা আছে। এর পরিবর্তনশীলতার কারণে, এর প্রতিবন্ধকতার উদ্বেগ প্রভাব আরও অবনতিশীল এবং পরিবর্তনশীল হয়ে ওঠে।এটির গোপনীয়তার প্রধান কারণ হল যে প্রথমটি খালি চোখে দেখা যায় না (এর পরিবর্তনগুলি সহ), এবং দ্বিতীয়টি ক্রমাগত পরিমাপ করা যায় না কারণ এটির সময় এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতার সাথে পরিবর্তনশীলতা রয়েছে, তাই এটি সর্বদা উপেক্ষা করা সহজ।    

পিসিবি এবং পিসিবিএ এর মধ্যে পার্থক্য পিসিবি কি? পিসিবি (ইংরেজিঃ Printed Circuit Board) হল একটি পাতলা বোর্ড যা সাধারণত ফাইবারগ্লাস বা প্লাস্টিক থেকে তৈরি হয়।ইলেকট্রনিক ডিভাইসের বিভিন্ন উপাদানকে সংযুক্ত করার জন্য পরিবাহী পথ বা ট্র্যাক, যা বিদ্যুৎ প্রবাহকে সার্কিটটি সম্পূর্ণ করার অনুমতি দেয়। পিসিবি এর সার্কিট ডিজাইন একটি কম্পিউটার-সহায়িত ডিজাইন (সিএডি) সফটওয়্যার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।পিসিবি তারপর একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা বোর্ডে তামার জমা জড়িত, এর পরে অপ্রয়োজনীয় তামা অপসারণের জন্য খোদাই করা হয়, যা পছন্দসই সার্কিট প্যাটার্নকে পিছনে ফেলে দেয়। পিসিবি ইলেকট্রনিক্স শিল্পে বিপ্লব ঘটিয়েছে ইলেকট্রনিক্স ডিভাইস তৈরিকে আরও দক্ষ, ব্যয়বহুল এবং নির্ভরযোগ্য করে তুলেছে।ক্যালকুলেটরের মতো সহজ সরঞ্জাম থেকে শুরু করে এয়ারস্পেস এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনের মতো জটিল সিস্টেম পর্যন্ত।. পিসিবিএ কি? পিসিবিএ (PCBA) এর আক্ষরিক অর্থ হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি। এটি একটি কার্যকরী ইলেকট্রনিক ডিভাইস তৈরির জন্য একটি পিসিবিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি একত্রিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। উপাদানগুলির মধ্যে প্রতিরোধকগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে,ক্যাপাসিটর, ডায়োড, ট্রানজিস্টর, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদান। সমাবেশ প্রক্রিয়া PCB উপর উপাদান স্থাপন জড়িত,এর পরে শক্তিশালী যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরির জন্য সোল্ডারিং. পিসিবিএগুলি কম্পিউটার, স্মার্টফোন, টেলিভিশন, মেডিকেল ডিভাইস এবং অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স সহ বিস্তৃত বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এগুলি কার্যকরী ইলেকট্রনিক ডিভাইস তৈরিতে অপরিহার্য এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের সাফল্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.   পিসিবি এবং পিসিবিএ এর মধ্যে পার্থক্য পিসিবি এবং পিসিবিএর মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে পিসিবি একটি পরিবাহী পথ সহ একটি বোর্ড, যখন পিসিবিএ একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী বৈদ্যুতিন ডিভাইস যা পিসিবিতে একত্রিত উপাদানগুলির সাথে।এখানে পিসিবি এবং পিসিবিএ মধ্যে কিছু অন্যান্য পার্থক্য: জটিলতা:একটি পিসিবি পিসিবিএর চেয়ে কম জটিল। একটি পিসিবিতে কেবল পরিবাহী পথ বা ট্র্যাক থাকে, যখন একটি পিসিবিএতে উপাদান, পরিবাহী পথ এবং সংযোগকারী, সুইচ,এবং ব্যাটারি. কার্যকারিতাঃএকটি পিসিবি নিজেই কার্যকরী নয়। এটি একটি কার্যকরী ইলেকট্রনিক ডিভাইস তৈরি করতে উপাদানগুলির সাথে পূরণ করা এবং একত্রিত করা দরকার, যা একটি পিসিবিএ। উত্পাদন প্রক্রিয়াঃপিসিবিগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া পিসিবিএগুলির প্রক্রিয়া থেকে আলাদা। পিসিবিগুলি এমন একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা বোর্ডে তামার জমা দেওয়ার সাথে জড়িত,এর পরে অপ্রয়োজনীয় তামা অপসারণের জন্য খোদাই করাঅন্যদিকে, পিসিবিএ-তে পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিন ব্যবহার করে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে পিসিবি-তে একত্রিত করা এবং তারপরে লোডিং জড়িত। ডিজাইনঃপিসিবি এবং পিসিবিএর ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা আলাদা। পিসিবি এর নকশাটি বৈদ্যুতিন ডিভাইসের বিভিন্ন উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য একটি পরিবাহী পথ তৈরিতে মনোনিবেশ করে। পিসিবিএর নকশা,অন্যদিকে, সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য পিসিবি-তে উপাদানগুলির অবস্থানকে অনুকূল করতে মনোনিবেশ করে।   পিসিবি এবং পিসিবিএ এর সুবিধা পিসিবি এবং পিসিবিএ ইলেকট্রনিক্স শিল্পে তাদের অপরিহার্য করে তুলেছে এমন বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে। এখানে পিসিবি এবং পিসিবিএর কিছু সুবিধা রয়েছেঃ খরচ-কার্যকরঃপ্রচলিত তারের পদ্ধতির তুলনায় পিসিবি এবং পিসিবিএগুলি ব্যয়বহুল। এগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে, প্রতি ইউনিটের উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে। উচ্চ নির্ভরযোগ্যতাঃপিসিবি এবং পিসিবিএ অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য কারণ তারা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, যা গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। কমপ্যাক্ট আকারঃপিসিবি এবং পিসিবিএ ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিকে ছোট আকারে ডিজাইন করার অনুমতি দেয়, যা তাদের আরও বহনযোগ্য এবং সুবিধাজনক করে তোলে। কার্যকর পারফরম্যান্সঃপিসিবি এবং পিসিবিএগুলি বৈদ্যুতিন ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা অনুকূল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পিসিবি এবং পিসিবিএর নকশা উপাদান এবং পথগুলির অনুকূল স্থান নির্ধারণের অনুমতি দেয়,ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি এবং সিগন্যালের হস্তক্ষেপ হ্রাস.   দ্রুত উৎপাদন সময়ঃপিসিবি এবং পিসিবিএগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, যা দ্রুত উত্পাদন সময় এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিকে বাজারে আনতে সময়কে হ্রাস করতে দেয়। মেরামতের সহজতা:পিসিবি এবং পিসিবিএগুলি সহজেই মেরামত এবং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বৈদ্যুতিন ডিভাইসগুলির ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং নিশ্চিত করে যে তারা দীর্ঘ সময়ের জন্য কার্যকর থাকে। উপসংহারে, PCB এবং PCBA ইলেকট্রনিক্স শিল্পে দুটি অপরিহার্য উপাদান এবং তাদের কার্যকারিতা, জটিলতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তারা উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।পিসিবি হল একটি বোর্ড যা পরিবাহী পথের সাথে, যখন পিসিবিএ একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী ইলেকট্রনিক ডিভাইস যার উপাদানগুলি পিসিবিতে একত্রিত হয়। পিসিবি এবং পিসিবিএর সুবিধাগুলির মধ্যে খরচ কার্যকারিতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, কম্প্যাক্ট আকার,দক্ষ পারফরম্যান্সইলেকট্রনিক্স শিল্পে জড়িত প্রত্যেকের জন্য পিসিবি এবং পিসিবিএর মধ্যে পার্থক্য বোঝা জরুরি।ডিজাইনার এবং ইঞ্জিনিয়ার থেকে শুরু করে নির্মাতারা এবং শেষ ব্যবহারকারীদের কাছে.        

