পিসিবি প্লাটিং এবং ফিলিং প্রক্রিয়া প্রভাবিতকারী কারণগুলি

প্রিন্ট সার্কিট তৈরির শারীরিক প্রভাব পরামিতি

অধ্যয়নের জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানোডের ধরণ, অ্যানোড-ক্যাথোডের দূরত্ব, বর্তমান ঘনত্ব, উত্তেজনা, তাপমাত্রা, সংশোধনকারী এবং তরঙ্গরূপ।

অ্যানোড টাইপ

অ্যানোড টাইপের কথা বলতে গেলে, এটি একটি দ্রবণীয় অ্যানোড এবং একটি দ্রবণীয় অ্যানোড ছাড়া আর কিছুই নয়। দ্রবণীয় অ্যানোডগুলি সাধারণত ফসফরাসযুক্ত তামার গোলাকার তৈরি হয়, যা সহজেই অ্যানোড বালির উত্পাদন করে,প্লাটিং সলিউশন দূষিত করে, এবং এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। অ-বিষ্করণযোগ্য অ্যানোডগুলি, যা ইনার্ট অ্যানোড নামেও পরিচিত, সাধারণত ট্যান্টালিয়াম এবং জিরকনিয়াম অক্সাইডের মিশ্রণ দিয়ে আবৃত টাইটানিয়াম জাল দিয়ে তৈরি হয়।দ্রবণহীন অ্যানোড ভাল স্থিতিশীলতা আছে, অ্যানোড রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না, অ্যানোড কাদা উত্পাদন করে না, এবং উভয় pulse এবং DC plating জন্য উপযুক্ত। তবে, additives খরচ তুলনামূলকভাবে উচ্চ।

অ্যানোড-ক্যাথোড স্পেসিং

ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে দূরত্বপিসিবি উৎপাদন পরিষেবাএটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামগুলির জন্য নকশায় আলাদা। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে এটি যেভাবে ডিজাইন করা হোক না কেন, এটি ফ্যারাডে'র আইন লঙ্ঘন করা উচিত নয়।

কাস্টমাইজড সার্কিট বোর্ডের মিশ্রণ

যান্ত্রিক দোলন, বৈদ্যুতিক কম্পন, বায়ু কম্পন, বায়ু উত্তেজনা এবং জেট ফ্লো সহ অনেক ধরণের উত্তেজনা রয়েছে (শিক্ষক) ।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিংয়ের জন্য, জেট ফ্লো ডিজাইনটি সাধারণত প্রচলিত তামার ট্যাঙ্কের কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে পছন্দ করা হয়। তবে, নীচের স্প্রে বা পাশের স্প্রে ব্যবহার করার মতো কারণগুলি,কিভাবে ট্যাংক মধ্যে স্প্রে পাইপ এবং বায়ু agitating পাইপ সাজানো, স্প্রেয়ের ঘণ্টার প্রবাহের হার, স্প্রে পাইপ এবং ক্যাথোডের মধ্যে দূরত্ব,এবং স্প্রে অ্যানোড সামনে বা পিছনে হয় কিনা (পার্শ্ব স্প্রে জন্য) সব তামার ট্যাংক নকশা বিবেচনা করা প্রয়োজন. উপরন্তু, আদর্শ উপায় প্রবাহ হার নিরীক্ষণ করার জন্য একটি প্রবাহ মিটার প্রতিটি স্প্রে টিউব সংযোগ করা হয়। জেট প্রবাহের বৃহৎ পরিমাণ কারণে, সমাধান গরম করার প্রবণতা আছে,তাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ.

বর্তমান ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা

নিম্ন বর্তমান ঘনত্ব এবং নিম্ন তাপমাত্রা পর্যাপ্ত Cu2 + এবং গর্ত একটি উজ্জ্বলতা প্রদান করার সময় পৃষ্ঠ তামা জমাট হ্রাস করতে পারেন। এই অবস্থার অধীনে,ভরাট ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে, কিন্তু প্লাটিং দক্ষতাও হ্রাস পায়।

কাস্টম প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়ায় সংশোধনকারী

রেক্টিফায়ার হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বর্তমানে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিংয়ের উপর গবেষণা বেশিরভাগই পুরো প্যানেলের ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ।যদি গ্রাফিক্যাল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং বিবেচনা করা হয়, ক্যাথোড এলাকা খুব ছোট হয়ে যাবে। এই সময়ে, rectifier এর আউটপুট নির্ভুলতা অত্যন্ত প্রয়োজন হয়।

