2024-01-19
যোগাযোগ এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বাজারে ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতার সাথে সাথে পণ্যগুলির জীবনচক্র সংক্ষিপ্ত হচ্ছে।প্রাথমিক পণ্যগুলির আপগ্রেড এবং নতুন পণ্যগুলির রিলিজের গতি ব্যবসায়ের বেঁচে থাকা এবং বিকাশের ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. উত্পাদন লিঙ্ক,কিভাবে উত্পাদন মধ্যে সীসা সময় কম সঙ্গে উচ্চতর উত্পাদনযোগ্যতা এবং উত্পাদন মানের সঙ্গে নতুন পণ্য প্রাপ্তি আরো এবং আরো প্রতিযোগিতামূলক দৃষ্টি মানুষ দ্বারা সাধিত হয়ে উঠেছে.
ইলেকট্রনিক পণ্য উৎপাদনে, পণ্যগুলির ক্ষুদ্রীকরণ এবং জটিলতার সাথে সাথে সার্কিট বোর্ডগুলির সমাবেশ ঘনত্ব আরও বেশি হয়ে উঠছে।নতুন প্রজন্মের এসএমটি সমাবেশ প্রক্রিয়া যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে ডিজাইনারদের খুব শুরুতে উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা করতে বাধ্য করেএকবার নকশায় দুর্বল বিবেচনার কারণে দুর্বল উত্পাদনযোগ্যতা ঘটে গেলে, এটি নকশাটি সংশোধন করতে বাধ্য হয়,যা অনিবার্যভাবে পণ্য প্রবর্তনের সময় বাড়িয়ে তুলবে এবং প্রবর্তনের খরচ বাড়িয়ে তুলবে।. এমনকি যদি পিসিবি বিন্যাস সামান্য পরিবর্তিত হয়, মুদ্রিত বোর্ড এবং এসএমটি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং স্ক্রিন বোর্ড পুনরায় তৈরির খরচ হাজার হাজার বা এমনকি কয়েক হাজার ইউয়ান পর্যন্ত হয়,এবং অ্যানালগ সার্কিট এমনকি পুনরায় ডিবাগিং প্রয়োজনআমদানির সময় বিলম্বের ফলে কোম্পানি বাজারে সুযোগ হারাতে পারে এবং কৌশলগতভাবে খুব অসুবিধায় পড়তে পারে।যদি পণ্যটি পরিবর্তন ছাড়া তৈরি করা হয়তাই যখন নতুন পণ্য ডিজাইন করে, তখন কোম্পানিগুলি তাদের পণ্যের জন্য একটি নির্দিষ্ট মানের মান নির্ধারণ করে।ডিজাইনের উৎপাদনযোগ্যতা যত তাড়াতাড়ি বিবেচনা করা হয়, নতুন পণ্যের কার্যকর প্রবর্তনের জন্য আরও অনুকূল।
পিসিবি ডিজাইনের উত্পাদনযোগ্যতা দুটি বিভাগে বিভক্ত, একটি হ'ল মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন করার প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি;দ্বিতীয়টি মাউন্ট প্রক্রিয়া উপাদান এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সার্কিট এবং গঠন বোঝায়মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উৎপাদনের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য, সাধারণ পিসিবি নির্মাতারা তাদের উৎপাদন ক্ষমতার প্রভাবের কারণে,ডিজাইনারদের খুব বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা প্রদান করবেকিন্তু লেখকের মতে, বাস্তবের ক্ষেত্রে যা যথেষ্ট মনোযোগ পায়নি, তা হল দ্বিতীয় প্রকার,বিশেষ করে ইলেকট্রনিক সমাবেশের জন্য উৎপাদনযোগ্যতা নকশাএই গবেষণাপত্রের মূল লক্ষ্য হল PCB ডিজাইনের পর্যায়ে ডিজাইনারদের বিবেচনা করতে হবে এমন উত্পাদনযোগ্যতার বিষয়গুলি বর্ণনা করা।