পিসিবি সোল্ডার প্যাড এবং স্টিলের জালের উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পিসিবি উত্পাদন নকশা চিহ্নের অবস্থানঃ বোর্ডের ডায়াগোনাল কোণ পরিমাণঃ কমপক্ষে ২ টি, প্রস্তাবিত ৩ টি, অতিরিক্ত স্থানীয় চিহ্ন সহ 250 মিমি এর বেশি বোর্ড বা ফাইন পিচ উপাদানগুলির জন্য (পিইন বা সোল্ডারের ব্যবধান 0.5 মিমি এর চেয়ে কম পিন বা সোল্ডার উপাদান নয়) ।,প্যানেলের সংখ্যা এবং ফলনের হার বিবেচনা করে খারাপ বোর্ড সনাক্তকরণও প্রয়োজনীয়। বিজিএ উপাদানগুলির জন্য ডায়াগনাল এবং পেরিফেরিতে সনাক্তকরণ চিহ্ন প্রয়োজন। আকারঃ রেফারেন্স পয়েন্টের জন্য 1.0 মিমি ব্যাস আদর্শ। খারাপ বোর্ড সনাক্ত করার জন্য 2.0 মিমি ব্যাস আদর্শ। বিজিএ রেফারেন্স পয়েন্টগুলির জন্য 0.35 মিমি * 3.0 মিমি আকারের প্রস্তাব দেওয়া হয়।   পিসিবি আকার এবং স্প্লাইসিং বোর্ড বিভিন্ন ডিজাইন অনুযায়ী, যেমন সেল ফোন, সিডি, ডিজিটাল ক্যামেরা এবং অন্যান্য পণ্য PCB বোর্ডের আকার 250 * 250mm বেশী নয় ভাল, FPC সঙ্কুচিত বিদ্যমান,তাই আকার 150 * 180mm বেশী নয় ভাল.   রেফারেন্স পয়েন্টের আকার এবং চিত্র   1.0 মিমি ব্যাসার্ধের রেফারেন্স পয়েন্ট পিসিবি-তে   ব্যাসার্ধ 2.0mm খারাপ প্লেট রেফারেন্স পয়েন্ট বিজিএ রেফারেন্স পয়েন্ট (সিল্কসক্রিন বা ডুবে যাওয়া সোনার প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে) মার্কের পরে সূক্ষ্ম পিচ উপাদান   উপাদানগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন দূরত্ব ঢাকনা নেই যা ঢালাইয়ের পরে উপাদানগুলির স্থানচ্যুতির ফলে   সর্বনিম্ন উপাদান দূরত্ব 0.25mm হিসাবে সীমা (বর্তমান SMT প্রক্রিয়া 0.25mm অর্জন করতে।20 কিন্তু গুণমান আদর্শ নয়) এবং প্যাডের মধ্যে লোডিং প্রতিরোধের জন্য তেল বা কভার ফিল্ম লোডিং প্রতিরোধের জন্য.   উত্পাদনযোগ্যতার জন্য স্টেনসিল ডিজাইন সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের পরে স্টেনসিলকে আরও ভালভাবে গঠিত করার জন্য, বেধ এবং খোলার নকশা নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা উচিত। আকার অনুপাত 3/২ এর বেশিঃ ফাইন-পিচ কিউএফপি, আইসি এবং অন্যান্য পিন টাইপ ডিভাইসের জন্য। উদাহরণস্বরূপ, 0.4 পিচ কিউএফপি (ক্যাড ফ্ল্যাট প্যাকেজ) প্যাডের প্রস্থ 0.22 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 1.5 মিমি। যদি স্টেনসিল খোল 0 হয়।২০ মিমি, প্রস্থ-স্থলতা অনুপাত 1 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।5, যার মানে নেট বেধ 0 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।13. এলাকা অনুপাত (এলাকা অনুপাত) দুই তৃতীয়াংশের বেশিঃ ০৪০২, ০২০১, বিজিএ, সিএসপি এবং অন্যান্য ছোট পিন শ্রেণীর ডিভাইসের এলাকা অনুপাত দুই তৃতীয়াংশের বেশি, যেমন ০৪০২ শ্রেণীর উপাদান প্যাডের জন্য ০.৬ * ০।4 যদি স্টেনসিল 1 অনুযায়ী২/৩ এর বেশি এলাকার অনুপাত অনুসারে খোলা গর্তের সংখ্যা জানুন নেটওয়ার্ক বেধ T 0 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।18, একই 0201 শ্রেণীর উপাদান প্যাড জন্য 0.35 * 0.3 নেটওয়ার্ক বেধ থেকে প্রাপ্ত করা উচিত 0 কম।12. উপরের দুইটি পয়েন্ট থেকে স্টেনসিল বেধ এবং প্যাড (উপাদান) নিয়ন্ত্রণ টেবিল বের করার জন্য, যখন স্টেনসিল বেধ সীমিত হয় তখন কীভাবে টিনের পরিমাণ নিশ্চিত করা যায়,কিভাবে সোল্ডার জয়েন্ট উপর টিনের পরিমাণ নিশ্চিত করতে, যা স্টেন্সিল ডিজাইন শ্রেণীবিভাগে পরে আলোচনা করা হবে। স্টেনসিল খোলার অংশ  

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) কম্পোনেন্ট এবং এর সোল্ডার প্যাডের জন্য স্টিলের জাল খোলার নকশা চিপ কম্পোনেন্টের আকারঃ রেজিস্টার (রো রেজিস্ট্যান্স), ক্যাপাসিটর (রো ক্যাপাসিটি), ইন্ডাক্টর ইত্যাদি সহ     উপাদানটির পাশের দৃশ্য     উপাদানটির সামনের দৃশ্য     উপাদানটির বিপরীত দৃশ্য   উপাদানটির মাত্রার অঙ্কন   উপাদানটির মাত্রা টেবিল   উপাদান প্রকার/প্রতিরোধ দৈর্ঘ্য (L) প্রস্থ (W) বেধ (এইচ) ওয়েল্ডের শেষের দৈর্ঘ্য (টি) সোল্ডার শেষের অভ্যন্তরীণ দূরত্ব (S) 0201 (১০০৫) 0.60 0.30 0.20 0.15 0.30 0402 (১০০৫) 1.00 0.50 0.35 0.20 0.60 0603 (১৬০৮) 1.60 0.80 0.45 0.35 0.90 0805 (২০১২) 2.00 1.20 0.60 0.40 1.20 1206 ৩২১৬ 3.20 1.60 0.70 0.50 2.20 1210 ৩২২৫ 3.20 2.50 0.70 0.50 2.20   চিপ কম্পোনেন্টের সোল্ডার জয়েন্টগুলির জন্য সোল্ডারের প্রয়োজনীয়তাঃ প্রতিরোধের (রেজোলিউশন প্রতিরোধের), ক্যাপাসিট্যান্স (রেজ ক্যাপাসিটি), ইন্ডাক্ট্যান্স ইত্যাদি সহ   পার্শ্বীয় অফসেট   সাইড অফসেট (এ) অংশের soldable শেষ প্রস্থ (ডাব্লু) বা প্যাডের 50% এর চেয়ে কম বা সমান, যা কম (নির্ণায়ক ফ্যাক্টরঃ অবস্থান সমন্বয় প্যাড প্রস্থ)   ফাইনাল অফসেট   শেষের স্থানান্তরটি প্যাডের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয় (নির্ধারণকারী কারণঃ প্যাডের অবস্থান সমন্বয়কারী দৈর্ঘ্য এবং অভ্যন্তরীণ দূরত্ব)   সোল্ডার শেষ এবং প্যাড   সোল্ডার শেষটি প্যাডের সাথে যোগাযোগ করতে হবে, সঠিক মানটি সম্পূর্ণরূপে প্যাডের উপর সোল্ডার শেষ। (নির্ধারণকারী ফ্যাক্টরঃ প্যাডের দৈর্ঘ্য এবং অভ্যন্তরীণ দূরত্ব)   টিনের সর্বনিম্ন উচ্চতায় পজিটিভ সোল্ডার শেষ সোল্ডার জয়েন্ট   ন্যূনতম লেদারের জয়েন্ট উচ্চতা (F) লেদারের বেধের 25% (G) এর চেয়ে কম এবং লেদারের শেষের উচ্চতা (H) বা 0.5 মিমি। (নির্ধারণকারী কারণঃ স্টেনসিল বেধ,উপাদান লেদারের শেষের আকারপ্যাডের আকার)   সামনের লেদারের উচ্চতা   সর্বাধিক সোল্ডার জয়েন্ট উচ্চতা হল সোল্ডারের বেধ এবং উপাদানটির সোল্ডারযোগ্য প্রান্তের উচ্চতা (নির্ধারণকারী কারণঃ স্টেনসিল বেধ, উপাদান সোল্ডার প্রান্তের আকার, প্যাডের আকার)   সামনের সোল্ডার প্রান্তের সর্বোচ্চ উচ্চতা   সর্বোচ্চ উচ্চতা প্যাড অতিক্রম করতে পারে বা soldable শেষ উপরের আরোহণ করতে পারে, কিন্তু উপাদান শরীর স্পর্শ করতে পারে না। (এই ধরনের ঘটনা 0201, 0402 শ্রেণীর উপাদান আরো ঘটে)   পাশের সোল্ডারের শেষের দৈর্ঘ্য   সর্বোত্তম মান পাশের সোল্ডার জয়েন্টের দৈর্ঘ্য উপাদানটির সোল্ডারযোগ্য শেষের দৈর্ঘ্যের সমান, সোল্ডার জয়েন্টের স্বাভাবিক ভিজাও গ্রহণযোগ্য। (নির্ধারণকারী কারণঃস্টেনসিল বেধ, উপাদান solder শেষ আকার, প্যাড আকার)   সাইড সোল্ডারের শেষ উচ্চতা   স্বাভাবিক ভিজা।   চিপ কম্পোনেন্ট প্যাড ডিজাইনঃ প্রতিরোধ (প্রতিরোধ), ক্যাপাসিট্যান্স (ক্যাপাসিট্যান্স), ইন্ডাক্ট্যান্স ইত্যাদি সহ   নিম্নলিখিত প্যাডের আকার বের করার জন্য উপাদান আকার এবং লোডারের জয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা অনুসারেঃ   চিপ উপাদান প্যাডের স্কিম্যাটিক চিত্র   চিপ কম্পোনেন্ট প্যাড আকার টেবিল   উপাদান প্রকার/ প্রতিরোধ দৈর্ঘ্য (L) প্রস্থ (W) সোল্ডার শেষের অভ্যন্তরীণ দূরত্ব (S) 0201 ((1005) 0.35 0.30 0.25 0402 ((1005) 0.60 0.60 0.40 0603 ((1005) 0.90 0.60 0.70 0805 ((২০১২) 1.40 1.00 0.90 ১২০৬ ((৩২১৬) 1.90 1.00 1.90 ১২১০ ((৩২২৫) 2.80 1.15 2.00   চিপ উপাদান স্টেনসিল খোলার নকশাঃ প্রতিরোধ (রেখা প্রতিরোধ), ক্যাপাসিট্যান্স (রেখা ক্ষমতা), ইন্ডাক্ট্যান্স ইত্যাদি সহ   0201 শ্রেণীর উপাদান স্টেনসিল ডিজাইন   নকশা পয়েন্টঃ উপাদান উচ্চ ভাসতে পারে না, সমাধিস্তম্ভ   ডিজাইন পদ্ধতিঃ নেট বেধ 0.08-0.12 মিমি, খোলা ঘোড়ার চপ্পল আকৃতির, প্যাডের 95% টিনের এলাকার অধীনে 0.30 মোট বজায় রাখার জন্য অভ্যন্তরীণ দূরত্ব।     