এসএমটি প্রক্রিয়ায় সাধারণ উপাদান এবং ইস্পাত জাল খোলার নকশা

SOT23 (ট্রিওড ছোট স্ফটিক টাইপ) উপাদানগুলির জন্য প্যাড এবং স্টেনসিল খোলার নকশা

বামঃ SOT23 উপাদান সামনের দৃশ্যের আকার, ডানঃ SOT23 উপাদান পার্শ্ব দৃশ্যের আকার

• SOT23 সোল্ডার জয়েন্টের ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তাঃ পিনের প্রস্থের সমান ন্যূনতম পাশের দৈর্ঘ্য।
• SOT23 সোল্ডার জয়েন্টের সর্বোত্তম প্রয়োজনীয়তাঃ সোল্ডার জয়েন্টগুলি সাধারণত পিন দৈর্ঘ্যের দিকের দিকে ভিজতে থাকে (নির্ধারণকারী কারণগুলিঃ স্টেনসিলের অধীনে টিনের পরিমাণ, উপাদান পিনের দৈর্ঘ্য, পিনের প্রস্থ,পিন বেধ এবং প্যাড আকার).
• SOT23 সোল্ডার জয়েন্টের সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তাঃ সোল্ডার উপাদান শরীর বা লেজ প্যাকেজ স্পর্শ করতে পারে না, কিন্তু উপরে উঠতে পারে।

SOT23 প্যাড স্টেনসিল ডিজাইন

মূল পয়েন্টঃ এর নিচে টিনের পরিমাণ।

পদ্ধতিঃ স্টেনসিল বেধ 0.12 1: 1 গর্ত খোলার অনুযায়ী

অনুরূপ নকশা SOD123, SOD123 প্যাড এবং স্টেনসিল খোলার (প্রতি 1: 1 খোলার অনুযায়ী), নোট করুন যে শরীর প্যাড নিতে পারে না,অন্যথায় এটি সহজ উপাদান স্থানচ্যুতি এবং ভাসমান উচ্চ কারণ.

প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইনের উইং আকৃতির উপাদান (এসওপি, কিউএফপি ইত্যাদি)

• উইং আকৃতির উপাদানগুলোকে সোজা উইং এবং গাল উইং-এ বিভক্ত করা হয়েছে।প্যাড এবং স্টেনসিল গর্ত নকশা মধ্যে সোজা উইং আকৃতির উপাদান উপাদান শরীরের উপর solder প্রতিরোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ কাটা মনোযোগ দিতে হবে.
• উইং-আকৃতির উপাদানগুলির জন্য লোডারের যৌথ ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তাঃ পিনের প্রস্থের সমান ন্যূনতম পাশের দৈর্ঘ্য।
• উইং আকৃতির উপাদান solder joints সেরা প্রয়োজনীয়তাঃ পিন স্বাভাবিক ভিজা দৈর্ঘ্যের দিক solder joints (প্যাড আকার স্টেনসিল অধীনে টিনের পরিমাণ নির্ধারণ ফ্যাক্টর) ।
• উইংড কম্পোনেন্ট সোল্ডার জয়েন্ট সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তাঃ সোল্ডারটি কম্পোনেন্ট বডি বা টেইল এন্ড প্যাকেজকে স্পর্শ করতে পারে না।

SQFP208 উইং কম্পোনেন্টের আকার বিশ্লেষণ

• পিনের সংখ্যাঃ ২০৮
• পিনের দূরত্বঃ ০.৫ মিমি
• পায়ের দৈর্ঘ্য: ১।0
• কার্যকরী সোল্ডারের দৈর্ঘ্যঃ ০।6
• পায়ের প্রস্থঃ ০।2
• অভ্যন্তরীণ দূরত্বঃ ২৮

উইং উপাদান SQFP208 প্যাড ডিজাইনঃ 0.4 মিমি সামনে এবং 0.60 মিমি পিছনে উপাদানটির কার্যকর টিনের প্রান্ত 0.25 মিমি প্রস্থ।

উইং উপাদান SQFP208 এর জন্য স্টেনসিল ডিজাইনঃ 0.5 মিমি পিচ QFP উইং উপাদান, স্টেনসিল বেধ 0.12 মিমি, দৈর্ঘ্য খোলা 1.75 (প্লাস 0.15), প্রস্থ খোলা 0.22 মিমি, অভ্যন্তরীণ পিচ 27.8 অপরিবর্তিত থাকে।

দ্রষ্টব্যঃ উপাদান পিনের মধ্যে শর্ট সার্কিট না করার জন্য, এবং ভাল ভিজা সামনে শেষ, নকশা মধ্যে স্টেনসিল খোলা অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত এবং অতিরিক্ত মনোযোগ দিতে হবে,অতিরিক্ত 0 অতিক্রম করা উচিত নয়.25, অন্যথায় টিনের মুক্তা তৈরি করা সহজ, 0.12 মিমি নেট বেধ।

পাখির আকৃতির উপাদান প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইন অ্যাপ্লিকেশন

সোল্ডার প্যাড ডিজাইনঃ প্যাড প্রস্থ 0.23 (উপাদান পায়ে প্রস্থ 0.18mm), দৈর্ঘ্য 1.2 (উপাদান পায়ে দৈর্ঘ্য 0.8mm) ।

স্টেনসিল খোলার দৈর্ঘ্য ১।4, প্রস্থ ০।2, জালের বেধ ০12.

QFN শ্রেণীর উপাদানগুলির প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইন

কিউএফএন (ক্যাড ফ্ল্যাট নো লিড) শ্রেণীর উপাদানগুলি একটি ধরণের পিনহীন উপাদান, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে দুর্গের আকারের জন্য তার ldালাই কাঠামোর কারণে,এবং পিনবিহীন টাইপ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, তাই এসএমটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় কিছু অসুবিধা আছে।

সোল্ডার জয়েন্টের প্রস্থঃ

সোল্ডার জয়েন্টের প্রস্থ সোল্ডারযোগ্য শেষের ৫০% এর কম হতে পারে না (নির্ণায়ক কারণঃ উপাদানটির সোল্ডারযোগ্য শেষের প্রস্থ, স্টেনসিল খোলার প্রস্থ) ।

সোল্ডার জয়েন্টের উচ্চতাঃ

ব্লাঞ্চিং পয়েন্ট উচ্চতা লোডারের বেধ এবং উপাদান উচ্চতার যোগফলের 25%।

QFN শ্রেণীর উপাদানগুলির সাথে মিলিত এবং সোল্ডার জয়েন্টের আকারের প্রয়োজনীয়তা প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইন নিম্নলিখিতগুলির সাথে মিলে যায়ঃ

পয়েন্টঃ টিনের মরীচি তৈরি করবেন না, উচ্চ ভাসমান, এই ভিত্তিতে শর্ট সার্কিট weldable শেষ এবং টিনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য।

পদ্ধতিঃ প্যাড ডিজাইন কমপক্ষে 0.15-0.30 মিমি, (0.15-0.30 মিমি পর্যন্ত) এর সাথে সোল্ডারযোগ্য প্রান্তে উপাদানটির আকার অনুসারে।30, অন্যথায় উপাদান টিন উচ্চতা উপর উত্পাদন করার প্রবণতা অপর্যাপ্ত).

স্টেনসিলঃ প্যাডের ভিত্তিতে + 0.20 মিমি, এবং তাপ সিঙ্ক প্যাড ব্রিজ খোলার মাঝখানে, উপাদানগুলিকে উচ্চতর উড়ে যাওয়া রোধ করতে।

BGA (বল গ্রিড অ্যারে) শ্রেণীর উপাদান আকার

প্যাডের নকশায় বিজিএ (বল গ্রিড অ্যারে) শ্রেণীর উপাদানগুলি মূলত সোল্ডার বলের ব্যাসার্ধ এবং দূরত্বের উপর ভিত্তি করেঃ

ইন্টারমেটালিক যৌগ গঠন করার জন্য সোল্ডার বল গলিত এবং সোল্ডার প্যাস্ট এবং তামার ফয়েল সোল্ডার করার পরে, এই সময়ে বলের ব্যাস ছোট হয়ে যায়,যখন intermolecular বাহিনী এবং তরল টেনশন মধ্যে solder প্যাস্ট গলন retraction ভূমিকাএরপর থেকে প্যাড এবং স্টেনসিলের নকশা নিম্নরূপঃ

• প্যাডের নকশা সাধারণত বলের ব্যাসার্ধের 10% -20% এর চেয়ে ছোট।
• স্টেনসিলের খোলার প্যাডের তুলনায় ১০-২০% বড়।

দ্রষ্টব্যঃ সূক্ষ্ম পিচ, যদি 0.4 পিচ এই সময়ে 100% খোলা গর্ত দ্বারা, 0.4 সাধারণ 90% খোলা গর্ত মধ্যে। শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য।

BGA (বল গ্রিড অ্যারে) শ্রেণীর উপাদান আকার

BGA শ্রেণীর উপাদানগুলির প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইনের তুলনা টেবিল

BGA শ্রেণীর উপাদান soldering মধ্যে solder জয়েন্ট প্রধানত গর্ত, শর্ট সার্কিট এবং অন্যান্য সমস্যা প্রদর্শিত। যেমন সমস্যা বিভিন্ন কারণ আছে, যেমন BGA বেকিং,পিসিবি সেকেন্ডারি রিফ্লো, ইত্যাদি, রিফ্লো টাইমের দৈর্ঘ্য, কিন্তু শুধুমাত্র সোল্ডার প্যাড এবং স্টেনসিল ডিজাইনের জন্য নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিতঃ

• সোল্ডার প্যাড ডিজাইন যতটা সম্ভব মাধ্যমে-গর্ত, কবর অন্ধ গর্ত এবং অন্যান্য গর্ত যে টিন শ্রেণী চুরি করতে প্রদর্শিত হতে পারে এড়াতে মনোযোগ দিতে হবে প্যাড প্রদর্শিত।
• বৃহত্তর পিচ জন্য BGA (ওভার 0.5mm) টিনের সঠিক পরিমাণ হওয়া উচিত, স্টেনসিলটি পুরু করে বা গর্তটি প্রসারিত করে অর্জন করা যেতে পারে, সূক্ষ্ম পিচ জন্য BGA (0.5 মিমি এর কম)4mm) গর্ত ব্যাসার্ধ এবং স্টেনসিল বেধ কমাতে হবে.