ইলেকট্রনিক সমাবেশের জন্য উত্পাদনযোগ্যতার নকশায় পিসিবি ডিজাইনারদের পিসিবি ডিজাইনের শুরুতে নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করতে হবেঃ
সমন্বয় মোড এবং উপাদান বিন্যাস নির্বাচন PCB উত্পাদনযোগ্যতা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ দিক, যা সমন্বয় দক্ষতা, খরচ এবং পণ্য মানের উপর একটি বড় প্রভাব আছে।লেখক বেশ কিছু PCB এর সাথে যোগাযোগ করেছেন, এবং কিছু মৌলিক নীতির প্রতি এখনও মনোযোগের অভাব রয়েছে।
সাধারণভাবে, পিসিবি এর বিভিন্ন সমাবেশ ঘনত্ব অনুযায়ী, নিম্নলিখিত সমাবেশ পদ্ধতিগুলি সুপারিশ করা হয়ঃ
| সমাবেশ পদ্ধতি | স্কিম্যাটিক | সাধারণ সমাবেশ প্রক্রিয়া |
| 1 একতরফা পূর্ণ এসএমডি | |
একক প্যানেল মুদ্রিত সোল্ডার পেস্ট, স্থাপন করার পরে রিফ্লো সোল্ডারিং |
| 2 ডাবল-সাইডেড ফুল এসএমডি | |
A. B পাশের মুদ্রিত সোল্ডার পেস্ট, SMD রিফ্লো সোল্ডারিং বা B পাশের স্পট (মুদ্রিত) আঠালো শক্ত শব্দগুলি পিক সোল্ডারিংয়ের পরে |
| 3 একপাশের মূল সমন্বয় | |
মুদ্রিত সোল্ডার পেস্ট, পিস্ট প্লেসমেন্ট রিফ্লো সোল্ডারিং এসএমডি দুর্বল ভবিষ্যত তরঙ্গ সোল্ডারিং ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলির |
| 4 A পাশের মিশ্র উপাদান শুধুমাত্র B পাশের সহজ SMD | |
প্রিন্টেড সোল্ডার পেস্ট এ দিকে, এসএমডি রিফ্লো সোল্ডারিং; ডটিং (প্রিন্টিং) পরে আঠালো বি দিকে এসএমডি ফিক্সিং, ছিদ্রযুক্ত উপাদান মাউন্ট, ওয়েভ সোল্ডারিং টিএইচডি এবং বি দিকে এসএমডি |
| ৫. A পাশের সিম্পল এসএমডি শুধুমাত্র B পাশের সিম্পল এসএমডি ঢোকান | |
বি-পার্শ্বে স্পট (প্রিন্ট) আঠালো দিয়ে এসএমডি শক্ত করার পরে, ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলি মাউন্ট করা হয় এবং টিএইচডি এবং বি-পার্শ্বে এসএমডিতে তরঙ্গ সোল্ডার করা হয় |
সার্কিট ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার হিসেবে, আমার পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া সম্পর্কে সঠিক ধারণা থাকা উচিত, যাতে আমি নীতিগতভাবে কিছু ভুল এড়াতে পারি।PCB এর সমাবেশ ঘনত্ব এবং তারের অসুবিধা বিবেচনা ছাড়াও, এই সমাবেশ মোডের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উদ্যোগের নিজস্ব প্রক্রিয়া সরঞ্জামের স্তর বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি উদ্যোগের ভাল তরঙ্গ ঝালাই প্রক্রিয়া না থাকে,তারপর উপরের টেবিলে পঞ্চম সমাবেশ পদ্ধতি নির্বাচন করুন আপনি অনেক সমস্যা আনতে পারেএটিও উল্লেখ করা উচিত যে যদি ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি সোল্ডারিং পৃষ্ঠের জন্য পরিকল্পনা করা হয় তবে সোল্ডারিং পৃষ্ঠের উপর কয়েকটি এসএমডিএস স্থাপন করে প্রক্রিয়াটিকে জটিল করা এড়ানো উচিত।