বামঃ টিন এবং প্যাড আনাস্তোমিস ডায়াগ্রামের নীচে স্টেনসিল, ডানঃ উপাদান পেস্ট এবং প্যাড আনাস্তোমিস ডায়াগ্রাম   ০৪০২ শ্রেণীর উপাদান স্টেন্সিল ডিজাইন   নকশা পয়েন্টঃ উপাদান উচ্চ ভাসতে পারে না, টিনের মণির, সমাধিস্তম্ভ   ডিজাইন মোডঃ   নেট বেধ 0.10-0.15 মিমি, সেরা 0.12 মিমি, মাঝখানে খোলা 0.2 টিনের মণির এড়ানোর জন্য কনকভ, অভ্যন্তরীণ দূরত্ব বজায় রাখতে 0.45, তিনটি প্রান্তের বাইরের প্রতিরোধকগুলি + 005, তিনটি প্রান্তের বাইরে ক্যাপাসিটারগুলি + 010, 100%-105% এর প্যাডের জন্য টিনের এলাকার নিচে মোট।   দ্রষ্টব্যঃ প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটরের বেধ ভিন্ন (0.3 মিমি প্রতিরোধকের জন্য এবং 0.5 মিমি ক্যাপাসিটরের জন্য), তাই টিনের পরিমাণ ভিন্ন,যা টিনের উচ্চতা এবং AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন) সনাক্তকরণে ভাল সহায়তা করে.   বামঃ টিন এবং প্যাড আনাস্তোমিস ডায়াগ্রামের নীচে স্টেনসিল, ডানঃ উপাদান পেস্ট এবং প্যাড আনাস্তোমিস ডায়াগ্রাম   ০৬০৩ শ্রেণীর উপাদান স্টেন্সিল ডিজাইন   ডিজাইন পয়েন্টঃ টিনের মণির এড়ানোর জন্য উপাদান, সমাধি পাথর, টিনের পরিমাণ   ডিজাইন পদ্ধতিঃ   নেট বেধ 0.12-0.15mm, সেরা 0.15mm, মাঝখানে খোলা 0.25 কনকভ টিনের মণির এড়াতে, অভ্যন্তরীণ দূরত্ব বজায় রাখা 0.80, তিনটি প্রান্তের বাইরের প্রতিরোধকগুলি + 01, তিনটি প্রান্তের বাইরে ক্যাপাসিটারগুলি + 015প্যাডের জন্য টিনের এলাকার নিচে মোট 100%-110%।   দ্রষ্টব্যঃ ০৬০৩ শ্রেণীর উপাদান এবং ০৪০২, ০২০১ শ্রেণীর উপাদান একসাথে যখন স্টেনসিলের বেধ সীমিত থাকে, টিনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত পথটি সম্পূর্ণ করতে হবে।   বামঃ টিন এবং প্যাডের নিচে স্টেনসিল অ্যানাস্টোমোসিস ডায়াগ্রাম, ডানঃ উপাদান সোল্ডার পেস্ট এবং প্যাড অ্যানাস্টোমোসিস ডায়াগ্রাম   ০৬০৩ (১.৬*০.৮ মিমি) এর চেয়ে বড় আকারের চিপ উপাদানগুলির জন্য স্টেনসিল ডিজাইন   ডিজাইন পয়েন্টঃ টিনের মণু এড়ানোর জন্য উপাদান, টিনের পরিমাণ   ডিজাইন পদ্ধতিঃ   স্টেনসিলের বেধ ০.১২-০.১৫ মিমি, সর্বোত্তম ০.১৫ মিমি। টিনের মুক্তো এড়ানোর জন্য মাঝখানে ১/৩ খাঁজ, নিম্ন টিনের ভলিউমের ৯০%।   বামঃ টিন এবং প্যাড anastomosis ডায়াগ্রাম অধীনে স্টেনসিল, ডানঃ 0805 উপরের উপাদান স্টেনসিল খোলার স্কিম      

মাল্টিলেয়ার পিসিবি সংকোচন   পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ডের সুবিধা উচ্চ সমাবেশ ঘনত্ব, ছোট আকার, এবং হালকা ওজন; উপাদানগুলির মধ্যে (ইলেকট্রনিক উপাদান সহ) আন্তঃসংযোগ হ্রাস করা, যা নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে; ওয়্যারিং স্তর যোগ করে ডিজাইনে নমনীয়তা বৃদ্ধি; নির্দিষ্ট প্রতিবন্ধকতা সহ সার্কিট তৈরি করার ক্ষমতা; উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন সার্কিট গঠন; সহজ ইনস্টলেশন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা; বিশেষ কার্যকরী চাহিদা যেমন ঢালাই এবং তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সার্কিট, চৌম্বকীয় সুরক্ষা স্তর এবং ধাতব কোর তাপ-বিচ্ছিন্ন স্তর স্থাপন করার ক্ষমতা। পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ডের জন্য একচেটিয়া উপাদান পাতলা তামার লেমিনেট পাতলা তামার-আচ্ছাদিত ল্যামিনেটগুলি পলিমাইড / গ্লাস, বিটি রজন / গ্লাস, সায়ান্যাট এস্টার / গ্লাস, ইপোক্সি / গ্লাস এবং বহুস্তরযুক্ত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরিতে ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণগুলিকে বোঝায়।সাধারণ দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলির সাথে তুলনা করে, তাদের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছেঃ আরও কঠোর বেধ সহনশীলতা; আকারের স্থিতিশীলতার জন্য আরও কঠোর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা, এবং কাটার দিকের ধারাবাহিকতার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত; পাতলা তামা-আচ্ছাদিত ল্যামিনেটগুলির শক্তি কম এবং তারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ এবং ভেঙে যায়, তাই তাদের ব্যবহার এবং পরিবহনের সময় সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা দরকার; মাল্টিলেয়ার বোর্ডের পাতলা লাইন সার্কিট বোর্ডের মোট পৃষ্ঠের আয়তন বড়, এবং তাদের আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডের তুলনায় অনেক বড়। অতএব,সঞ্চয়স্থানে ডিহুমিডিফিকেশন এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধের জন্য উপাদানগুলিকে শক্তিশালী করা উচিত, ল্যামিনেশন, ওয়েল্ডিং, এবং সঞ্চয়। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের জন্য প্রিপ্রেগ উপকরণ (সাধারণত অর্ধ-শক্ত শীট বা লিপিং শীট নামে পরিচিত) প্রিপ্রেগ উপাদানগুলি রজন এবং স্তরগুলির সমন্বয়ে গঠিত শীট উপাদান এবং রজনটি বি-ফেজে রয়েছে। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের জন্য অর্ধ-শক্ত শীটগুলির অবশ্যই থাকতে হবেঃ অভিন্ন রজন সামগ্রী; ভয়াবহ পদার্থের খুব কম পরিমাণ; রজন এর নিয়ন্ত্রিত গতিশীল সান্দ্রতা; অভিন্ন এবং উপযুক্ত রজন প্রবাহযোগ্যতা; আইসোলেশনের সময় যা নিয়ম মেনে চলে। উপস্থিতির গুণমানঃ সমতল হওয়া উচিত, তেলের দাগ, বিদেশী অমেধ্য বা অন্যান্য ত্রুটি ছাড়াই, অত্যধিক রজন পাউডার বা ফাটল ছাড়াই। পিসিবি বোর্ড পজিশনিং সিস্টেম সার্কিট ডায়াগ্রামের পজিশনিং সিস্টেম মাল্টিলেয়ার ফটো ফিল্ম উত্পাদন, প্যাটার্ন ট্রান্সফার, ল্যামিনেশন এবং ড্রিলিংয়ের প্রক্রিয়া ধাপগুলির মধ্য দিয়ে চলে।দুই ধরনের পিন-এন্ড-হোল পজিশনিং এবং পিন-এন্ড-হোল পজিশনিং ছাড়াপুরো পজিশনিং সিস্টেমের পজিশনিং নির্ভুলতা ± 0.05 মিমি এর চেয়ে বেশি হওয়ার চেষ্টা করা উচিত এবং পজিশনিং নীতিটি হ'লঃ দুটি পয়েন্ট একটি রেখা নির্ধারণ করে এবং তিনটি পয়েন্ট একটি সমতল নির্ধারণ করে।   মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলির মধ্যে অবস্থান সঠিকতা প্রভাবিত প্রধান কারণগুলি ছবির ফিল্মের আকারের স্থিতিশীলতা; স্তরটির আকারের স্থিতিশীলতা; পজিশনিং সিস্টেমের নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা, অপারেটিং শর্ত (তাপমাত্রা, চাপ) এবং উৎপাদন পরিবেশ (তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা); সার্কিট ডিজাইন কাঠামো, লেআউটের যুক্তিসঙ্গততা, যেমন কবর দেওয়া গর্ত, অন্ধ গর্ত, গর্তের মাধ্যমে, সোল্ডার মাস্কের আকার, তারের লেআউটের অভিন্নতা এবং অভ্যন্তরীণ স্তর ফ্রেমের সেটিং; ল্যামিনেশন টেমপ্লেট এবং সাবস্ট্র্যাটের তাপীয় পারফরম্যান্সের মিল। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের জন্য পিন-এন্ড-হোল পজিশনিং পদ্ধতি দুই-হোল পজিশনিং - প্রায়ই X দিকের সীমাবদ্ধতার কারণে Y দিকের আকারের ড্রাইভের কারণ হয়; এক গর্ত এবং এক স্লট পজিশনিং-এক্স দিকের এক প্রান্তে একটি ফাঁক রেখে Y দিকের বিশৃঙ্খল আকারের ড্রাইভ এড়ানোর জন্য; তিন-হোল (একটি ত্রিভুজ মধ্যে সাজানো) বা চার-হোল (একটি ক্রস আকৃতির সাজানো) অবস্থান-উত্পাদন সময় X এবং Y দিকের আকার পরিবর্তন প্রতিরোধ,কিন্তু পিন এবং গর্ত মধ্যে টাইট ফিট একটি "লক" অবস্থায় চিপ বেস উপাদান লক, অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা মাল্টিলেয়ার বোর্ডের বিকৃতি এবং কার্লিংয়ের কারণ হতে পারে; চারটি স্লট গর্ত অবস্থান গর্ত গর্তের কেন্দ্ররেখার উপর ভিত্তি করে,বিভিন্ন কারণের কারণে পজিশনিং ত্রুটি এক দিকের মধ্যে জমা হওয়ার পরিবর্তে কেন্দ্ররেখার উভয় পাশে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে.    

