এলডিআই প্রযুক্তি উচ্চ ঘনত্বের পিসিবি এর সমাধান

ইলেকট্রনিক উপাদান (গ্রুপ) এর উচ্চ ইন্টিগ্রেশন এবং সমাবেশ (বিশেষ করে চিপ-স্কেল / μ-বিজিএ প্যাকেজিং) প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে এটি "হালকা, পাতলা, সংক্ষিপ্ত,এবং ছোট ইলেকট্রনিক পণ্য, সিগন্যালের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি/উচ্চ-গতির ডিজিটালাইজেশন, এবং বড় ক্ষমতা এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির মাল্টি-ফাংশনালাইজেশন।যার জন্য পিসিবি খুব দ্রুত উচ্চ ঘনত্বের দিকে বিকশিত হতে হবেবর্তমান এবং ভবিষ্যতে, মাইক্রো-হোল (লেজার) বিকাশের পাশাপাশি,পিসিবি-তে "অত্যন্ত উচ্চ ঘনত্ব" সমস্যা সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ. তারের সূক্ষ্মতা, অবস্থান, এবং interlayer সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ. ঐতিহ্যগত "ফটোগ্রাফিক ইমেজ ট্রান্সফার" প্রযুক্তি,এটি "উত্পাদন সীমা" এর কাছাকাছি এবং খুব উচ্চ ঘনত্বের PCB এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1অত্যন্ত উচ্চ ঘনত্বের গ্রাফিক্সের চ্যালেঞ্জ

এর প্রয়োজনীয়তাউচ্চ ঘনত্বের পিসিবিমূলত আইসি এবং অন্যান্য উপাদান (উপাদান) একীকরণ এবং পিসিবি উত্পাদন প্রযুক্তি যুদ্ধ থেকে আসে।

(১) আইসি এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সংহতকরণের ডিগ্রিতে চ্যালেঞ্জ।

আমাদের স্পষ্টভাবে দেখতে হবে যে পিসিবি তারের সূক্ষ্মতা, অবস্থান এবং মাইক্রো-পোরোসিটি আইসি ইন্টিগ্রেশন বিকাশের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে অনেক পিছিয়ে রয়েছে।

টেবিল ১

দ্রষ্টব্যঃ সূক্ষ্ম তারের সাথেও ছিদ্রের আকার হ্রাস করা হয়, যা সাধারণত তারের প্রস্থের 2 ~ 3 গুণ।

বর্তমান এবং ভবিষ্যতের তারের প্রস্থ/স্পেসিং (L/S, ইউনিট -μm)

দিকঃ 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 বা তার কম। সংশ্লিষ্ট মাইক্রোপোর (φ, ইউনিট μm):300→200→100→80→50→30 বা তার কম। উপরের থেকে দেখা যায়,উচ্চ ঘনত্বের পিসিবি আইসি সংহতকরণ থেকে অনেক পিছিয়ে আছেবর্তমান এবং ভবিষ্যতে পিসিবি কোম্পানিগুলির জন্য সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হল কিভাবে "অত্যন্ত উচ্চ ঘনত্ব" পরিমার্জিত গাইড তৈরি করা যায়।

(2) পিসিবি উৎপাদন প্রযুক্তির চ্যালেঞ্জ।

আমাদের আরও দেখতে হবে; প্রচলিত পিসিবি উত্পাদন প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া পিসিবি "খুব উচ্চ ঘনত্ব" এর বিকাশের সাথে মানিয়ে নিতে পারে না।

(১) ঐতিহ্যবাহী ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের গ্রাফিক ট্রান্সফার প্রক্রিয়া দীর্ঘস্থায়ী, যেমনটি টেবিল ২-তে দেখানো হয়েছে।

টেবিল ২ দুটি গ্রাফিক্স রূপান্তর পদ্ধতির জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া

2 ঐতিহ্যগত ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের গ্রাফিক ট্রান্সফার একটি বড় বিচ্যুতি আছে।