PCB উপাদানগুলির বিন্যাস উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ উপর একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে এবং সংযোগযোগ্যতা PCB নকশা পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।উপাদানগুলি সমানভাবে সাজানো হয়, নিয়মিত, এবং যতটা সম্ভব সুশৃঙ্খলভাবে, এবং একই দিক এবং মেরুতা বন্টন মধ্যে সাজানো।নিয়মিত বিন্যাস পরিদর্শনের জন্য সুবিধাজনক এবং প্যাচ / প্লাগ ইন গতি উন্নত করতে অনুকূলঅন্যদিকে, প্রক্রিয়াটি সহজ করার জন্য, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়, যা গরম বিচ্ছিন্নতা এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশানকে সহায়তা করে।পিসিবি ডিজাইনারদের সর্বদা সচেতন হওয়া উচিত যে পিসিবি উভয় পক্ষের রিফ্লো ওয়েল্ডিং এবং ওয়েভ ওয়েল্ডিংয়ের কেবলমাত্র একটি গ্রুপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারেএটি বিশেষ করে সমাবেশ ঘনত্বের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য, পিসিবি ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠকে আরও প্যাচ উপাদানগুলির সাথে বিতরণ করা উচিত।ডিজাইনারকে বিবেচনা করা উচিত যে ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করা উপাদানগুলির জন্য কোন গ্রুপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা উচিত. পছন্দসইভাবে, প্যাচ শক্ত করার পরে একটি তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি একই সময়ে উপাদান পৃষ্ঠের উপর ছিদ্রযুক্ত ডিভাইসগুলির পিনগুলি সোল্ডার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ওয়েভ ওয়েল্ডিং প্যাচ উপাদান তুলনামূলকভাবে কঠোর সীমাবদ্ধতা আছে, শুধুমাত্র 0603 এবং উপরে আকার চিপ প্রতিরোধের, SOT, SOIC (পিন দূরত্ব ≥ 1mm এবং উচ্চতা 2.0mm কম) ঢালাই।পিনের দিকটি তরঙ্গ ক্রস্ট ওয়েল্ডিংয়ের সময় পিসিবি ট্রান্সমিশন দিকের অনুভূমিক হওয়া উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানগুলির উভয় পক্ষের ওয়েল্ডিংয়ের শেষ বা কন্ডিশনগুলি একই সময়ে ওয়েল্ডিংয়ে নিমজ্জিত হয়।ব্যবস্থা আদেশ এবং সংলগ্ন উপাদানগুলির মধ্যে দূরত্ব এছাড়াও "শিক্সিং প্রভাব" এড়াতে তরঙ্গ ক্রম ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিতচিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে যে, তরঙ্গ সোল্ডারিং SOIC এবং অন্যান্য মাল্টি-পিন উপাদান ব্যবহার করার সময়, ক্রমাগত সোল্ডারিং রোধ করার জন্য দুটি (প্রতিটি পাশের 1) সোল্ডার পায়ে টিনের প্রবাহের দিকে সেট করা উচিত।
একই ধরনের উপাদানগুলি বোর্ডে একই দিকের মধ্যে সাজানো উচিত, যাতে উপাদানগুলি মাউন্ট, পরিদর্শন এবং ওয়েল্ডিং সহজ হয়। উদাহরণস্বরূপ,সমস্ত রেডিয়াল ক্যাপাসিটরগুলির নেতিবাচক টার্মিনালগুলি প্লেটের ডান দিকে মুখ করে থাকেযেমন চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে, যেহেতু বোর্ড এ এই পদ্ধতিটি গ্রহণ করে,বিপরীত ক্যাপাসিটার খুঁজে পাওয়া সহজ, যখন বোর্ড বি এটি খুঁজে পেতে আরও বেশি সময় নেয়। আসলে, একটি সংস্থা এটি তৈরি করে এমন সমস্ত সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলির দিকনির্দেশনা মানসম্মত করতে পারে। কিছু বোর্ডের বিন্যাসগুলি এটির অনুমতি দিতে পারে না,কিন্তু এটা একটা প্রচেষ্টা হওয়া উচিত.