সাধারণ পিসিবি বোর্ড উপকরণ এবং ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক পিসিবি উপকরণ প্রবর্তন   সাধারণত বোর্ডগুলির জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন শক্তিশালীকরণ উপকরণ অনুযায়ী এগুলি পাঁচটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়ঃ কাগজ ভিত্তিক, গ্লাস ফাইবার কাপড় ভিত্তিক, কম্পোজিট ভিত্তিক (সিইএম সিরিজ),স্তরিত মাল্টি-লেয়ার বোর্ড ভিত্তিক, এবং বিশেষ উপকরণ ভিত্তিক (সিরামিক, ধাতু কোর ভিত্তিক, ইত্যাদি) । যদি বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত রজন আঠালো দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, সাধারণ কাগজ ভিত্তিক সিসিআইয়ের জন্য, বিভিন্ন ধরণের রয়েছে যেমন ফেনোলিক রজন (এক্সপিসি, XXXPC, FR-1, FR-2, ইত্যাদি), ইপোক্সি রজন (FE-3),পলিস্টার রজন, ইত্যাদি সাধারণ গ্লাস ফাইবার কাপড় ভিত্তিক সিসিএল এর জন্য, ইপোক্সি রজন (এফআর -4, এফআর -5) রয়েছে, যা সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকার। অন্যান্য বিশেষ রজনগুলিও রয়েছে (গ্লাস ফাইবার কাপড়, পলিমাইড ফাইবার,অ বোনা কাপড়, ইত্যাদি) যেমন বিসমেলাইমাইড-ট্রিয়াজিন সংশোধিত রজন (বিটি), পলিমাইড রজন (পিআই), পি-ফেনিলিন ইথার রজন (পিপিও), ম্যালাইমাইড-স্টাইরেন রজন (এমএস), পলিসিয়ানুরেট রজন,পলিওলেফিন রজন, ইত্যাদি। সিসিএল এর শিখা retardant কর্মক্ষমতা অনুযায়ী, তারা শিখা retardant টাইপ (UL94-V0, UL94-V1) এবং অ-শিখা retardant টাইপ (UL94-HB) মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে পরিবেশ রক্ষার বিষয়ে সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, একটি নতুন ধরনের ব্রোমযুক্ত যৌগ ছাড়া সিসিএল জাতটি অগ্নি-প্রতিরোধী সিসিএলগুলিতে চালু করা হয়েছে,যাকে বলা হয় 'গ্রিন ফ্লেম-রিটার্জেন্ট সিসিএল'ইলেকট্রনিক পণ্য প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, সিসিএল-এর উপর উচ্চতর পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।এগুলিকে সাধারণ পারফরম্যান্স সিসিএল-এ বিভক্ত করা যেতে পারে।, কম ডায়েলক্ট্রিক ধ্রুবক সিসিএল, উচ্চ তাপ প্রতিরোধী সিসিএল (সাধারণ বোর্ডের জন্য এল 150 °C এর উপরে), কম তাপ প্রসারণের সহগ CCL (সাধারণত প্যাকেজিং বোর্ডগুলিতে ব্যবহৃত হয়) এবং অন্যান্য ধরণের।   পরামিতি এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিবরণ নিম্নরূপঃ ৯৪-এইচবিঃ সাধারণ কাগজের বোর্ড, অগ্নিরোধী নয় (নিম্ন মানের উপাদান, ছিদ্রের জন্য ব্যবহৃত, পাওয়ার সাপ্লাই বোর্ড হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না) ৯৪-ভি০: অগ্নি প্রতিরোধী কাগজের বোর্ড (পর্ফোরেশনের জন্য ব্যবহৃত) 22F: একমুখী সেমি-গ্লাস ফাইবার বোর্ড (পর্ফোরেশনের জন্য ব্যবহৃত) সিইএম-১ঃ একমুখী গ্লাস ফাইবার বোর্ড (কম্পিউটারে ড্রিল করতে হবে, পার্স করা যাবে না) সিইএম-৩: দ্বি-পার্শ্বযুক্ত অর্ধ-গ্লাস ফাইবার বোর্ড (দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কাগজের বোর্ড ব্যতীত, এটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলির জন্য সর্বনিম্ন-শেষ উপাদান। এই উপাদান দিয়ে সহজ দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড তৈরি করা যেতে পারে,এবং এটি FR-4 এর চেয়ে সস্তা FR-4: ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ফাইবারগ্লাস বোর্ড। শিখা retardant বৈশিষ্ট্য 94VO-V-1-V-2-94HB বিভক্ত করা হয়। অর্ধ-শক্তীকৃত শীট 1080=0.0712mm, 2116=0.1143mm, 7628=0.1778mm হয়।FR4 এবং CEM-3 উভয়ই বোর্ড উপাদান নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়, FR4 একটি গ্লাস ফাইবার বোর্ড এবং CEM-3 একটি কম্পোজিট ভিত্তিক বোর্ড।   পিসিবি উপাদানগুলির ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক পিসিবি উপকরণগুলির ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক সম্পর্কিত গবেষণা কারণ পিসিবিতে সংকেত সংক্রমণের গতি এবং সংকেত অখণ্ডতা ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতএব,এই ধ্রুবক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণহার্ডওয়্যার কর্মীরা এই পরামিতিটি উপেক্ষা করার কারণ হল যে পিসিবি বোর্ড তৈরির জন্য নির্মাতারা বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করার সময় ডায়েলক্ট্রিক ধ্রুবক নির্ধারিত হয়। ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক: যখন একটি মাধ্যমকে বহিরাগত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শিকার করা হয়, তখন এটি একটি প্ররোচিত চার্জ তৈরি করবে যা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রকে দুর্বল করে।মিডিয়ামে মূল প্রয়োগ করা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের (ভ্যাকুয়ামে) চূড়ান্ত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের অনুপাতটি আপেক্ষিক ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (বা ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক), যাকে ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবকও বলা হয়, যা ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সম্পর্কিত। ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবকটি আপেক্ষিক ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবক এবং ভ্যাকুয়ামের পরম ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবকগুলির পণ্য। যদি একটি উচ্চ ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবক সহ একটি উপাদান একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়,একটি আদর্শ কন্ডাক্টরের আপেক্ষিক ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবক অসীম। পলিমার উপকরণগুলির ধ্রুবতা উপকরণটির dielectric ধ্রুব দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে। সাধারণভাবে, 3.6 এর চেয়ে বেশি আপেক্ষিক dielectric ধ্রুব সহ পদার্থগুলি পোলার পদার্থ;২ এর মধ্যে একটি আপেক্ষিক dielectric ধ্রুবক সঙ্গে পদার্থ.৮ থেকে ৩.৬ হল দুর্বল মেরুদণ্ডীয় পদার্থ এবং ২.৮ এর কম আপেক্ষিক ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক পদার্থগুলি অ-মেরুদণ্ডীয় পদার্থ।     FR4 উপাদানগুলির ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (Dk, ε, Er) নির্ধারণ করে যে গতিতে বৈদ্যুতিক সংকেতটি মাধ্যমটিতে ছড়িয়ে পড়ে।বৈদ্যুতিক সংকেত প্রসারণের গতি বিপরীতভাবে dielectric ধ্রুবক বর্গমূল আনুপাতিকডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক যত কম, সিগন্যাল সংক্রমণ তত দ্রুত। আসুন একটি উপমা নিই। যখন আপনি সমুদ্র সৈকতে দৌড়ান,জলের গভীরতা যা আপনার ভঙ্গিগুলিকে আচ্ছাদিত করে তা জলের সান্দ্রতাকে উপস্থাপন করেযত বেশি ভিস্কোস পানি তত বেশি ডিলেক্ট্রিক কনস্ট্যান্ট, আর আপনি ততই ধীর গতিতে চালাবেন। ডাইলেকট্রিক ধ্রুবক পরিমাপ বা সংজ্ঞায়িত করা সহজ নয়। এটি শুধুমাত্র মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে পরীক্ষার পদ্ধতি, পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি,পরীক্ষার আগে এবং পরীক্ষার সময় উপাদান অবস্থাতাপমাত্রার সাথে ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবকও পরিবর্তিত হয়, এবং কিছু বিশেষ উপকরণ উন্নয়নকালে তাপমাত্রা বিবেচনা করে।