ঐতিহ্যবাহী ফটো নেগেটিভের গ্রাফিক ট্রান্সফারের পজিশনিং বিচ্যুতির কারণে, ফটো নেগেটিভের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (সংরক্ষণ এবং ব্যবহার) এবং ছবির বেধ।উচ্চ ডিগ্রির কারণে আলোর "বিচ্ছিন্নতা" দ্বারা সৃষ্ট আকারের বিচ্যুতি ± 25 μm এর বেশি, যা ঐতিহ্যগত ফটো নেগেটিভের প্যাটার্ন ট্রান্সফার নির্ধারণ করে।পিসিবি পাইকারিL/S ≤30 μm সূক্ষ্ম তারের এবং অবস্থান, এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়া প্রযুক্তির সাথে ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধতা সহ পণ্য।

২ লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) এর ভূমিকা

2.1 ঐতিহ্যগত পিসিবি উৎপাদন প্রযুক্তির প্রধান অসুবিধা

(1) অবস্থান বিচ্যুতি এবং নিয়ন্ত্রণ খুব উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

ফটোগ্রাফিক ফিল্ম এক্সপোজার ব্যবহার করে প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতিতে, গঠিত প্যাটার্নের অবস্থানগত বিচ্যুতি মূলত ফটোগ্রাফিক ফিল্ম থেকে।ফিল্মের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তন এবং সমন্বয় ত্রুটিযখন ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের উৎপাদন, সংরক্ষণ এবং প্রয়োগ কঠোর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের অধীনে হয়,প্রধান আকার ত্রুটি যান্ত্রিক অবস্থান বিচ্যুতি দ্বারা নির্ধারিত হয়আমরা জানি যে যান্ত্রিক অবস্থান সর্বোচ্চ নির্ভুলতা ±25 μm হয় ±12.5 μm এর পুনরাবৃত্তি সঙ্গে। যদি আমরা এল / এস = 50 μm তারের এবং φ100 μm সঙ্গে PCB মাল্টিলেয়ার ডায়াগ্রাম উত্পাদন করতে চান।শুধুমাত্র যান্ত্রিক অবস্থানের মাত্রিক বিচ্যুতির কারণে উচ্চ পাস রেট সহ পণ্য উত্পাদন করা কঠিন, অনেক অন্যান্য কারণের অস্তিত্ব ছাড়া (ফটোগ্রাফিক ফিল্ম বেধ এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, স্তর, স্তর, প্রতিরোধ বেধ এবং হালকা উৎস বৈশিষ্ট্য এবং আলোকসজ্জা ইত্যাদি).আরও গুরুত্বপূর্ণ, এই যান্ত্রিক অবস্থানের মাত্রার বিচ্যুতি "অসমর্থনযোগ্য" কারণ এটি অনিয়মিত।

উপরের থেকে দেখা যায় যে যখন PCB এর L/S ≤50 μm হয়, তখন ফটোগ্রাফিক ফিল্ম এক্সপোজারের প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতি ব্যবহার চালিয়ে যেতে হবে।এটি "খুব উচ্চ ঘনত্ব" PCB বোর্ড উত্পাদন করা অবাস্তব কারণ এটি যান্ত্রিক অবস্থান এবং অন্যান্য কারণগুলির মতো মাত্রিক বিচ্যুতির মুখোমুখি হয়!

(২) প্রোডাক্ট প্রসেসিং চক্র দীর্ঘ।

"এমনকি উচ্চ ঘনত্ব" পিসিবি বোর্ড উত্পাদন করার জন্য ফটো নেগেটিভ এক্সপোজারের প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতির কারণে, প্রক্রিয়াটির নামটি দীর্ঘ। যদি লেজার সরাসরি ইমেজিং (এলডিআই) এর সাথে তুলনা করা হয়,প্রক্রিয়াটি 60% এর বেশি (দেখুন টেবিল ২).