রেক্টিফায়ার আউটপুট নির্ভুলতা পণ্যের লাইন এবং গর্ত আকার অনুযায়ী নির্ধারিত করা উচিত। লাইন পাতলা এবং ছোট গর্ত,রেক্টিফায়ারের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা যত বেশি হবেসাধারণভাবে, 5% এর মধ্যে আউটপুট নির্ভুলতার সাথে একটি সংশোধনকারী উপযুক্ত। খুব উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি সংশোধনকারী নির্বাচন করা সরঞ্জাম বিনিয়োগ বৃদ্ধি করবে।সমন্বয়কারীর জন্য আউটপুট তারের তারের নির্বাচন প্রথমে আউটপুট তারের দৈর্ঘ্য এবং স্পন্দন বর্তমানের উত্থান সময় কমাতে প্লাটিং ট্যাংক যতটা সম্ভব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিতক্যাবল ক্রস-সেকশন এলাকা নির্বাচন একটি বর্তমান বহন ক্ষমতা 2.5A / mm2 উপর ভিত্তি করে করা উচিত। যদি ক্যাবল ক্রস-সেকশন এলাকা খুব ছোট, ক্যাবল দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ,অথবা সার্কিটের ভোল্টেজ ড্রপ খুব বেশি, বর্তমান ট্রান্সমিশন প্রয়োজনীয় উত্পাদন বর্তমান মান পৌঁছাতে পারে না।

১.৬ মিটারের বেশি প্রস্থের ট্যাঙ্কের জন্য, একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই বিবেচনা করা উচিত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত তারের দৈর্ঘ্য সমান হওয়া উচিত।এই নিশ্চিত করতে পারেন যে উভয় পক্ষের বর্তমান ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়. প্লাটিং ট্যাঙ্কের প্রতিটি ফ্লাইব্যাক পিনকে উভয় পক্ষের একটি রেক্টিফায়ারের সাথে সংযুক্ত করা উচিত, যাতে অংশের উভয় পক্ষের বর্তমান পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।

তরঙ্গরূপ

বর্তমানে, তরঙ্গের ফর্মের দৃষ্টিকোণ থেকে দুটি ধরণের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং রয়েছে, ইমপ্লাস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ধ্রুব বর্তমান (ডিসি) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং।এই দুটি বৈদ্যুতিন প্লাস্টিং ফিলিং পদ্ধতি গবেষকরা দ্বারা অধ্যয়ন করা হয়েছে. ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং ঐতিহ্যগত rectifiers ব্যবহার করে, যা কাজ করা সহজ, কিন্তু পুরু বোর্ডের জন্য অসহায়।যেগুলো কাজ করার জন্য আরো জটিল কিন্তু আরও ঘন বোর্ডের জন্য শক্তিশালী প্রসেসিং ক্ষমতা আছে.

সাবস্ট্র্যাটের প্রভাব

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিংয়ের উপর সাবস্ট্র্যাটের প্রভাবকে উপেক্ষা করা যায় না। সাধারণভাবে, এমন কারণগুলি রয়েছে যেমন ডাইলেক্ট্রিক স্তর উপাদান, গর্তের আকৃতি, বেধ-দিয়ামিটার অনুপাত,এবং রাসায়নিক তামার লেপ.

ডিলেক্ট্রিক স্তর উপাদান

ডায়েলক্ট্রিক স্তর উপাদান ভরাট উপর একটি প্রভাব আছে। গ্লাস-প্রতিরোধী উপাদানগুলির তুলনায় গ্লাস-প্রতিরোধী উপাদানগুলি ভরাট করা সহজ।এটা লক্ষনীয় যে গর্তে গ্লাস ফাইবার protrusions রাসায়নিক তামা plating নেতিবাচক প্রভাব আছেএই ক্ষেত্রে, ভরাট প্রক্রিয়াটির পরিবর্তে বীজ স্তরটির আঠালোতা উন্নত করাতে বৈদ্যুতিন প্লাস্টিং ভরাট করার অসুবিধা রয়েছে।

প্রকৃতপক্ষে, গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী সাবস্ট্র্যাটের উপর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং ব্যবহারিক উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে।

ব্যাসার্ধের তুলনায় বেধের অনুপাত

বর্তমানে, নির্মাতারা এবং ডেভেলপার উভয়ই বিভিন্ন আকার এবং আকারের গর্তের জন্য ভরাট প্রযুক্তির জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়।পূরণ ক্ষমতা গর্ত ব্যাসের বেধ অনুপাত দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, DC সিস্টেমটি বাণিজ্যে বেশি ব্যবহৃত হয়। উত্পাদনে, গর্তগুলির আকারের পরিসীমাটি আরও সংকীর্ণ হবে, সাধারণত 80μm ~ 120μm ব্যাসার্ধ এবং 40μm ~ 80μm গভীরতার সাথে,এবং বেধ-আকারের অনুপাত ১ এর বেশি নয়:1.

রাসায়নিক তামার লেপ

রাসায়নিকের বেধ, অভিন্নতা এবং স্থাপন সময়পিসিবি তামার প্লেটস্তর সব ভরাট কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। রাসায়নিক তামা plating স্তর খুব পাতলা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে ভরাট প্রভাব খারাপ। সাধারণভাবে,রাসায়নিক তামার বেধ > 0 হলে ভরাট করার পরামর্শ দেওয়া হয়.3μm. এছাড়াও, রাসায়নিক তামার অক্সিডেশন ভরাট প্রভাব উপর একটি নেতিবাচক প্রভাব আছে।