আর্দ্রতা এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর dielectric ধ্রুবক প্রভাবিত; যেহেতু পানির ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক 70 হয়, তাই সামান্য পরিমাণে পানি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন সৃষ্টি করতে পারে। FR4 উপাদান Dielectric Loss: এটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের কর্মের অধীনে নিরোধক উপাদানটির dielectric পোলারাইজেশন এবং dielectric conductivity lag প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট শক্তি ক্ষতি।এটিকে ডাইলেকট্রিক ক্ষতি বা কেবলমাত্র ক্ষতি হিসাবেও পরিচিতএকটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের কর্মের অধীনে, the deficiency angle of the cosine of the vector combination between the current passing through the dielectric and the voltage across the dielectric (power factor angle Φ) is called the dielectric loss angleFR4 এর ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতি সাধারণত প্রায় 0.02, এবং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি হিসাবে dielectric ক্ষতি বৃদ্ধি পায়। FR4 উপাদান টিজি মানঃ এটিকে গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রাও বলা হয়, যা সাধারণত 130 °C, 140 °C, 150 °C এবং 170 °C হয়।   FR4 উপাদান স্ট্যান্ডার্ড বেধ সাধারণভাবে ব্যবহৃত বেধগুলি হল 0.3 মিমি, 0.4 মিমি, 0.5 মিমি, 0.6 মিমি, 0.8 মিমি, 1.0 মিমি, 1.2 মিমি, 1.5 মিমি, 1.6 মিমি, 1.8 মিমি এবং 2.0 মিমি।বোর্ডের বেধের বিচ্যুতি বোর্ড কারখানার উৎপাদন ক্ষমতার সাথে পরিবর্তিত হয়. FR4 তামা-আচ্ছাদিত বোর্ডগুলির জন্য সাধারণ তামা বেধ 0.5oz, 1oz, এবং 2oz। অন্যান্য তামা বেধগুলিও উপলব্ধ, এবং তাদের নির্ধারণের জন্য পিসিবি প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা দরকার।    

এসএমটি প্রক্রিয়ায় সাধারণ উপাদান এবং ইস্পাত জাল খোলার নকশা SOT23 (ট্রিওড ছোট স্ফটিক টাইপ) উপাদানগুলির জন্য প্যাড এবং স্টেনসিল খোলার নকশা   বামঃ SOT23 উপাদান সামনের দৃশ্যের আকার, ডানঃ SOT23 উপাদান পার্শ্ব দৃশ্যের আকার   SOT23 সোল্ডার জয়েন্টের ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তাঃ পিনের প্রস্থের সমান ন্যূনতম পাশের দৈর্ঘ্য। SOT23 সোল্ডার জয়েন্টের সর্বোত্তম প্রয়োজনীয়তাঃ সোল্ডার জয়েন্টগুলি সাধারণত পিন দৈর্ঘ্যের দিকের দিকে ভিজতে থাকে (নির্ধারণকারী কারণগুলিঃ স্টেনসিলের অধীনে টিনের পরিমাণ, উপাদান পিনের দৈর্ঘ্য, পিনের প্রস্থ,পিন বেধ এবং প্যাড আকার). SOT23 সোল্ডার জয়েন্টের সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তাঃ সোল্ডার উপাদান শরীর বা লেজ প্যাকেজ স্পর্শ করতে পারে না, কিন্তু উপরে উঠতে পারে। SOT23 প্যাড স্টেনসিল ডিজাইন মূল পয়েন্টঃ এর নিচে টিনের পরিমাণ। পদ্ধতিঃ স্টেনসিল বেধ 0.12 1: 1 গর্ত খোলার অনুযায়ী অনুরূপ নকশা SOD123, SOD123 প্যাড এবং স্টেনসিল খোলার (প্রতি 1: 1 খোলার অনুযায়ী), নোট করুন যে শরীর প্যাড নিতে পারে না,অন্যথায় এটি সহজ উপাদান স্থানচ্যুতি এবং ভাসমান উচ্চ কারণ.   প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইনের উইং আকৃতির উপাদান (এসওপি, কিউএফপি ইত্যাদি) উইং আকৃতির উপাদানগুলোকে সোজা উইং এবং গাল উইং-এ বিভক্ত করা হয়েছে।প্যাড এবং স্টেনসিল গর্ত নকশা মধ্যে সোজা উইং আকৃতির উপাদান উপাদান শরীরের উপর solder প্রতিরোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ কাটা মনোযোগ দিতে হবে. উইং-আকৃতির উপাদানগুলির জন্য লোডারের যৌথ ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তাঃ পিনের প্রস্থের সমান ন্যূনতম পাশের দৈর্ঘ্য। উইং আকৃতির উপাদান solder joints সেরা প্রয়োজনীয়তাঃ পিন স্বাভাবিক ভিজা দৈর্ঘ্যের দিক solder joints (প্যাড আকার স্টেনসিল অধীনে টিনের পরিমাণ নির্ধারণ ফ্যাক্টর) । উইংড কম্পোনেন্ট সোল্ডার জয়েন্ট সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তাঃ সোল্ডারটি কম্পোনেন্ট বডি বা টেইল এন্ড প্যাকেজকে স্পর্শ করতে পারে না।   SQFP208 উইং কম্পোনেন্টের আকার বিশ্লেষণ   পিনের সংখ্যাঃ ২০৮ পিনের দূরত্বঃ ০.৫ মিমি পায়ের দৈর্ঘ্য: ১।0 কার্যকরী সোল্ডারের দৈর্ঘ্যঃ ০।6 পায়ের প্রস্থঃ ০।2 অভ্যন্তরীণ দূরত্বঃ ২৮   উইং উপাদান SQFP208 প্যাড ডিজাইনঃ 0.4 মিমি সামনে এবং 0.60 মিমি পিছনে উপাদানটির কার্যকর টিনের প্রান্ত 0.25 মিমি প্রস্থ। উইং উপাদান SQFP208 এর জন্য স্টেনসিল ডিজাইনঃ 0.5 মিমি পিচ QFP উইং উপাদান, স্টেনসিল বেধ 0.12 মিমি, দৈর্ঘ্য খোলা 1.75 (প্লাস 0.15), প্রস্থ খোলা 0.22 মিমি, অভ্যন্তরীণ পিচ 27.8 অপরিবর্তিত থাকে। দ্রষ্টব্যঃ উপাদান পিনের মধ্যে শর্ট সার্কিট না করার জন্য, এবং ভাল ভিজা সামনে শেষ, নকশা মধ্যে স্টেনসিল খোলা অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত এবং অতিরিক্ত মনোযোগ দিতে হবে,অতিরিক্ত 0 অতিক্রম করা উচিত নয়.25, অন্যথায় টিনের মুক্তা তৈরি করা সহজ, 0.12 মিমি নেট বেধ।   পাখির আকৃতির উপাদান প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইন অ্যাপ্লিকেশন সোল্ডার প্যাড ডিজাইনঃ প্যাড প্রস্থ 0.23 (উপাদান পায়ে প্রস্থ 0.18mm), দৈর্ঘ্য 1.2 (উপাদান পায়ে দৈর্ঘ্য 0.8mm) । স্টেনসিল খোলার দৈর্ঘ্য ১।4, প্রস্থ ০।2, জালের বেধ ০12.   QFN শ্রেণীর উপাদানগুলির প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইন কিউএফএন (ক্যাড ফ্ল্যাট নো লিড) শ্রেণীর উপাদানগুলি একটি ধরণের পিনহীন উপাদান, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে দুর্গের আকারের জন্য তার ldালাই কাঠামোর কারণে,এবং পিনবিহীন টাইপ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, তাই এসএমটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় কিছু অসুবিধা আছে।   সোল্ডার জয়েন্টের প্রস্থঃ সোল্ডার জয়েন্টের প্রস্থ সোল্ডারযোগ্য শেষের ৫০% এর কম হতে পারে না (নির্ণায়ক কারণঃ উপাদানটির সোল্ডারযোগ্য শেষের প্রস্থ, স্টেনসিল খোলার প্রস্থ) ।   সোল্ডার জয়েন্টের উচ্চতাঃ ব্লাঞ্চিং পয়েন্ট উচ্চতা লোডারের বেধ এবং উপাদান উচ্চতার যোগফলের 25%। QFN শ্রেণীর উপাদানগুলির সাথে মিলিত এবং সোল্ডার জয়েন্টের আকারের প্রয়োজনীয়তা প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইন নিম্নলিখিতগুলির সাথে মিলে যায়ঃ পয়েন্টঃ টিনের মরীচি তৈরি করবেন না, উচ্চ ভাসমান, এই ভিত্তিতে শর্ট সার্কিট weldable শেষ এবং টিনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য। পদ্ধতিঃ প্যাড ডিজাইন কমপক্ষে 0.15-0.30 মিমি, (0.15-0.30 মিমি পর্যন্ত) এর সাথে সোল্ডারযোগ্য প্রান্তে উপাদানটির আকার অনুসারে।30, অন্যথায় উপাদান টিন উচ্চতা উপর উত্পাদন করার প্রবণতা অপর্যাপ্ত). স্টেনসিলঃ প্যাডের ভিত্তিতে + 0.20 মিমি, এবং তাপ সিঙ্ক প্যাড ব্রিজ খোলার মাঝখানে, উপাদানগুলিকে উচ্চতর উড়ে যাওয়া রোধ করতে।   BGA (বল গ্রিড অ্যারে) শ্রেণীর উপাদান আকার প্যাডের নকশায় বিজিএ (বল গ্রিড অ্যারে) শ্রেণীর উপাদানগুলি মূলত সোল্ডার বলের ব্যাসার্ধ এবং দূরত্বের উপর ভিত্তি করেঃ ইন্টারমেটালিক যৌগ গঠন করার জন্য সোল্ডার বল গলিত এবং সোল্ডার প্যাস্ট এবং তামার ফয়েল সোল্ডার করার পরে, এই সময়ে বলের ব্যাস ছোট হয়ে যায়,যখন intermolecular বাহিনী এবং তরল টেনশন মধ্যে solder প্যাস্ট গলন retraction ভূমিকাএরপর থেকে প্যাড এবং স্টেনসিলের নকশা নিম্নরূপঃ প্যাডের নকশা সাধারণত বলের ব্যাসার্ধের 10% -20% এর চেয়ে ছোট। স্টেনসিলের খোলার প্যাডের তুলনায় ১০-২০% বড়। দ্রষ্টব্যঃ সূক্ষ্ম পিচ, যদি 0.4 পিচ এই সময়ে 100% খোলা গর্ত দ্বারা, 0.4 সাধারণ 90% খোলা গর্ত মধ্যে। শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য।   