কেন পিসিবি-তে ভায়া গর্ত পূরণ করতে হবে?

ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক্সের বিভিন্ন অংশের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।পিসিবিগুলিও উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ-মাউন্ট প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার মুখোমুখি হয়এই চাহিদা পূরণের জন্য ভায়া হোল ফিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

পিসিবি এর ভায়া হোলের কি প্লাগ হোল দরকার?

ইলেকট্রনিক্স শিল্পের উন্নয়ন পিসিবি, ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রনিক্সের বিকাশকে উৎসাহিত করে।এবং মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও উপস্থাপন করেভায়া হোল প্লাগিং প্রক্রিয়াটি চালু হয়েছিল এবং একই সাথে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিতঃ

• কেবলমাত্র পর্যাপ্ত তামা আছে, এবং সোল্ডার মাস্কটি প্লাগ করা যায় বা না;
• একটি নির্দিষ্ট বেধের প্রয়োজনীয়তা (4 মাইক্রন) সহ টিন-লিড অবশ্যই ছিদ্রের মধ্যে থাকতে হবে এবং ছিদ্রটিতে কোনও সোল্ডার প্রতিরোধী কালি প্রবেশ করতে হবে না, যার ফলে টিনের মণির ছিদ্রটি লুকিয়ে থাকতে হবে;
• ভায়া গর্তগুলিতে সোল্ডার প্রতিরোধী কালি প্লাগ গর্ত থাকতে হবে, অস্বচ্ছ হতে হবে এবং টিনের রিং, টিনের মণির এবং সমতা থাকতে হবে না।

"হালকা, পাতলা, সংক্ষিপ্ত এবং ছোট" দিকের দিকে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বিকাশের সাথে সাথে পিসিবিগুলিও উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধার দিকে বিকশিত হচ্ছে,তাই SMT এবং BGA PCBs একটি বড় সংখ্যা আছে, এবং গ্রাহকদের উপাদান মাউন্ট করার সময় প্লাগ গর্ত প্রয়োজন। পাঁচটি ফাংশনঃ

• যখন PCB টি ওয়েভ সোল্ডিংয়ের উপরে থাকে তখন টিনের মাধ্যমে উপাদান পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে প্রবেশের কারণে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন; বিশেষ করে যখন আমরা BGA প্যাডে মাধ্যমে গর্তটি রাখি,আমরা প্রথমে প্লাগ গর্ত করতে হবে এবং তারপর BGA সোল্ডারিং সহজ করার জন্য এটি স্বর্ণ-প্লেট.
• ট্রাভিয়ার গর্তে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন;
• ইলেকট্রনিক্স কারখানার পৃষ্ঠের মাউন্ট এবং উপাদান সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, পরীক্ষার মেশিনে নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে পিসিবি ভ্যাকুয়াম করা উচিত;
• পৃষ্ঠের লোডারের প্যাস্টটি গর্তের মধ্যে প্রবাহিত হতে বাধা দেয় যাতে মিথ্যা লোডিং হয় এবং স্থাপনকে প্রভাবিত করে;
• তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় টিনের মণির পপিং থেকে রক্ষা করুন, শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।

কন্ডাক্টিভ হোল প্লাগ প্রযুক্তির বাস্তবায়ন

সারফেস মাউন্ট বোর্ডের জন্য, বিশেষ করে BGA এবং IC মাউন্টের জন্য, ভায়া হোল প্লাগ হোলটি সমতল হতে হবে, প্লাস বা বিয়োগ 1 মিলিমিটার হোলের সাথে এবং ভায়া হোলের প্রান্তে কোনও লাল টিন থাকতে হবে না;টিনের মণির মাধ্যমে গর্ত লুকানো হয়, গ্রাহকের সন্তুষ্টি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, মাধ্যমে গর্ত প্লাগ গর্ত প্রযুক্তি বিভিন্ন হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া প্রবাহ অত্যন্ত দীর্ঘ,এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠিনপ্রায়শই সমস্যা হয় যেমন গরম বায়ু স্তরিতকরণের সময় তেল হ্রাস এবং সবুজ তেল লোডার প্রতিরোধের পরীক্ষা; নিরাময়ের পরে তেল বিস্ফোরণ।

এখন, প্রকৃত উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী, আমরা PCB এর বিভিন্ন প্লাগিং প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত বিবরণ, এবং প্রক্রিয়া এবং সুবিধা এবং অসুবিধা উপর কিছু তুলনা এবং বিশদ করতে হবে:দ্রষ্টব্যঃ গরম বায়ু স্তরায়নের কাজের নীতি হ'ল মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং গর্তগুলিতে অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণের জন্য গরম বায়ু ব্যবহার করা।এটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি.

গরম বায়ু স্তরীকরণের পরে প্লাগ হোল প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়া প্রবাহ হলঃ বোর্ড পৃষ্ঠের সোল্ডার মাস্ক → HAL → প্লাগ হোল → শক্তিকরণ। নন-প্লাগ হোল প্রক্রিয়া উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়,এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট স্ক্রিন বা কালি ব্লকিং স্ক্রিন গরম বায়ু সমতুল্য পরে গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় সব দুর্গ এর মাধ্যমে গর্ত প্লাগ গর্ত সম্পন্ন করতে ব্যবহৃত হয়. প্লাগিং কালিটি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে। ভিজা ফিল্মের একই রঙ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, প্লাগিং কালি বোর্ডের পৃষ্ঠের মতো একই কালি ব্যবহার করে।এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারেন যে মাধ্যমে গর্ত গরম বায়ু সমতলকরণ পরে তেল ড্রপ না, তবে প্লাগিং কালি বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করে এবং এটি অসামান্য করে তোলে। এটি গ্রাহকদের জন্য স্থাপন করার সময় ভার্চুয়াল সোল্ডারিং (বিশেষত বিজিএতে) সৃষ্টি করা সহজ।অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করে না.

গরম বায়ু সমতলকরণ সামনের প্লাগ হোল প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করুন গর্ত বন্ধ করার জন্য, solidify, এবং গ্রাফিক্স স্থানান্তর করার বোর্ড grind

এই প্রক্রিয়াটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করে যা একটি স্ক্রিন তৈরি করতে প্লাগ করা দরকার, এবং তারপরে ছিদ্রটি প্লাগ করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ভায়া গর্তটি পূর্ণ।প্লাগিং কালি এছাড়াও thermosetting কালি হতে পারে, যার উচ্চ কঠোরতা থাকতে হবে। , রজন এর সংকোচন সামান্য পরিবর্তন, এবং গর্ত প্রাচীর সঙ্গে বাঁধাই শক্তি ভাল। প্রক্রিয়া প্রবাহ হলঃপ্রাক চিকিত্সা → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → গ্রাফিক ট্রান্সফার → ইটচিং → বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর সোল্ডার মাস্ক. এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তের মাধ্যমে প্লাগের গর্তটি সমতল, এবং গরম বায়ু স্তরিতকরণ গর্তের প্রান্তে তেল বিস্ফোরণ এবং তেল ড্রপ হিসাবে মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে না। তবে,এই প্রক্রিয়াটি গর্ত প্রাচীরের তামা বেধ গ্রাহকের মান পূরণ করতে আরো পুরু তামা প্রয়োজন, তাই পুরো বোর্ডের জন্য তামার প্লাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, এবং গ্রিলিং মেশিনের পারফরম্যান্সও খুব বেশি,তামার পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, এবং তামার পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং দূষণ মুক্ত। অনেক পিসিবি কারখানা স্থায়ী তামার ঘনকরণ প্রক্রিয়া নেই, এবং সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না,ফলস্বরূপ এই প্রক্রিয়াটি পিসিবি কারখানায় খুব বেশি ব্যবহৃত হয় না.

অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্ত plugging পরে, বোর্ড পৃষ্ঠের উপর সরাসরি সোল্ডার মাস্ক স্ক্রিন

এই প্রক্রিয়াতে একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয় যা অ্যালুমিনিয়াম শীটটি বের করে দেয় যা একটি স্ক্রিন তৈরির জন্য প্লাগ করা দরকার, এটি প্লাগ করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করুন,এবং প্লাগিং সম্পন্ন করার পর 30 মিনিটের বেশি না জন্য এটি বন্ধ. বোর্ডে সরাসরি solder স্ক্রিন একটি 36T পর্দা ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়া প্রবাহ হলঃপ্রাক চিকিত্সা - প্লাগিং - সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রাক বেকিং - এক্সপোজার - বিকাশ - নিরাময় এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে ভায়া হোল কভারে তেল ভাল, প্লাগ গর্ত মসৃণ, ভিজা ফিল্মের রঙ ধ্রুবক, এবং গরম বায়ু সমতুল্য পরে এটি নিশ্চিত করতে পারেন যে মাধ্যমে গর্ত টিন দিয়ে ভরা হয় না, এবং কোন টিন মণিকা গর্ত লুকানো হয়,কিন্তু এটা সহজ কারণ গর্তে কালি প্যাড উপর শক্ত করার পর হতে, যার ফলে দুর্বল সোল্ডারযোগ্যতা; গরম বায়ু স্তরিত করার পরে, ভায়া হোলের প্রান্তটি ফোঁড়া হয় এবং তেল অপসারণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি গৃহীত হয়।এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলী বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি গ্রহণ করতে হবে প্লাগ গর্ত মান নিশ্চিত করার জন্য.

অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্লাগ গর্ত, উন্নয়নশীল, প্রাক নিরাময়, এবং প্লেট পেষণ, তারপর প্লেট পৃষ্ঠ উপর solder মাস্কিং সঞ্চালন

একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করার জন্য যা স্ক্রিন তৈরির জন্য প্লাগ হোলের প্রয়োজন, প্লাগ হোলের জন্য শিফট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে এটি ইনস্টল করুন, প্লাগ হোলটি পূর্ণ হতে হবে,এবং এটা উভয় পক্ষের থেকে protruding ভাল, এবং তারপরে শক্ত করার পরে, প্লেটটি পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য মাউন্ট করা হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহটি হ'লঃ pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, কিন্তু HAL এর পরে, টিনের মণির মধ্যে লুকানো এবং টিনের উপর গর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা কঠিন, তাই অনেক গ্রাহক তাদের গ্রহণ করেন না।

সোল্ডারিং এবং বোর্ড পৃষ্ঠের প্লাগিং একই সময়ে সম্পন্ন হয়

এই পদ্ধতিতে একটি 36T (43T) স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা হয়, একটি সমর্থন প্লেট বা একটি নখ বিছানা ব্যবহার করে, এবং বোর্ডের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করার সময় সমস্ত মাধ্যমে গর্তগুলি বন্ধ করে দেয়।প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ -- সিল্ক স্ক্রিন -- প্রাক-পেকিং -- এক্সপোজার -- উন্নয়ন -- নিরাময় এই প্রক্রিয়াটি অল্প সময় নেয় এবং সরঞ্জামগুলির উচ্চ ব্যবহারের হার রয়েছে,যা নিশ্চিত করতে পারে যে টায়ার গর্ত তেল ড্রপ না এবং টায়ার গর্ত গরম বায়ু সমতল পরে টিন করা হয় নাতবে, প্লাগিংয়ের জন্য সিল্ক স্ক্রিন ব্যবহারের কারণে, ভায়া গর্তে প্রচুর পরিমাণে বায়ু রয়েছে। শক্তীকরণের সময়, বায়ু প্রসারিত হয় এবং সোল্ডার মাস্কের মধ্য দিয়ে ভেঙে যায়, যার ফলে ফাঁকা এবং অসামঞ্জস্য হয়।গরম বায়ু সমতলতা মধ্যে গর্ত মাধ্যমে লুকানো টিনের একটি ছোট পরিমাণ হবেবর্তমানে, অনেক পরীক্ষার পর, আমাদের কোম্পানি বিভিন্ন ধরণের কালি এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করেছে, সিল্ক স্ক্রিনের চাপ সামঞ্জস্য করেছে, ইত্যাদি।মূলত গর্ত এবং মাধ্যমে অসামান্যতা সমাধান, এবং এই প্রক্রিয়াটি ভর উত্পাদনের জন্য গ্রহণ করেছে।