পিসিবি ডিজাইনে কোন উত্পাদনযোগ্যতার বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত
এছাড়াও, অনুরূপ উপাদান প্রকারগুলিকে যতটা সম্ভব একসাথে গ্রাউন্ড করা উচিত, সমস্ত উপাদান পা একই দিকের সাথে, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।
তবে, লেখক অনেকগুলি পিসিবিএস-এর মুখোমুখি হয়েছেন, যেখানে সমাবেশ ঘনত্ব খুব বেশি,এবং PCB এর ঢালাই পৃষ্ঠ উচ্চ উপাদান যেমন ট্যানটালিয়াম ক্যাপাসিটার এবং প্যাচ ইন্ডাক্ট্যান্স সঙ্গে বিতরণ করা আবশ্যক, পাশাপাশি পাতলা দূরত্বের SOIC এবং TSOP। এই ক্ষেত্রে ব্যাকফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শুধুমাত্র দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মুদ্রিত লেদারের প্যাস্ট প্যাচ ব্যবহার করা সম্ভব,এবং প্লাগ-ইন উপাদানগুলিকে ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের সাথে মানিয়ে নিতে উপাদানগুলির বিতরণে যতটা সম্ভব কেন্দ্রীভূত করা উচিতআরেকটি সম্ভাবনা হল যে উপাদানটির মুখের উপর ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলি নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার জন্য যতটা সম্ভব কয়েকটি প্রধান সোজা রেখায় বিতরণ করা উচিত,যা ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং এড়াতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, এবং ঝালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করে। বিচ্ছিন্ন সোল্ডার জয়েন্ট বিতরণ নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের একটি প্রধান নিষিদ্ধ বিষয়, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে বহুগুণে বৃদ্ধি করবে।
মুদ্রিত বোর্ড ফাইলের উপাদানগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, উপাদান এবং সিল্কস্ক্রিন প্রতীকগুলির মধ্যে একের পর এক চিঠিপত্রের প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।যদি উপাদানগুলি সংশ্লিষ্ট সরানো ছাড়া সরানো হয়, উপাদানগুলির পাশে silkscreen চিহ্ন সরানো, এটি উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি প্রধান মানের হুমকি হয়ে উঠবে, কারণ প্রকৃত উত্পাদনে, সিল্কসক্রিন চিহ্নগুলি শিল্পের ভাষা যা উত্পাদনকে গাইড করতে পারে।
বর্তমানে, ইলেকট্রনিক মাউন্টিং একটি অটোমেশন ডিগ্রী সঙ্গে শিল্পের এক, উৎপাদন ব্যবহৃত অটোমেশন সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে PCB সংক্রমণ প্রয়োজন,যাতে PCB এর ট্রান্সমিশন দিক (সাধারণত লং সাইড দিকের জন্য)স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশনকে সহজ করার জন্য, উপরের এবং নীচের প্রতিটিতে কমপক্ষে ৩-৫ মিমি প্রশস্ত ক্ল্যাম্পিং প্রান্ত রয়েছে,বোর্ডের প্রান্ত কাছাকাছি এড়াতে clamping কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাউন্ট করতে পারবেন না.
The role of positioning markers is that PCB needs to provide at least two or three positioning markers for the optical identification system to accurately locate PCB and correct PCB machining errors for the assembly equipment which is widely used in optical positioningসাধারণভাবে ব্যবহৃত পজিশনিং মার্কারগুলির মধ্যে, দুটিকে পিসিবি এর ব্যাসার্ধে বিতরণ করা উচিত। পজিশনিং মার্কারগুলির নির্বাচন সাধারণত একটি শক্ত বৃত্তাকার প্যাডের মতো স্ট্যান্ডার্ড গ্রাফিক্স ব্যবহার করে।সনাক্তকরণ সহজ করার জন্য, চিহ্নগুলির চারপাশে একটি ফাঁকা অঞ্চল থাকা উচিত যেখানে অন্যান্য সার্কিট বৈশিষ্ট্য বা চিহ্ন নেই, যার আকার চিহ্নগুলির ব্যাসার্ধের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় (চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে),এবং চিহ্ন এবং বোর্ডের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব 5 মিমি বেশি হওয়া উচিত.