BGA (বল গ্রিড অ্যারে) শ্রেণীর উপাদান আকার বলের ব্যাসার্ধ পিচ জমির ব্যাসার্ধ ডিসপ্লে বেধ 0.75 1.5১.27 0.55 0.70 0.15 0.60 1.0 0.45 0.55 0.15 0.50 1.0০।8 0.40 0.45 0.13 0.45 1.0০।8০।75 0.35 0.40 0.12 0.40 0.8০।75০।65 0.30 0.35 0.12 0.30 0.8০।75০।65, 0.5 0.25 0.28 0.12 0.25 0.4 0.20 0.23 0.10 0.20 0.3 0.15 0.18 0.07 0.15 0.25 0.10 0.13 0.05   BGA শ্রেণীর উপাদানগুলির প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইনের তুলনা টেবিল BGA শ্রেণীর উপাদান soldering মধ্যে solder জয়েন্ট প্রধানত গর্ত, শর্ট সার্কিট এবং অন্যান্য সমস্যা প্রদর্শিত। যেমন সমস্যা বিভিন্ন কারণ আছে, যেমন BGA বেকিং,পিসিবি সেকেন্ডারি রিফ্লো, ইত্যাদি, রিফ্লো টাইমের দৈর্ঘ্য, কিন্তু শুধুমাত্র সোল্ডার প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইনের জন্য নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিতঃ সোল্ডার প্যাড ডিজাইন যতটা সম্ভব মাধ্যমে-গর্ত, কবর অন্ধ গর্ত এবং অন্যান্য গর্ত যে টিন শ্রেণী চুরি করতে প্রদর্শিত হতে পারে এড়াতে মনোযোগ দিতে হবে প্যাড প্রদর্শিত। বৃহত্তর পিচ জন্য BGA (ওভার 0.5mm) টিনের সঠিক পরিমাণ হওয়া উচিত, স্টেনসিলটি পুরু করে বা গর্তটি প্রসারিত করে অর্জন করা যেতে পারে, সূক্ষ্ম পিচ জন্য BGA (0.5 মিমি এর কম)4mm) গর্ত ব্যাসার্ধ এবং স্টেনসিল বেধ কমাতে হবে.  

পিসিবি স্মট স্টেনসিল প্রসেসিং পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা   প্রাথমিক এসএমটি স্টেনসিল উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত ফটোগ্রাফিক প্লেট থেকে তৈরি করা হয়, এবং তারপর রাসায়নিক খোদাই দ্বারা। অবশ্যই,লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বা ইলেক্ট্রোফর্মিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আছে SMT ইস্পাত জাল প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্যএসএমটি স্টেনসিলের ধারাবাহিক উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় দেখা গেছে যে উপরে বর্ণিত তিনটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।   তিনটি এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নীচে তুলনা করা হয়েছেঃ   প্রথমত, রাসায়নিক খোদাই পদ্ধতিটি এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত প্রাচীনতম প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি।   রাসায়নিক ক্ষয় পদ্ধতির সুবিধাঃ ব্যয়বহুল সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন ছাড়াই এসএমটি স্টেনসিলের ফুটো প্রক্রিয়াজাতকরণ রাসায়নিক ক্ষয় দ্বারা সম্পন্ন হয়,এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ তুলনামূলকভাবে কম.   রাসায়নিক ক্ষয় পদ্ধতির অসুবিধাঃ ক্ষয় সময় খুব কম, SMT স্টেনসিলের গর্তের দেয়ালের ধারালো কোণ থাকতে পারে এবং সময় বাড়ানো যেতে পারে,এবং পার্শ্ব প্রাচীর জারা গর্ত প্রাচীর মসৃণ করতে পারে নাসঠিকতা খুব সঠিকভাবে ধরা যায় না।   দ্বিতীয়ত, লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত এসএমটি স্টিলের জাল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এটি ধাতু গলে যাওয়ার জন্য লেজার শক্তির উপর নির্ভর করে,এবং তারপর স্টেইনলেস স্টীল প্লেট মধ্যে খোলা কাটা.   লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধাঃ প্রক্রিয়াকরণের গতি রাসায়নিক খোদাই পদ্ধতির তুলনায় অনেক দ্রুত এবং স্টেনসিলের খোলার আকার ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়,বিশেষ করে যোগ করা গর্ত প্রাচীর একটি নির্দিষ্ট conper আছে (প্রায় 2 ডিগ্রী conpered)যা ছত্রাক অপসারণে সহজ।   লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অসুবিধাঃ যখন এসএমটি স্টেনসিলের খোলাগুলি ঘন হয়, লেজারের দ্বারা উত্পন্ন স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা কখনও কখনও সংলগ্ন গর্তের প্রাচীরকে বিকৃত করে,এবং গলনের ফলে গঠিত ধাতব গর্তের দেয়ালের রুক্ষতা বেশি নয়এছাড়াও, লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ খরচ বৃদ্ধি করে।   বর্তমান এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি লেজার কাটিং দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। লেজার কাটিং ফাইল ডেটা ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট সহনশীলতার সাথে।   তৃতীয়ত, ইলেক্ট্রোফর্মিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা ধাতব উপকরণগুলিতে নির্ভর করে (প্রধানত নিকেল) ধাতব এসএমটি স্টেনসিল গঠনের জন্য ক্রমাগত জমা হয় এবং জমা হয়।   ইলেক্ট্রোফর্মিং পদ্ধতির সুবিধাঃ এই পদ্ধতিতে তৈরি এসএমটি স্টেনসিলের উচ্চ খোলার আকারের নির্ভুলতা এবং মসৃণ গর্তের দেয়াল রয়েছে,যা মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের পরিমাণগত বিতরণকে অনুকূল করে তোলে, কিন্তু এছাড়াও খোলাগুলি সহজেই সোল্ডার পেস্ট দ্বারা ব্লক করা হয় না, যার ফলে এসএমটি স্টেনসিল পরিষ্কার করার সময় সংখ্যা হ্রাস পায়।   ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের অসুবিধাঃ ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের মাধ্যমে এসএমটি স্টেনসিল তৈরির খরচ বেশি এবং উৎপাদন চক্র দীর্ঘ।   ক্রমাগত গবেষণা এবং অনুশীলনের মাধ্যমে দেখা গেছে যে এটি একটি রাসায়নিক খোদাই পদ্ধতি বা একটি লেজার কাটিং পদ্ধতি SMT স্টেনসিল,মুদ্রণের সময় বিভিন্ন ডিগ্রী খোলার ব্লক হবে. এসএমটি স্টেনসিলগুলি প্রায়শই পরিষ্কার করা দরকার, তাই ইলেক্ট্রোফর্মিং পদ্ধতিটি একটি পাতলা পিন হয়ে উঠেছে। পিচ উপাদানগুলির জন্য এসএমটি স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের মূল প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি হল সোল্ডার পেস্ট।        

অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্র্যাট উত্পাদন প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন অসুবিধা   অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট একটি ধাতু ভিত্তিক তামা-আচ্ছাদিত বোর্ড যা ভাল তাপ অপসারণের সাথে, বেশিরভাগ এলইডি লাইট উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এখানে,আপনি অ্যালুমিনিয়াম স্তর উত্পাদন প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন এবং অসুবিধা ব্যাখ্যা করার জন্য Shenzhen PCB নির্মাতারা যাক.   অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট উৎপাদন প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণ।   (1) অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্র্যাট প্রায়ই পাওয়ার ডিভাইসগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, তাই তামার ফয়েলটি আরও পুরু।(2) সুরক্ষা ফিল্মের আগে অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্র্যাট, অন্যথায়, রাসায়নিকগুলি ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে একটি ক্ষতিগ্রস্থ চেহারা হবে।(৩) অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট তৈরির জন্য ফ্রিজিং কাটার হার্ডনেস ব্যবহার করা হয়, ফ্রিজিং গতি কমপক্ষে দুই-তৃতীয়াংশ কম হয়।(৪) অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য গং হেড প্লাস অ্যালকোহল তাপ ছড়িয়ে দেওয়া উচিত।   অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্র্যাট উৎপাদন প্রক্রিয়া কঠিন। (1) অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্র্যাটগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ব্যবহার, গর্তের প্রান্তে গর্তগুলি ড্রিলিংয়ের অনুমতি দেয় না, অন্যথায় এটি চাপ প্রতিরোধের পরীক্ষাকে প্রভাবিত করবে।(২) অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে অ্যালুমিনিয়াম বেস পৃষ্ঠ, হাত দ্বারা স্পর্শ, বা একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক দ্বারা পৃষ্ঠ discoloration, blackening উত্পাদন করা যাবে না।(3) উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষা উপর অ্যালুমিনিয়াম স্তর, যোগাযোগ ক্ষমতা অ্যালুমিনিয়াম স্তর 100% উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষা প্রয়োজন, নোংরা বোর্ড পৃষ্ঠ, গর্ত এবং অ্যালুমিনিয়াম বেস প্রান্ত burrs,লাইন serrations বা কোন নিরোধক স্তর স্পর্শ উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষা আগুন হতে হবে, ফুটো, ভাঙ্গন।      

পিসিবি-র গর্ত কেন বন্ধ করা দরকার? প্লাগিং গর্তগুলি তরঙ্গ সোল্ডিংয়ের সময় ড্রিল গর্তের মধ্য দিয়ে সোল্ডারকে প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে শর্ট সার্কিট এবং সোল্ডারের বলটি পপ আউট হয়, যার ফলে পিসিবিতে শর্ট সার্কিট হয়। যখন BGA প্যাডগুলিতে অন্ধ ভিয়াস থাকে, তখন BGA লোডিংয়ের সুবিধার্থে সোনার প্লাস্টিং প্রক্রিয়ার আগে গর্তগুলি বন্ধ করা প্রয়োজন। প্লাগযুক্ত গর্তগুলি ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশকে গর্তগুলির ভিতরে থাকা থেকে বিরত রাখতে পারে এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা বজায় রাখতে পারে। এটি পৃষ্ঠের সোল্ডার পেস্টকে গর্তে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, যা মিথ্যা সোল্ডারিং এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করে। পিসিবি-র জন্য কী কী প্লাগড হোল কৌশল রয়েছে?   প্লাগড হোল প্রক্রিয়াগুলি বৈচিত্র্যময় এবং দীর্ঘ এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। বর্তমানে, সাধারণ প্লাগড হোল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রজন প্লাগিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।রেশিন প্লাস্টিং এর মধ্যে প্রথমে তামার প্লাস্টিং জড়িত, তারপর ইপোক্সি রজন দিয়ে তাদের পূরণ, এবং অবশেষে, তামা পৃষ্ঠ plating। এর প্রভাব হল যে গর্ত খোলা যেতে পারে এবং পৃষ্ঠ soldering প্রভাবিত ছাড়া মসৃণ হয়।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ভরাট কোন ফাঁক ছাড়া ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সঙ্গে সরাসরি গর্ত ভরাট জড়িত, যা সোলাইডিং প্রক্রিয়ার জন্য উপকারী, কিন্তু এই প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন।এইচডিআই প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের জন্য ব্লাইন্ড হোল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং সাধারণত অনুভূমিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অবিচ্ছিন্ন উল্লম্ব ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়এই পদ্ধতিটি জটিল, সময়সাপেক্ষ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং তরল অপচয় করে।   বৈশ্বিক ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পিসিবি শিল্প দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে ইলেকট্রনিক উপাদান শিল্পের বৃহত্তম অংশে পরিণত হয়েছে,একটি অনন্য অবস্থান এবং $ 60 বিলিয়ন একটি উত্পাদন মূল্য জন্য অ্যাকাউন্টিং প্রতি বছরপাতলা এবং কম্প্যাক্ট ইলেকট্রনিক ডিভাইসের চাহিদা ক্রমাগত বোর্ডের আকার সংকুচিত করেছে এবং বহু-স্তর, সূক্ষ্ম লাইন,এবং মাইক্রো-হোল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ডিজাইন.   মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের শক্তি এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না করার জন্য, অন্ধ গর্তগুলি পিসিবি প্রক্রিয়াকরণে একটি প্রবণতা হয়ে উঠেছে।অন্ধ গর্তের উপর সরাসরি স্ট্যাকিং উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ অর্জনের জন্য একটি নকশা পদ্ধতি. স্ট্যাকড গর্ত তৈরির জন্য, প্রথম পদক্ষেপটি হোলের নীচের সমতলতা নিশ্চিত করা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং সমতল গর্ত পৃষ্ঠ উত্পাদন করার জন্য একটি প্রতিনিধিত্বমূলক পদ্ধতি।   ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং কেবলমাত্র অতিরিক্ত প্রক্রিয়া বিকাশের প্রয়োজন হ্রাস করে না, তবে বর্তমান প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ভাল নির্ভরযোগ্যতার প্রচার করে।   ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিংয়ের সুবিধাঃ স্ট্যাকড হোল এবং ভায়া অন প্যাড ডিজাইনের জন্য অনুকূল, যা বোর্ডের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং আরও আই / ও পা প্যাকেজগুলি প্রয়োগ করতে সক্ষম করে। বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নকশা সহজ করে, সংযোগ নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে, অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে এবং বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ এড়ায়। তাপ ছড়িয়ে পড়ার সুবিধা দেয়। প্লাগিং গর্ত এবং বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগ এক ধাপে সম্পন্ন হয়, রজন বা চালক আঠালো ভরাট দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি এড়ানো,এবং এছাড়াও অন্যান্য উপাদান ভরাট দ্বারা সৃষ্ট CTE পার্থক্য এড়ানো. ব্লাইন্ড হোলগুলি বৈদ্যুতিকভাবে ধাতুযুক্ত তামার দিয়ে ভরা হয়, পৃষ্ঠের চাপ এড়ানো হয় এবং সূক্ষ্ম লাইনগুলির নকশা এবং উত্পাদনকে অনুকূল করে তোলে।বৈদ্যুতিকভাবে ভরাট করার পরে গর্তের ভিতরে তামার কলামটি পরিবাহী রজন / আঠালো থেকে ভাল পরিবাহিতা রয়েছে এবং বোর্ডের তাপ অপসারণকে উন্নত করতে পারে.      

পিসিবি উৎপাদনে "সমতুল্য তামা" পিসিবি উত্পাদন হ'ল একটি নির্দিষ্ট সেট স্পেসিফিকেশন অনুসারে একটি পিসিবি ডিজাইন থেকে একটি শারীরিক পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়া।ডিজাইন স্পেসিফিকেশন বুঝতে খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করে, পারফরম্যান্স এবং PCB এর উৎপাদন ফলন। পিসিবি উত্পাদনে অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ নকশা নির্দিষ্টকরণগুলির মধ্যে একটি হল "বালেন্সড কপার"।বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সমস্যাগুলি এড়াতে পিসিবি স্ট্যাকআপের প্রতিটি স্তরে ধাতব কভারেজ অর্জন করা উচিত যা সার্কিট পারফরম্যান্সকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে.   পিসিবি ব্যালেন্স কপার মানে কি? ভারসাম্যযুক্ত তামা হল পিসিবি স্ট্যাকআপের প্রতিটি স্তরে সমান্তরাল তামার ট্রেসের একটি পদ্ধতি, যা বোর্ডের বাঁকানো, বাঁকানো বা বাঁকানো এড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয়।কিছু বিন্যাস প্রকৌশলী এবং নির্মাতারা জোর দিয়ে বলেন যে স্তর উপরের অর্ধেকের আয়না স্তর PCB এর নীচের অর্ধেকের সাথে সম্পূর্ণ সমান্তরাল হতে হবে.   পিসিবি ভারসাম্য তামার ফাংশন রুটিং তামা স্তরটি ছাপ তৈরি করতে খোদাই করা হয়, এবং ছাপ হিসাবে ব্যবহৃত তামা বোর্ড জুড়ে সংকেতগুলির সাথে তাপ বহন করে।এটি বোর্ডের অনিয়মিত উত্তাপ থেকে ক্ষতি হ্রাস করে যা অভ্যন্তরীণ রেলগুলি ভেঙে যেতে পারে. রেডিয়েটার তামা বিদ্যুৎ উত্পাদন সার্কিটের তাপ অপসারণ স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা অতিরিক্ত তাপ অপসারণ উপাদান ব্যবহার এড়ায় এবং উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। কন্ডাক্টর এবং পৃষ্ঠ প্যাডের বেধ বৃদ্ধি করুন একটি পিসিবিতে প্লাটিং হিসাবে ব্যবহৃত তামা কন্ডাক্টর এবং পৃষ্ঠের প্যাডগুলির বেধ বৃদ্ধি করে। উপরন্তু, শক্তিশালী ইন্টারলেয়ার তামার সংযোগগুলি প্লাটেড-থ্রু-হোলগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। গ্রাউন্ড ইম্পেড্যান্স এবং ভোল্টেজ ড্রপ হ্রাস পিসিবি ভারসাম্যযুক্ত তামা গ্রাউন্ড ইম্পেড্যান্স এবং ভোল্টেজ ড্রপ হ্রাস করে, যার ফলে গোলমাল হ্রাস পায় এবং একই সাথে এটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। পিসিবি ভারসাম্য তামার প্রভাব পিসিবি উত্পাদনে, যদি স্ট্যাকগুলির মধ্যে তামার বন্টন অভিন্ন না হয় তবে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারেঃ ভুল স্ট্যাক ব্যালেন্স একটি স্ট্যাক ভারসাম্য মানে আপনার নকশায় সমতুল্য স্তর আছে, এবং এই কাজ করার ধারণা হ'ল ঝুঁকিপূর্ণ এলাকাগুলি বাদ দেওয়া যা স্ট্যাক সমাবেশ এবং স্তরায়নের পর্যায়ে বিকৃত হতে পারে। এটি করার সর্বোত্তম উপায় হল বোর্ডের মাঝখানে স্ট্যাক হাউস ডিজাইন শুরু করা এবং সেখানে ঘন স্তর স্থাপন করা। প্রায়ই,পিসিবি ডিজাইনার কৌশল নীচের অর্ধেক সঙ্গে স্ট্যাকআপ উপরের অর্ধেক প্রতিফলিত হয়. সমতুল্য সুপারপোজিশন পিসিবি স্তর সমস্যাটি মূলত এমন কোরগুলিতে আরও পুরু তামা (50um বা তার বেশি) ব্যবহারের কারণে আসে যেখানে তামার পৃষ্ঠটি ভারসাম্যহীন, এবং আরও খারাপ, মডেলটিতে প্রায় কোনও তামার পূরণ নেই। এই ক্ষেত্রে, তামার পৃষ্ঠটি "মিথ্যা" এলাকা বা সমতলগুলির সাথে পরিপূরক করা প্রয়োজন যাতে প্যাটার্নের মধ্যে প্রিপ্রেগ ছড়িয়ে পড়া এবং পরবর্তী ডিলামিনেশন বা ইন্টারলেয়ার শর্টকে প্রতিরোধ করা যায়। কোনও পিসিবি ডেলামিনেশন নেইঃ 85% তামা অভ্যন্তরীণ স্তরে ভরাট হয়, তাই প্রিপ্রেগ দিয়ে ভরাট করা যথেষ্ট, ডেলামিনেশনের ঝুঁকি নেই। পিসিবি ডেলামিনেশন ঝুঁকি নেই   পিসিবি ডিলেমিনেশনের ঝুঁকি রয়েছেঃ তামা মাত্র ৪৫% পূর্ণ এবং ইন্টারলেয়ার প্রিপ্রেগ অপর্যাপ্তভাবে পূর্ণ, এবং ডিলেমিনেশনের ঝুঁকি রয়েছে।     3. ডাইলেক্ট্রিক স্তর বেধ অসম বোর্ড স্তর স্ট্যাক ম্যানেজমেন্ট উচ্চ গতির বোর্ড ডিজাইনের একটি মূল উপাদান। বিন্যাস সমতা বজায় রাখার জন্য, সবচেয়ে নিরাপদ উপায় dielectric স্তর ভারসাম্য হয়,এবং dielectric স্তর বেধ ছাদ স্তর মত সমান্তরালভাবে সাজানো উচিত. কিন্তু কখনও কখনও এটি dielectric বেধ অভিন্নতা অর্জন করা কঠিন। এটি কিছু উত্পাদন সীমাবদ্ধতা কারণে। এই ক্ষেত্রে,ডিজাইনার সহনশীলতা শিথিল করতে হবে এবং অসম বেধ এবং warpage কিছু ডিগ্রী অনুমতি. সার্কিট বোর্ডের ক্রস বিভাগ অসম একটি সাধারণ ভারসাম্যহীন নকশার সমস্যা হ'ল বোর্ডের অনুপযুক্ত ক্রস-সেকশন। কিছু স্তরে তামার আমানত অন্যের তুলনায় বড়।এই সমস্যার কারণ হচ্ছে যে, বিভিন্ন স্তর জুড়ে তামার ধারাবাহিকতা বজায় রাখা হয় না. ফলস্বরূপ, যখন একত্রিত করা হয়, কিছু স্তর পুরু হয়ে যায়, যখন অন্যান্য স্তরগুলির কম তামা জমাট বাঁকা থাকে। যখন প্লেটটিতে পাশের চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন এটি বিকৃত হয়। এটি এড়ানোর জন্য,তামার কভারেজটি কেন্দ্রীয় স্তরটির সাথে সমতুল্য হতে হবে. হাইব্রিড (মিশ্র পদার্থ) লেমিনেশন কখনও কখনও নকশা ছাদ স্তর মিশ্র উপকরণ ব্যবহার করে। বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন তাপীয় সহগ (সিটিসি) আছে।এই ধরনের হাইব্রিড কাঠামো রিফ্লো সমাবেশের সময় warpage ঝুঁকি বৃদ্ধি.   ভারসাম্যহীন তামার বিতরণের প্রভাব তামার জমায়েতের বৈচিত্রগুলি পিসিবি warpage এর কারণ হতে পারে। কিছু warpages এবং ত্রুটি নীচে উল্লেখ করা হয়েছেঃ ওয়ারপেজ বোরডের আকৃতির বিকৃতি ছাড়া আর কিছুই নয়।তামার ফয়েল এবং সাবস্ট্র্যাট বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রসারণ এবং সংকোচনের সম্মুখীন হবেএটি তাদের প্রসারণের অনুপাতের বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে। পরবর্তীকালে, বোর্ডে বিকাশিত অভ্যন্তরীণ চাপগুলি বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, পিসিবি উপাদানটি ফাইবারগ্লাস বা অন্য কোনও যৌগিক উপাদান হতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সার্কিট বোর্ডগুলি একাধিক তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।যদি তাপ সমানভাবে বিতরণ করা না হয় এবং তাপমাত্রা তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ (Tg) অতিক্রম করে, বোর্ড warp হবে.   পরিবাহী মডেলের দুর্বল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং   প্লেইটিং প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সেট আপ করার জন্য, পরিবাহী স্তর উপর তামার ভারসাম্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি তামার উপরের এবং নীচে, বা এমনকি প্রতিটি পৃথক স্তর মধ্যে ভারসাম্যহীন হয়,ওভারপ্লেটিং ঘটতে পারে এবং সংযোগের ট্রেস বা underetching হতে পারে. বিশেষ করে এটি পরিমাপ করা প্রতিরোধের মানগুলির সাথে ডিফারেনশিয়াল জোড়াগুলির সাথে সম্পর্কিত। সঠিক প্লাটিং প্রক্রিয়াটি সেট আপ করা জটিল এবং কখনও কখনও অসম্ভব। অতএব,"জাল" প্যাচ বা পূর্ণ তামা দিয়ে তামা ভারসাম্য পরিপূরক করা গুরুত্বপূর্ণ.   সুষম তামা দিয়ে পরিপূরক   কোন অতিরিক্ত ভারসাম্য তামা নেই যদি নম ভারসাম্যহীন হয়, পিসিবি স্তর সিলিন্ডার বা গোলাকার বাঁক থাকবে সহজ ভাষায়, আপনি বলতে পারেন যে একটি টেবিলের চারটি কোণ স্থির এবং টেবিলের শীর্ষটি এর উপরে উঠে আসে। এটি প্রহর বলা হয় এবং একটি প্রযুক্তিগত ত্রুটির ফলাফল ছিল বক্ররেখার সাথে একই দিকের পৃষ্ঠের উপর চাপ সৃষ্টি করে। এটি বক্ররেখার মধ্য দিয়ে এলোমেলো স্রোত প্রবাহিত করে। নমস্কার বোকার প্রভাব বাঁকানো বাঁকানো সার্কিট বোর্ডের উপাদান এবং বেধের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। বোর্ডের কোনও একটি কোণ যখন অন্য কোণগুলির সাথে সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ হয় না তখন বাঁকানো ঘটে।একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ তির্যকভাবে উপরে যায়, এবং তারপরে অন্যান্য কোণগুলি ঘুরিয়ে দেয়। টেবিলের এক কোণ থেকে কুশনটি টানতে যখন অন্য কোণটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয় তখন খুব অনুরূপ। দয়া করে নীচের চিত্রটি দেখুন। বিকৃতি প্রভাব রজন খালি কেবলমাত্র ভুল তামা প্লাটিংয়ের ফলাফল। সমাবেশের চাপের সময়, চাপটি প্লেটটিতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপায়ে প্রয়োগ করা হয়। যেহেতু চাপটি একটি পার্শ্বীয় শক্তি, তাই চাপটি একটি পার্শ্বীয় শক্তি।পাতলা তামা জমা সঙ্গে পৃষ্ঠ রজন রক্তপাত হবেএটি সেই স্থানে একটি শূন্যতা সৃষ্টি করে। আইপিসি-৬০১২ অনুসারে, এসএমটি উপাদান সহ বোর্ডগুলির জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত মান হল ০.৭৫% এবং অন্যান্য বোর্ডগুলির জন্য ১.৫%। এই মানের ভিত্তিতে,আমরা একটি নির্দিষ্ট PCB আকারের জন্য বাঁক এবং বাঁক গণনা করতে পারেন. বোকার দৈর্ঘ্য = প্লেটের দৈর্ঘ্য বা প্রস্থ × বোকার দৈর্ঘ্যের শতাংশ / 100 বাঁক পরিমাপ বোর্ডের ব্যাসার্ধ দৈর্ঘ্য জড়িত। বিবেচনা যে প্লেট কোণ এক দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হয় এবং বাঁক উভয় দিক কাজ করে, ফ্যাক্টর 2 অন্তর্ভুক্ত করা হয়। সর্বাধিক অনুমোদিত বাঁক = 2 x বোর্ড ডায়াগনাল দৈর্ঘ্য x বাঁক অনুমোদিত শতাংশ / 100 এখানে আপনি দেখতে পাচ্ছেন ৪ ইঞ্চি লম্বা এবং ৩ ইঞ্চি প্রস্থের বোর্ডের উদাহরণ, যার ডায়াগোনাল ৫ ইঞ্চি।   সমগ্র দৈর্ঘ্য জুড়ে বাঁকানোর অনুমতি = 4 x 0.75/100 = 0.03 ইঞ্চি প্রস্থে বাঁকানোর অনুমতি = 3 x 0.75/100 = 0.0225 ইঞ্চি সর্বাধিক অনুমোদিত বিকৃতি = 2 x 5 x 0.75/100 = 0.075 ইঞ্চি