(3) উচ্চ উত্পাদন খরচ।

ফটোগ্রাফিক নেগেটিভ এক্সপোজারের প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতির কারণে, কেবল অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ এবং দীর্ঘ উত্পাদন চক্রের প্রয়োজন নেই, তাই আরও বহু-ব্যক্তি পরিচালনা এবং অপারেশন,কিন্তু সংগ্রহ এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ এবং রাসায়নিক উপকরণ পণ্যের জন্য একটি বড় সংখ্যা ফটো নেগেটিভ (সিলভার লবণ ফিল্ম এবং ভারী অক্সিডেশন ফিল্ম), ইত্যাদি, মাঝারি আকারের পিসিবি কোম্পানিগুলির জন্য ডেটা পরিসংখ্যান। The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, এবং এটি উচ্চ পণ্য মানের (যোগ্য হার) সুবিধা প্রদানের জন্য এলডিআই প্রযুক্তি ব্যবহার করে গণনা করা হয়নি!

2.২ লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (এলডিআই) এর প্রধান সুবিধা

যেহেতু এলডিআই প্রযুক্তি হ'ল লেজার বিমগুলির একটি গ্রুপ যা সরাসরি প্রতিরোধের উপর চিত্রিত হয়, তাই এটি বিকাশ করা হয় এবং খোদাই করা হয়। অতএব, এর বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে।

(১) পজিশন ডিগ্রি অত্যন্ত উচ্চ।

ওয়ার্কপিস (প্রক্রিয়ায় বোর্ড) স্থির করা হয় পরে, লেজার অবস্থান এবং উল্লম্ব লেজার মরীচি

স্ক্যানিং নিশ্চিত করতে পারে যে গ্রাফিক অবস্থান (বিচ্যুতি) ±5 μm এর মধ্যে রয়েছে, যা রেখা গ্রাফের অবস্থানগত নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে,যা একটি ঐতিহ্যগত (ফটোগ্রাফিক ফিল্ম) প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতি অর্জন করা যাবে না, উচ্চ ঘনত্বের (বিশেষত L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) PCB উত্পাদনের জন্য (বিশেষত "খুব উচ্চ ঘনত্ব" মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণ ইত্যাদি)) নিঃসন্দেহে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা এবং পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করা গুরুত্বপূর্ণ.

(২) প্রক্রিয়াজাতকরণ হ্রাস পায় এবং চক্রটি সংক্ষিপ্ত হয়।

এলডিআই প্রযুক্তির ব্যবহার কেবলমাত্র "খুব উচ্চ ঘনত্ব" মাল্টিলেয়ার বোর্ডের গুণমান এবং উৎপাদন যোগ্যতার হারকে উন্নত করতে পারে না,এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত. যেমন উত্পাদন মধ্যে প্যাটার্ন ট্রান্সফার (অভ্যন্তরীণ স্তর তারের গঠনের) যখন স্তর যে প্রতিরোধ গঠিত (প্রগতিশীল বোর্ড), শুধুমাত্র চার ধাপ প্রয়োজন হয় (CAD / CAM তথ্য স্থানান্তর,লেজার স্ক্যানিংকমপক্ষে আটটি ধাপে। দৃশ্যত, মেশিনিং প্রক্রিয়া কমপক্ষে অর্ধেক হয়!

(৩) উৎপাদন খরচ বাঁচান।

এলডিআই প্রযুক্তি ব্যবহারের ফলে কেবল লেজার ফটোপ্লটারের ব্যবহারই এড়ানো যায় না, ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের স্বয়ংক্রিয় বিকাশ, মেশিনটি ফিক্স করা, ডায়াজো ফিল্ম বিকাশকারী মেশিন,প্যান্সিং এবং পজিশনিং হোল মেশিন, আকার এবং ত্রুটি পরিমাপ / পরিদর্শন যন্ত্র, এবং সঞ্চয় এবং একটি বড় সংখ্যা ফটোগ্রাফিক নেগেটিভ সরঞ্জাম এবং সুবিধা রক্ষণাবেক্ষণ, এবং আরো গুরুত্বপূর্ণ,প্রচুর সংখ্যক ফটোগ্রাফিক নেগেটিভ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, ডায়াজো ফিল্ম, কঠোর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উপাদান, শক্তি, এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়।