PCB নিজেই উত্পাদন, পাশাপাশি আধা স্বয়ংক্রিয় প্লাগ ইন, আইসিটি পরীক্ষা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার সমাবেশ প্রক্রিয়াতে, PCB কোণে দুই থেকে তিন অবস্থান গর্ত প্রদান করতে হবে.
ছোট আকারের বা অনিয়মিত আকৃতির PCB একত্রিত করার সময়, এটি অনেক সীমাবদ্ধতার সাপেক্ষে হবে, তাই এটি সাধারণত উপযুক্ত আকারের PCB তে বেশ কয়েকটি ছোট PCB একত্রিত করার জন্য গৃহীত হয়,চিত্র ৫-এ দেখানো হয়েছেসাধারণভাবে, 150 মিমি এর কম একক পাশের আকারের পিসিবি স্প্লাইসিং পদ্ধতি গ্রহণ করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। দুই, তিন, চার, ইত্যাদি দ্বারা,বড় PCB এর আকার উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা মধ্যে spliced করা যেতে পারেসাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় সমাবেশে 150mm ~ 250mm এর প্রস্থ এবং 250mm ~ 350mm এর দৈর্ঘ্যের PCB হল সবচেয়ে উপযুক্ত আকার।
বোর্ডের আরেকটি উপায় হল একটি বড় বোর্ডে একটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বানানের উভয় পক্ষের SMD সহ পিসিবি সাজানো, যেমন একটি বোর্ড সাধারণত ইয়িন এবং ইয়াং নামে পরিচিত,সাধারণত স্ক্রিন বোর্ডের খরচ বাঁচানোর জন্য, অর্থাৎ, যেমন একটি বোর্ড মাধ্যমে, মূলত স্ক্রিন বোর্ড দুই পক্ষের প্রয়োজন, এখন শুধুমাত্র একটি স্ক্রিন বোর্ড খুলতে প্রয়োজন। উপরন্তু, যখন প্রযুক্তিবিদরা SMT মেশিনের চলমান প্রোগ্রাম প্রস্তুত,ইয়েন এবং ইয়াং এর পিসিবি প্রোগ্রামিং দক্ষতাও বেশি.
যখন বোর্ডটি বিভক্ত হয়, তখন উপ-বোর্ডগুলির মধ্যে সংযোগটি ডাবল মুখের ভি-আকৃতির গর্ত, দীর্ঘ গর্ত এবং বৃত্তাকার গর্ত ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে,কিন্তু ডিজাইনটি যতটা সম্ভব বিবেচনা করা উচিত যাতে বিচ্ছেদ লাইনটি একটি সোজা লাইনে তৈরি হয়, বোর্ড সহজ করার জন্য, কিন্তু এছাড়াও বিবেচনা যে বিচ্ছেদ পাশ PCB লাইন খুব কাছাকাছি হতে পারে না যাতে PCB বর্ড যখন ক্ষতি করা সহজ।
এছাড়াও একটি খুব অর্থনৈতিক বোর্ড আছে এবং পিসিবি বোর্ড বোঝায় না, কিন্তু গ্রিড গ্রাফিক বোর্ডের জাল। একটি স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রেস প্রয়োগের মাধ্যমে,বর্তমান আরো উন্নত মুদ্রণ প্রেস (যেমন DEK265) 790×790mm ইস্পাত জাল আকারের অনুমতি দিয়েছে, একটি multi-sided PCB জাল প্যাটার্ন সেট আপ, একাধিক পণ্য মুদ্রণ জন্য ইস্পাত জাল একটি টুকরা অর্জন করতে পারেন, একটি খুব খরচ সঞ্চয় অনুশীলন,বিশেষ করে ছোট লট এবং বিভিন্ন নির্মাতার পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত.
এসএমটির পরীক্ষার নকশা মূলত বর্তমান আইসিটি সরঞ্জাম পরিস্থিতির জন্য। পোস্ট-প্রোডাকশন উত্পাদনের জন্য পরীক্ষার সমস্যাগুলি সার্কিট এবং পৃষ্ঠতল মাউন্ট করা পিসিবি এসএমবি ডিজাইনে বিবেচনা করা হয়.পরীক্ষার যোগ্যতার নকশা উন্নত করার জন্য, প্রক্রিয়া নকশা এবং বৈদ্যুতিক নকশার দুটি প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।
পজিশনিংয়ের নির্ভুলতা, সাবস্ট্র্যাট উত্পাদন পদ্ধতি, সাবস্ট্র্যাট আকার এবং জোন্ডের ধরণ সবই জোন্ডের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
(1) পজিশনিং গর্ত। সাবস্ট্র্যাটে পজিশনিং গর্তগুলির ত্রুটি ± 0.05 মিমি মধ্যে হওয়া উচিত। কমপক্ষে দুটি পজিশনিং গর্ত যতটা সম্ভব দূরে স্থাপন করুন।লোডার লেপের বেধ কমাতে নন-মেটালিক পজিশনিং গর্ত ব্যবহার করা হলে tolerances এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যাবে না।যদি স্তরটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা হয় এবং তারপর পৃথকভাবে পরীক্ষা করা হয়, তবে অবস্থান গর্তগুলি মাদারবোর্ড এবং প্রতিটি পৃথক স্তরটিতে অবস্থিত হতে হবে।
(২) পরীক্ষার পয়েন্টের ব্যাস 0.4mm এর কম নয় এবং সংলগ্ন পরীক্ষার পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব 2.54mm এর বেশি, 1.27mm এর কম নয়।
(৩) * মিমি উচ্চতার চেয়ে বেশি উপাদানগুলি পরীক্ষা পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা উচিত নয়, যা অনলাইন পরীক্ষার ফিক্সচারটির জোন এবং পরীক্ষার পয়েন্টের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের কারণ হবে।
(4) প্রোব এবং উপাদান মধ্যে আঘাত ক্ষতি এড়াতে উপাদান থেকে 1.0mm দূরে পরীক্ষা বিন্দু স্থাপন করুন। 3 মধ্যে কোন উপাদান বা পরীক্ষা পয়েন্ট থাকা উচিত।পজিশনিং হোলের রিংয়ের 2 মিমি.
(৫) পরীক্ষার পয়েন্টটি পিসিবি প্রান্তের ৫ মিমি এর মধ্যে স্থাপন করা যাবে না, যা ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়।একই প্রক্রিয়া প্রান্ত সাধারণত কনভেয়র বেল্ট উত্পাদন সরঞ্জাম এবং SMT সরঞ্জাম প্রয়োজন.
(6) সমস্ত সনাক্তকরণ পয়েন্টগুলি টিন বা ধাতব পরিবাহী উপকরণগুলির সাথে নরম টেক্সচার, সহজ অনুপ্রবেশ,এবং অক্সাইডেশন নির্বাচন করা হবে যাতে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায় এবং প্রোবের সেবা জীবন বাড়ানো যায়.
(৭) পরীক্ষার পয়েন্টটি লোডারের প্রতিরোধ বা টেক্সট কালি দ্বারা আচ্ছাদিত করা যাবে না, অন্যথায়, এটি পরীক্ষার পয়েন্টের যোগাযোগের এলাকা হ্রাস করবে এবং পরীক্ষার নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করবে।
(1) উপাদান পৃষ্ঠের এসএমসি/এসএমডি পরীক্ষা পয়েন্টটি গর্তের মধ্য দিয়ে যতটা সম্ভব ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করা উচিত এবং গর্তের ব্যাসার্ধ 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত। এইভাবে,অনলাইনে পরীক্ষার জন্য একপাশের সূঁচের বিছানা ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে অনলাইন পরীক্ষার খরচ কমবে।
(2) প্রতিটি বৈদ্যুতিক নোডের একটি পরীক্ষার পয়েন্ট থাকতে হবে, এবং প্রতিটি আইসির একটি পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড পরীক্ষার পয়েন্ট থাকতে হবে, এবং এই উপাদানটির যতটা সম্ভব কাছাকাছি, আইসি থেকে 2.54 মিমি পরিসরের মধ্যে।
(৩) সার্কিট রুটিংয়ে সেট করা হলে পরীক্ষার পয়েন্টের প্রস্থ ৪০ মিলিমিটার পর্যন্ত বাড়ানো যায়।
(4) প্রিন্ট বোর্ডে পরীক্ষার পয়েন্টগুলি সমানভাবে বিতরণ করুন। যদি প্রোবটি একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে ঘনীভূত হয়, তবে উচ্চতর চাপ পরীক্ষার প্লেট বা সুই বিছানাটিকে বিকৃত করবে,পরীক্ষার পয়েন্টে পৌঁছানোর জন্য প্রোবের একটি অংশকে আরও প্রতিরোধ করা.
