পিসিবি সোল্ডার প্যাড ডিজাইনের নির্দেশিকা - পিসিবি ডিজাইনের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা

মার্ক পয়েন্টঃ এই ধরনের পয়েন্টটি এসএমটি উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে পিসিবি বোর্ডের অবস্থান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং পিসিবি বোর্ডগুলি ডিজাইন করার সময় ডিজাইন করা উচিত। অন্যথায়,SMT উৎপাদন কঠিন বা এমনকি অসম্ভব হবে.

মার্ক পয়েন্টটি বোর্ডের প্রান্তের সমান্তরাল একটি বৃত্তাকার বা বর্গাকার আকারে ডিজাইন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বৃত্তাকার বিকল্পটি সেরা।বৃত্তাকার MARK পয়েন্টের ব্যাসার্ধ সাধারণত 1 হয়.0 মিমি, 1.5 মিমি, বা 2.0 মিমি। মার্ক পয়েন্ট ডিজাইনের জন্য 1.0 মিমি ব্যাস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (যদি ব্যাসটি খুব ছোট হয় তবে পিসিবি প্রস্তুতকারকের টিন স্প্রেিং মার্ক পয়েন্টে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে,যা মেশিনকে চিনতে বা মুদ্রণ এবং উপাদান ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা প্রভাবিত করেযদি এটি খুব বড় হয়, তবে এটি মেশিন দ্বারা স্বীকৃত উইন্ডো আকার অতিক্রম করবে, বিশেষ করে DEK স্ক্রিন প্রিন্টার) ।

মার্ক পয়েন্ট সাধারণত পিসিবি বোর্ডের ডায়াগনালের দিকে ডিজাইন করা হয়, and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.

মার্ক পয়েন্টের অবস্থানটি সিম্যাট্রিকভাবে ডিজাইন করা উচিত নয় যাতে অপারেটরকে পিসিবি বোর্ডটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ভুল দিকে স্থাপন করতে বাধা দেয়,মেশিনের উপাদানগুলি ভুলভাবে মাউন্ট করা এবং ক্ষতির কারণ.

মার্ক পয়েন্টের চারপাশে ৫ মিমি এর মধ্যে অনুরূপ পরীক্ষার পয়েন্ট বা সোল্ডার প্যাড থাকা উচিত নয়, অন্যথায় মেশিনটি ভুলভাবে মার্ক পয়েন্টটি চিনতে পারে এবং উত্পাদনে ক্ষতি হতে পারে।

গর্তগুলির অবস্থানঃ গর্তের অনুপযুক্ত নকশা এসএমটি উত্পাদন ldালাইয়ের সময় অপর্যাপ্ত বা এমনকি কোনও লোডারের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।ডিজাইনার solder প্যাড উপরে মাধ্যমে গর্ত নকশা না করার পরামর্শ দেওয়া হয়. সাধারণ রেজিস্টর, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর এবং মণির সোল্ডার প্যাডের চারপাশের ছিদ্রটি ডিজাইন করার সময়, ছিদ্রটির প্রান্ত এবং সোল্ডার প্যাডের প্রান্তটি কমপক্ষে 0 রাখা উচিত।১৫ মিমিঅন্যান্য আইসি, এসওটি, বড় ইন্ডাক্টর, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর, ডায়োড, সংযোগকারী ইত্যাদির জন্য, থ্রো হোল এবং সোল্ডার প্যাড কমপক্ষে 0 রাখা উচিত।5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;

সার্কিটটি ডিজাইন করার সময়, মনোযোগ দিন যে সোল্ডার প্যাড সংযোগকারী লাইনের প্রস্থ সোল্ডার প্যাডের প্রস্থ অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায়,ছোট ব্যবধানের সাথে কিছু উপাদান solder bridging বা অপর্যাপ্ত solder প্রবণযখন আইসি উপাদানগুলির সংলগ্ন পিনগুলি গ্রাউন্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন ডিজাইনারদের একটি বড় সোল্ডার প্যাডে ডিজাইন না করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা এসএমটি ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।

ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির বিস্তৃত বৈচিত্র্যের কারণে, বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড উপাদান এবং কিছু অ-স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির সোল্ডার প্যাডের আকারগুলি মানসম্মত করা হয়েছে। ভবিষ্যতের কাজগুলিতে,আমরা এই কাজটি ভালভাবে চালিয়ে যাব ডিজাইন এবং উত্পাদন পরিবেশন এবং সবার জন্য সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন.