পিসিবি স্মট স্টেনসিল প্রসেসিং পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা

প্রাথমিক এসএমটি স্টেনসিল উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত ফটোগ্রাফিক প্লেট থেকে তৈরি করা হয়, এবং তারপর রাসায়নিক খোদাই দ্বারা। অবশ্যই,লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বা ইলেক্ট্রোফর্মিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আছে SMT ইস্পাত জাল প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্যএসএমটি স্টেনসিলের ধারাবাহিক উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় দেখা গেছে যে উপরে বর্ণিত তিনটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

তিনটি এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নীচে তুলনা করা হয়েছেঃ

প্রথমত, রাসায়নিক খোদাই পদ্ধতিটি এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত প্রাচীনতম প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি।

রাসায়নিক ক্ষয় পদ্ধতির সুবিধাঃ ব্যয়বহুল সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন ছাড়াই এসএমটি স্টেনসিলের ফুটো প্রক্রিয়াজাতকরণ রাসায়নিক ক্ষয় দ্বারা সম্পন্ন হয়,এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ তুলনামূলকভাবে কম.

রাসায়নিক ক্ষয় পদ্ধতির অসুবিধাঃ ক্ষয় সময় খুব কম, SMT স্টেনসিলের গর্তের দেয়ালের ধারালো কোণ থাকতে পারে এবং সময় বাড়ানো যেতে পারে,এবং পার্শ্ব প্রাচীর জারা গর্ত প্রাচীর মসৃণ করতে পারে নাসঠিকতা খুব সঠিকভাবে ধরা যায় না।

দ্বিতীয়ত, লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত এসএমটি স্টিলের জাল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এটি ধাতু গলে যাওয়ার জন্য লেজার শক্তির উপর নির্ভর করে,এবং তারপর স্টেইনলেস স্টীল প্লেট মধ্যে খোলা কাটা.

লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধাঃ প্রক্রিয়াকরণের গতি রাসায়নিক খোদাই পদ্ধতির তুলনায় অনেক দ্রুত এবং স্টেনসিলের খোলার আকার ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়,বিশেষ করে যোগ করা গর্ত প্রাচীর একটি নির্দিষ্ট conper আছে (প্রায় 2 ডিগ্রী conpered)যা ছত্রাক অপসারণে সহজ।

লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অসুবিধাঃ যখন এসএমটি স্টেনসিলের খোলাগুলি ঘন হয়, লেজারের দ্বারা উত্পন্ন স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা কখনও কখনও সংলগ্ন গর্তের প্রাচীরকে বিকৃত করে,এবং গলনের ফলে গঠিত ধাতব গর্তের দেয়ালের রুক্ষতা বেশি নয়এছাড়াও, লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ খরচ বৃদ্ধি করে।

বর্তমান এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি লেজার কাটিং দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। লেজার কাটিং ফাইল ডেটা ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট সহনশীলতার সাথে।

তৃতীয়ত, ইলেক্ট্রোফর্মিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা ধাতব উপকরণগুলিতে নির্ভর করে (প্রধানত নিকেল) ধাতব এসএমটি স্টেনসিল গঠনের জন্য ক্রমাগত জমা হয় এবং জমা হয়।

ইলেক্ট্রোফর্মিং পদ্ধতির সুবিধাঃ এই পদ্ধতিতে তৈরি এসএমটি স্টেনসিলের উচ্চ খোলার আকারের নির্ভুলতা এবং মসৃণ গর্তের দেয়াল রয়েছে,যা মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের পরিমাণগত বিতরণকে অনুকূল করে তোলে, কিন্তু এছাড়াও খোলাগুলি সহজেই সোল্ডার পেস্ট দ্বারা ব্লক করা হয় না, যার ফলে এসএমটি স্টেনসিল পরিষ্কার করার সময় সংখ্যা হ্রাস পায়।

ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের অসুবিধাঃ ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের মাধ্যমে এসএমটি স্টেনসিল তৈরির খরচ বেশি এবং উৎপাদন চক্র দীর্ঘ।

ক্রমাগত গবেষণা এবং অনুশীলনের মাধ্যমে দেখা গেছে যে এটি একটি রাসায়নিক খোদাই পদ্ধতি বা একটি লেজার কাটিং পদ্ধতি SMT স্টেনসিল,মুদ্রণের সময় বিভিন্ন ডিগ্রী খোলার ব্লক হবে. এসএমটি স্টেনসিলগুলি প্রায়শই পরিষ্কার করা দরকার, তাই ইলেক্ট্রোফর্মিং পদ্ধতিটি একটি পাতলা পিন হয়ে উঠেছে। পিচ উপাদানগুলির জন্য এসএমটি স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের মূল প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি হল সোল্ডার পেস্ট।