(5) The power supply line on the circuit board should be divided into regions to set the test breakpoint so that when the power decoupling capacitor or other components on the circuit board appear short circuit to the power supplyপরীক্ষার ব্রেকপয়েন্ট পুনরায় শুরু করার পর ব্রেকপয়েন্ট ডিজাইন করার সময়, শক্তি বহন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।
চিত্র 6 একটি পরীক্ষা পয়েন্ট নকশা একটি উদাহরণ দেখায়। পরীক্ষা প্যাড প্রসারিত তারের দ্বারা উপাদান এর সীসা কাছাকাছি স্থাপন করা হয় বা পরীক্ষা নোড perforated প্যাড দ্বারা ব্যবহৃত হয়।পরীক্ষার নোড উপাদান এর solder জয়েন্ট উপর নির্বাচন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়এই পরীক্ষার মাধ্যমে ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং জয়েন্টকে জোনের চাপের অধীনে আদর্শ অবস্থানে এক্সট্রুড করা যেতে পারে,যাতে ভার্চুয়াল ঢালাই ত্রুটি আচ্ছাদিত করা হয় এবং তথাকথিত "ফাল্ট-মাস্কিং প্রভাব" ঘটে. পজিশনিং ত্রুটির কারণে জোন্ডের পক্ষপাতের কারণে জোন্ডটি সরাসরি উপাদানটির শেষ পয়েন্ট বা পিনের উপর কাজ করতে পারে, যা উপাদানটির ক্ষতি হতে পারে।
পিসিবি ডিজাইনে কোন উত্পাদনযোগ্যতার বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
উপরের কিছু প্রধান নীতি যা পিসিবি ডিজাইনে বিবেচনা করা উচিত। ইলেকট্রনিক সমাবেশের দিকে পরিচালিত পিসিবি উত্পাদন নকশায়, বেশ কয়েকটি বিবরণ রয়েছে,যেমন কাঠামোগত অংশগুলির সাথে মিলে যাওয়া জায়গার যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, সিল্কস্ক্রিন গ্রাফিক্স এবং টেক্সট যুক্তিসঙ্গত বন্টন, ভারী বা বড় গরম করার ডিভাইস অবস্থান উপযুক্ত বন্টন, PCB এর নকশা পর্যায়ে,পরীক্ষা পয়েন্ট এবং পরীক্ষা স্থান যথাযথ অবস্থানে স্থাপন করা প্রয়োজন, এবং যখন সংযোগগুলি টান এবং প্রেস রিভেটিং প্রক্রিয়া দ্বারা ইনস্টল করা হয় তখন ডাই এবং নিকটবর্তী বিতরণ উপাদানগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ বিবেচনা করুন। একটি পিসিবি ডিজাইনার,শুধুমাত্র ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং একটি সুন্দর বিন্যাস পেতে কিভাবে বিবেচনা করে না কিন্তু একটি সমান গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু যা PCB নকশা মধ্যে manufacturability হয়, যাতে উচ্চ মানের, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে অর্জন করা যায়।
আপনার জিজ্ঞাসা সরাসরি আমাদের কাছে পাঠান
